本实用新型专利技术涉及一种重力落料式叠料分离装置及自动化卷料生产设备，涉及自动化生产设备技术领域，自动化卷料生产设备包括胶带放料机构、卷料收料机构和重力落料式叠料分离装置，重力落料式叠料分离装置用于将上下叠放的料板依次从底部分离出来，包括基板、料槽、上擒纵片、下擒纵片、上擒纵片驱动机构和下擒纵片驱动机构。本实用新型专利技术把叠层放置的产品转换为卷料，卷料是一种通用的卷状包装方式，能减少终端自动化难度，提高自动化适配程度，缩短自动化设计时间周期，降低自动化成本。本申请自动化程度高，可有效提高生产自动化卷料的生产效率，自动化卷料产品的品质及一致性高，提高公差等级以适配自动化设备。公差等级以适配自动化设备。公差等级以适配自动化设备。
【技术实现步骤摘要】
一种重力落料式叠料分离装置及自动化卷料生产设备
[0001]本技术涉及自动化生产设备
，尤其涉及一种重力落料式叠料分离装置及自动化卷料生产设备。
技术介绍
[0002]在材料零部件行业，随着终端应用自动化的逐步推进，继而对于自动化的需求也同步被传导至材料零部件生产上游端，继而导致更多企业开始逐步优化与提升生产方式与生产效率以匹配终端的自动化。
[0003]下面以短切导电泡棉的生产为例，现阶段的短切导电泡棉通常都是采用单片排版的方式（把产品阵列地放置在底板上，形成料板），将产品按堆叠到一定数量之后进行覆膜包装，终端使用时再进行自动化应用，在终端自动化应用过程中通常还需要兼顾到材料的形状、大小、厚度、特性等多种产品因素，继而影响到终端自动化应用，其典型的问题是需要花费大量的精力与时间来进行自动化设备的匹配，耗时耗力，且终端制作的自动化设备定制性高，不易形成通用性等经济效果。
[0004]把短切导电泡棉排版在胶带上，然后制成卷料，这种包装方式能很好地解决终端在对产品适配自动化方面的问题，使终端采用较为标准的自动化设备进行匹配生产，可大大减少自动化方面的成本以及应用难度，提高生产效率。但是把叠层放置的产品转换为卷料，并无现成可用的设备，如果采用人工贴装，会存在的生产效率低下、产品贴装对齐不一致、劳动强度高等问题，有必要针对性地研发出一种自动化卷料生产设备。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中没有现成可用的设备能把叠层放置的产品转换为卷料的技术问题，本技术提供了一种重力落料式叠料分离装置及自动化卷料生产设备。
[0006]一方面，本申请提供的一种可调的压延挡板结构采用如下的技术方案：一种重力落料式叠料分离装置，用于将上下叠放的料板依次从底部分离出来，包括基板、料槽、上擒纵片、下擒纵片、上擒纵片驱动机构和下擒纵片驱动机构；
[0007]所述料槽位于基板上方，用于容纳叠放的多层料板；
[0008]所述上擒纵片上设有第一落料孔、第一上叉舌和第一下叉舌，所述第一上叉舌和第一下叉舌设置在第一落料孔相对的两个侧边；所述下擒纵片上设有第二落料孔、第二上叉舌和第二下叉舌，所述第二上叉舌和第二下叉舌设置在第二落料孔相对的两个侧边；所述第一上叉舌和第二下叉舌的位置上下对应，所述第二上叉舌和第一下叉舌的位置上下对应，所述第一上叉舌和第二上叉舌的水平高度相匹配，所述第一下叉舌和第二下叉舌的水平高度相匹配；
[0009]所述上擒纵片驱动机构和下擒纵片驱动机构设置在基板上，分别用于驱动上擒纵片和下擒纵片平移；
[0010]所述上擒纵片驱动机构和下擒纵片驱动机构使上擒纵片和下擒纵片同步相向或
反向移动，所述第一上叉舌和第二上叉舌能相向移动以支撑上方的料板，能反向移动以释放上方的料板，所述第一下叉舌和第二下叉舌能相向移动以支撑上方的料板，能反向移动以释放上方的料板；
[0011]所述第一落料孔和第二落料孔供所述料板在重力作用下依次通过落下，以完成分离落料。
[0012]通过采用上述技术方案：把叠放的多层料板放入料槽内，通过驱动上擒纵片和下擒纵片反复的同步相向或反向运动，一个相向运动和一个反向运动称为一个运动循环，反向运动时，第一上叉舌和第二上叉舌相互远离，起到释放最下方料板的作用，第一下叉舌和第二下叉舌相互靠近，起到支撑上方料板的作用；相向运动时，第一上叉舌和第二上叉舌相互靠近，起到支撑上方料板的作用，第一下叉舌和第二下叉舌相互远离，起到释放最下方料板的作用；一个运动循环可以实现一个料板的分离落料，通过不停地运动循环就可以顺利地把料板一一分离开来，实现自动分离落料功能，非常高效，为自动化卷料生产设备提供了前提条件。无论上擒纵片和下擒纵片运动方向如何，均会在动作过程中形成至少一个承托状态，还存在有二个承托重叠的状态，不会出现料板无承托情况，避免叠放的料板失去支撑而全部掉落。
[0013]优选的，所述第一下叉舌通过第一高度调整片设置在上擒纵片上，所述第二上叉舌通过第二高度调整片设置在下擒纵片上，所述第一高度调整片和第二高度调整片厚度相同，且稍小于料板的厚度。
[0014]通过采用上述技术方案：由于第一上叉舌和第二下叉舌之间的高度差应稍小于料板的厚度，而料板的厚度则因产品不同而不同，为了提高对不同厚度产品的适应性，特别设置了第一高度调整片和第二高度调整片，在其它尺寸相同仅厚度不同的产品换型时，只需要更换相匹配的第一高度调整片和第二高度调整片，就可以改变第一上叉舌和第二下叉舌之间的高度差，使第一上叉舌和第二下叉舌之间的高度差匹配料板的厚度。
[0015]当产品的长度和宽度也有变化时，那么也可能需要更换上擒纵片、下擒纵片和导向条，料槽也可能存在更换的情况，以实际应用为准。
[0016]优选的，所述上擒纵片驱动机构包括第一气缸，所述下擒纵片驱动机构包括第二气缸。
[0017]通过采用上述技术方案：气缸的动作简洁，往复式的直线运动非常适合作为本申请的驱动机构。
[0018]优选的，所述上擒纵片设有第一竖直折边，所述第一气缸的气缸轴与第一竖直折边固定连接；所述下擒纵片设有第二竖直折边，所述第二气缸的气缸轴与第二竖直折边固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案：通过设置第一竖直折边，方便把上擒纵片安装到第一气缸的气缸轴上；通过设置第二竖直折边，方便把下擒纵片安装到第二气缸的气缸轴。当然，如果不设置第一竖直折边和第二竖直折边，直接在上擒纵片和下擒纵片上预留安装孔，然后与气缸连接也是可行的。
[0020]优选的，所述上擒纵片和下擒纵片均为钣金件。
[0021]通过采用上述技术方案：采用钣金件不仅能方便地制作出所有需要的结构，成本还低。
[0022]优选的，所述基板上设有导向槽，所述上擒纵片和下擒纵片滑动设置在所述导向槽内。
[0023]通过采用上述技术方案：导向槽用于保证上擒纵片和下擒纵片的运动精度，防止上擒纵片和下擒纵片地受到上方压力后变形或运动倾斜。
[0024]优选的，所述料槽为弹夹料槽。
[0025]通过采用上述技术方案：弹夹料槽可以根据实际需要向上充分延伸，从而容纳更多的料板。
[0026]优选的，所述第一上叉舌和第二上叉舌在形状上为两侧边缘突出的叉舌结构，第一下叉舌和第二下叉舌在形状上为中部连续突出的叉舌结构。
[0027]通过采用上述技术方案：这样第一上叉舌和第二下叉舌、以及第二上叉舌和第一下叉舌在运动过程中不会干涉，不会影响相互运动
[0028]另一方面，本申请提供的一种自动化卷料生产设备采用如下的技术方案：一种自动化卷料生产设备，包括胶带放料机构、卷料收料机构和上面所述的重力落料式叠料分离装置，所述胶带放料机构用于胶带的放料，所述重力落料式叠料分离装置用于将上下叠放的料板分离出来并落在胶带上，所述卷料收料机构用于将载有料板的胶带收卷起来。
[0029]通过采用上述技术方案：胶带放料机构逐步放料，重力落料式叠料分离装置把料板分离后落在胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重力落料式叠料分离装置，用于将上下叠放的料板(103)依次从底部分离出来，其特征在于，所述重力落料式叠料分离装置包括基板(1)、料槽(2)、上擒纵片(3)、下擒纵片(4)、上擒纵片驱动机构(5)和下擒纵片驱动机构(6)；所述料槽(2)位于基板(1)上方，用于容纳叠放的多层料板(103)；所述上擒纵片(3)上设有第一落料孔(31)、第一上叉舌(32)和第一下叉舌(33)，所述第一上叉舌(32)和第一下叉舌(33)设置在第一落料孔(31)相对的两个侧边；所述下擒纵片(4)上设有第二落料孔(41)、第二上叉舌(42)和第二下叉舌(43)，所述第二上叉舌(42)和第二下叉舌(43)设置在第二落料孔(41)相对的两个侧边；所述第一上叉舌(32)和第二下叉舌(43)的位置上下对应，所述第二上叉舌(42)和第一下叉舌(33)的位置上下对应，所述第一上叉舌(32)和第二上叉舌(42)的水平高度相匹配，所述第一下叉舌(33)和第二下叉舌(43)的水平高度相匹配；所述上擒纵片驱动机构(5)和下擒纵片驱动机构(6)设置在基板(1)上，分别用于驱动上擒纵片(3)和下擒纵片(4)平移；所述上擒纵片驱动机构(5)和下擒纵片驱动机构(6)使上擒纵片(3)和下擒纵片(4)同步相向或反向移动，所述第一上叉舌(32)和第二上叉舌(42)能相向移动以支撑上方的料板(103)、能反向移动以释放上方的料板(103)，所述第一下叉舌(33)和第二下叉舌(43)能相向移动以支撑上方的料板(103)、能反向移动以释放上方的料板(103)；所述第一落料孔(31)和第二落料孔(41)供所述料板(103)在重力作用下依次通过落下，以完成分离落料。2.根据权利要求1所述的重力落料式叠料分离装置，其特征在于，所述第一下叉舌(33)通过第一高度调整片(34)设置在上擒纵片(3)上，所述第二上叉舌(42)通过第二高度调整片(44)设置在下擒...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓燕，郑家治，张海兴，孙爱祥，
申请(专利权)人：深圳市鸿富诚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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