零部件的镀彩色膜方法以及车辆技术

本发明专利技术提供了一种零部件的镀彩色膜方法以及车辆，零部件的镀彩色膜方法包括以下步骤：去除零部件表面的浮尘及静电，将零部件安装于夹紧装置上；通过磁控溅射设备清洗零部件；通过磁控溅射设备向零部件表面镀金属层，以使零部件表面形成至少一种颜色；将镀有金属层的零部件从夹紧装置上卸下进行包装。由此，通过使用镀彩色膜方法在零部件的表面镀膜，与现有技术相比，零部件的表面可以形成具有金属质感的彩色膜，也可以在零部件的表面形成不同颜色的彩色膜，从而可以满足客户对零部件的审美需求。美需求。美需求。

【技术实现步骤摘要】
零部件的镀彩色膜方法以及车辆


[0001]本专利技术涉及镀膜
，特别涉及一种零部件的镀彩色膜方法以及具有该零部件的镀彩色膜方法的车辆。

技术介绍

[0002]相关技术中，零部件的镀膜方法有两种，一种镀膜方法是采用热蒸发镀膜的方法在零部件的表面镀膜，这种方式只能将铝金属材料或者铬金属材料镀在零部件的表面，会使零部件的颜色单调，不能满足用户的审美需求。另一种镀膜方法采用是油墨转印或膜层转移的方法在零部件的表面镀膜，这种镀膜方式可以使零部件的表面具有多种颜色，但是会造成零部件的表面缺乏金属质感，也不能满足用户的审美需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种零部件的镀彩色膜方法，该零部件的镀彩色膜方法可以使零部件的表面形成具有金属质感的彩色膜，也可以在零部件的表面形成不同颜色的彩色膜，从而可以满足客户对零部件的审美需求。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种零部件的镀彩色膜方法包括以下步骤：去除所述零部件表面的浮尘及静电，将所述零部件安装于夹紧装置上；清洗所述零部件；通过磁控溅射设备向所述零部件表面镀金属层，以使所述零部件表面形成至少一种颜色；将镀有所述金属层的所述零部件从所述夹紧装置上卸下进行包装。
[0006]在本专利技术的一些示例中，所述金属层包括金属底膜和金属化合物层，所述通过磁控溅射设备向所述零部件表面镀金属层，包括：先向所述零部件表面镀所述金属底膜，然后向所述金属底膜表面镀所述金属化合物层。
[0007]在本专利技术的一些示例中，对所述零部件清洗后，将所述磁控溅射设备抽真空至第一预设压强，然后向所述磁控溅射设备内通入氩气使所述磁控溅射设备内真空度保持在第二预设压强，向所述零部件表面溅射沉积所述金属底膜。
[0008]在本专利技术的一些示例中，所述第一预设压强为P1，所述第二预设压强为P2，满足关系式：P1≤5.0
×
10
‑3Pa，1.5
×
10
‑1Pa≤P2≤2.5
×
10
‑1Pa。
[0009]在本专利技术的一些示例中，向所述零部件表面镀所述金属底膜后，将所述磁控溅射设备抽真空至所述第一预设压强，然后向所述磁控溅射设备内通入氩气使所述磁控溅射设备内真空度保持在所述第二预设压强，向所述金属底膜表面溅射沉积所述金属化合物层。
[0010]在本专利技术的一些示例中，所述向所述金属底膜表面溅射沉积所述金属化合物层，包括：向所述金属底膜表面溅射沉积目标金属，且向所述磁控溅射设备内充入工艺气体，以在所述金属底膜表面形成所述金属化合物层。
[0011]在本专利技术的一些示例中，所述工艺气体线性充入所述磁控溅射设备内。
[0012]在本专利技术的一些示例中，所述通过磁控溅射设备向所述金属底膜表面镀所述金属
化合物层后，向所述磁控溅射设备内充入保护气，并使所述磁控溅射设备内保持真空度的时间为第一预设时间。
[0013]在本专利技术的一些示例中，向所述零部件表面溅射沉积所述金属底膜时间为第二预设时间；向所述金属底膜表面溅射沉积所述金属化合物层时间为第三预设时间。
[0014]根据本专利技术的零部件的镀彩色膜方法，通过使用镀彩色膜方法在零部件的表面镀膜，与现有技术相比，零部件的表面可以形成具有金属质感的彩色膜，也可以在零部件的表面形成不同颜色的彩色膜，从而可以满足客户对零部件的审美需求。
[0015]本专利技术的另一目的在于提出一种车辆。
[0016]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0017]一种车辆，包括上述的零部件的镀彩色膜方法。
[0018]根据本专利技术的车辆，通过使用镀彩色膜方法对车辆的部分零部件的表面镀膜，与现有技术相比，零部件的表面可以形成具有金属质感的彩色膜，也可以在零部件的表面形成不同颜色的彩色膜，从而可以满足客户对车辆的审美需求。
附图说明
[0019]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术实施例所述的镀彩色膜方法的流程图。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]如图1所示，根据本专利技术实施例的零部件的镀彩色膜方法包括以下步骤：
[0024]S1、去除零部件表面的浮尘及静电，将零部件安装于夹紧装置上。
[0025]S2、通过磁控溅射设备清洗零部件。
[0026]S3、通过磁控溅射设备向零部件表面镀金属层，以使零部件表面形成至少一种颜色。
[0027]S4、将镀有金属层的零部件从夹紧装置上卸下进行包装。
[0028]其中，车辆上的零部件可以为车灯装饰件，镀彩色膜方法用于在零部件的表面镀膜，例如，镀彩色膜方法可以用于在车灯装饰件的表面镀膜。在去除零部件表面的浮尘及静电之前，如果零部件是采用注塑工艺制作的，零部件还需要去除浇口，并且进行外观目视检验，需要说明的是，浇口为分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，通过去除零部件的浇口，可以保证零部件的表面平整。当零部件完成外观目视检验以后，静电除尘设备可以用于去除零部件表面的浮尘及静电，通过去除零部件表面的浮尘及静电，可以保证镀层表面平整，从而可以减少镀层的瑕疵。
[0029]在完成零部件表面除尘及除静电以后，操作人员需要将零部件加持在夹紧装置上，并且将夹紧装置和零部件送入磁控溅射设备内，在磁控溅射设备内可以完成清洗零部件的步骤。具体的清洗零部件的实施方式可以为：将加持有零部件的夹紧装置送入镀膜设
备后，磁控溅射设备内抽真空，设磁控溅射设备内的气体压强为P0，当P0满足关系式：P0≤3.0
×
10
‑2Pa时，磁控溅射设备内可以通入纯度为99.99％的惰性气体，并且磁控溅射设备开启轰击电源，通过电流激发等离子体产生辉光放电现象，并且持续一段时间，等离子体可以清洗零部件的表面，从而可以使零部件的表面干净整洁。
[0030]需要说明的是，等离子体是部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后，由正负离子组成的离子化气体状物质，在低压状态下，通过向等离子体通电，等离子体产生的辉光放电现象可以用于处理零部件的表面，从而可以实现清洗零部件的技术效果。优选地，磁控溅射设备内通入的惰性气体可以为氩气，并且磁控溅射设备内的清洗时间可以设置在50s及以上，可以保证磁控溅射设备内的零部件表面干净。
[0031]对零部件表面清洗后，在磁控溅射设备内，通过向磁控溅射设备接通中频电源或者直流脉冲电源，磁控溅射设备可以溅射金属靶材，以使零部件表面形成薄膜。优选地，磁控溅射设备接通的中频电源或者直流脉冲电源的电流值可以设置为60A，如此设置可以保证零部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，包括以下步骤：去除所述零部件表面的浮尘及静电，将所述零部件安装于夹紧装置上；清洗所述零部件；通过磁控溅射设备向所述零部件表面镀金属层，以使所述零部件表面形成至少一种颜色；将镀有所述金属层的所述零部件从所述夹紧装置上卸下进行包装。2.根据权利要求1所述的零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，所述金属层包括金属底膜和金属化合物层，所述通过磁控溅射设备向所述零部件表面镀金属层，包括：先向所述零部件表面镀所述金属底膜，然后向所述金属底膜表面镀所述金属化合物层。3.根据权利要求2所述的零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，对所述零部件清洗后，将所述磁控溅射设备抽真空至第一预设压强，然后向所述磁控溅射设备内通入氩气使所述磁控溅射设备内真空度保持在第二预设压强，向所述零部件表面溅射沉积所述金属底膜。4.根据权利要求3所述的零部件的镀彩色膜方法，其特征在于，所述第一预设压强为P1，所述第二预设压强为P2，满足关系式：P1≤5.0
×
10
‑3Pa，1.5
×
10
‑1Pa≤P2≤2.5
×
10
‑1Pa。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生辉，
申请(专利权)人：曼德电子电器有限公司，
类型：发明
国别省市：