本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，特别是一种轧辊热处理装置。该热处理装置包括封闭装置、热处理炉和移动台车，移动台车位于热处理炉底部移动，移动台车上部两侧对称设置有壳体、电动伸缩杆、轴一和轴二，电动伸缩杆的底部设置于安装壳内，轴一与电动伸缩杆的伸缩端连接，壳体一侧开设有通孔，轴一在电动伸缩杆的带动下位于通孔内滑动，轴二转动连接于壳体外侧，并相邻于轴一的一侧，移动台车的中部开设有下落通道，下落通道的底部设有冷却水池。采用本实用新型专利技术的上述结构，启动两侧的电动伸缩杆，使伸缩端收回，这样轧辊将会掉落，通过下落通道到达下部的冷却水池，再往冷却水池注入冷却介质，省去了搬运的过程，大幅提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊热处理装置
[0001]本技术涉及热处理
，特别是一种轧辊热处理装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。为了提升轧辊的硬度，在轧辊加工过程中常常需要对其进行热处理。
[0003]在轧辊在热处理炉内处理好后，通过台车运送出来后，再将轧辊移交到降温池内，进行后续的加工处理，在移送的过程中，较为缓慢，从而降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在轧辊在加工过程中效率低的问题，提供一种轧辊热处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种轧辊热处理装置，包括封闭装置、热处理炉和移动台车，所述移动台车位于所述热处理炉底部移动，所述封闭装置用于打开或者关闭热处理炉的入料口；
[0007]所述移动台车上部两侧对称设置有壳体、电动伸缩杆、轴一和轴二，所述电动伸缩杆的底部设置于所述安装壳内，所述轴一与所述电动伸缩杆的伸缩端连接，所述壳体一侧开设有通孔，所述轴一在所述电动伸缩杆的带动下位于所述通孔内滑动，所述轴二转动连接于所述壳体外侧，并相邻于所述轴一的一侧，所述移动台车的中部开设有下落通道，所述下落通道的底部设有冷却水池。
[0008]采用本技术的上述结构，包括了封闭装置、热处理炉和移动台车，其中移动台车上部两侧对称设置有壳体、电动伸缩杆、轴一和轴二，打开两侧电动伸缩杆，推动轴一穿过通孔，使轴一至于壳体的外部，使轧辊能放置于轴一和轴二之间，轧辊在热处理炉内加热完毕后，打开封闭装置，将台车从热处理炉内拉出，再启动两侧的电动伸缩杆，使伸缩端收回，这样轧辊将会掉落，通过下落通道到达下部的冷却水池，再往冷却水池注入冷却介质，省去了搬运的过程，大幅提高了工作效率。
[0009]作为本技术的优选方案，所述轴一与所述电动伸缩杆之间还包括电机，所述轴一连接于所述电机的输出端，所述电动伸缩杆的伸缩端连接于所述电机的底部。
[0010]作为本技术的优选方案，所述下落通道顶部设有封闭盖。
[0011]作为本技术的优选方案，所述冷却水池内设有支撑板，所述支撑板上连接有若干液压杆一，所述液压杆一的底部连接于所述移动台车的底部。
[0012]作为本技术的优选方案，所述封闭装置包括支撑架、封闭门和液压杆二，所述支撑架设置于所述热处理炉顶部，所述液压杆二的底部设置于所述支撑架上，所述液压杆
二的伸缩端与所述封闭门和连接。
[0013]作为本技术的优选方案，所述壳体内设有隔热棉。
[0014]作为本技术的优选方案，所述轴一和周二外表面设有若干凸起。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]采用本技术的上述结构，包括了封闭装置、热处理炉和移动台车，其中移动台车上部两侧对称设置有壳体、电动伸缩杆、轴一和轴二，打开两侧电动伸缩杆，推动轴一穿过通孔，使轴一至于壳体的外部，使轧辊能放置于轴一和轴二之间，轧辊在热处理炉内加热完毕后，打开封闭装置，将台车从热处理炉内拉出，再启动两侧的电动伸缩杆，使伸缩端收回，这样轧辊将会掉落，通过下落通道到达下部的冷却水池，再往冷却水池注入冷却介质，省去了搬运的过程，大幅提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术移动台车的横向剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术移动台车的纵向剖视结构示意图；
[0019]图3是本技术热处理炉的结构示意图；
[0020]图中标记：1热处理炉，2支撑架，3液压杆二，4封闭门，5移动台车，6壳体，7电动伸缩杆，8电机，9轴一，10封闭盖，11下落通道，12液压杆一，13支撑板，14冷却水池，15轴二。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参考图1
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3所示，本技术提供的一种轧辊热处理装置，包括主要包括封闭装置、热处理炉1和移动台车5，移动台车5上可放置带加工工件，由移动台车5负责运出和送入热处理炉1内，移动台车5位于热处理炉1底部移动，封闭装置用于打开或者关闭热处理炉1的入料口。
[0024]移动台车5上部两侧对称设置有壳体6、电动伸缩杆7、轴一9和轴二15，壳体6的底部可以固定连接在移动台车5的上表面，在壳体6的内部安装电动伸缩杆7，电动伸缩杆7、轴一9和轴二15可以在壳体6内设置多组。
[0025]具体的，电动伸缩杆7可以横向安装于壳体6的内部，电动伸缩杆7的底部可以固定连接在壳体6的一侧，电动伸缩杆7的伸缩端可以采用拆卸的方式与轴一9进行连接。
[0026]在壳体6可以开设一个能使轴一9穿出壳体6的通孔，使电动伸缩杆7能够带动轴一9正常移动，轴二15转动连接于壳体6外侧，并相邻于轴一9的一侧，使轴一9和轴二15之间的间隙可以放置一个轧辊。
[0027]移动台车5的中部开设有下落通道11，下落通道11的位置可以位于两侧壳体6之间，使轧辊可以顺利通过下落通道11，下落通道11的底部设有冷却水池14。
[0028]采用本技术的上述结构，包括了封闭装置、热处理炉1和移动台车5，其中移动台车5上部两侧对称设置有壳体6、电动伸缩杆7、轴一9和轴二15，打开两侧电动伸缩杆7，推
动轴一9通孔，使轴一9至于壳体6的外部，使轧辊能放置于轴一9和轴二15之间，轧辊在热处理炉1内加热完毕后，打开封闭装置，将移动台车5从热处理炉1内拉出，再启动两侧的电动伸缩杆7，使伸缩端收回，这样轧辊将会掉落，通过下落通道11到达下部的冷却水池14，再往冷却水池14注入冷却介质，省去了搬运的过程，大幅提高了工作效率。
[0029]为了使轧辊能在热处理炉1受热更加均匀，轴一9与电动伸缩杆7之间还包括电机8，轴一9连接于电机8的输出端，电动伸缩杆7的伸缩端连接于电机8的底部，提供电机8和电动伸缩杆7动力的电池，可以安装在壳体6内。
[0030]启动电机8后，电机8带动轴一9开始旋转，进而带动轧辊在轴一9和轴二15之间旋转，轧辊在旋转的过程中，能够受热更加均匀，提高轧辊的加工品质。
[0031]下落通道11顶部还可以设有封闭盖10，可以在轧辊进行热处理时，减少从下落通道11跑出的热量，提高加热效率，另一方面，还可以提前冷却水池14中加入冷却介质，防止因为没有封闭盖10，而导致的蒸发。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊热处理装置，其特征在于，包括封闭装置、热处理炉(1)和移动台车(5)，所述移动台车(5)位于所述热处理炉(1)底部移动，所述封闭装置用于打开或者关闭热处理炉(1)的入料口；所述移动台车(5)上部两侧对称设置有壳体(6)、电动伸缩杆(7)、轴一(9)和轴二(15)，所述电动伸缩杆(7)的底部设置于所述壳体(6)内，所述轴一(9)与所述电动伸缩杆(7)的伸缩端连接，所述壳体(6)一侧开设有通孔，所述轴一(9)在所述电动伸缩杆(7)的带动下位于所述通孔内滑动，所述轴二(15)转动连接于所述壳体(6)外侧，并相邻于所述轴一(9)的一侧，所述移动台车(5)的中部开设有下落通道(11)，所述下落通道(11)的底部设有冷却水池(14)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于，所述轴一(9)与所述电动伸缩杆(7)之间还包括电机(8)，所述轴一(9)连接于所述电机(8)的输出端，所述电动伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂赞，史川宝，陈志强，
申请(专利权)人：江油鑫川特钢材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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