一种电芯双面贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯双面贴膜机，包括机台，机台上设有四工位转盘，四工位转盘上的四个工位分别是上料工位、贴胶工位、检测工位和下料工位，机台位于贴胶工位处设有上贴胶机构和下贴胶机构，上贴胶机构和下贴胶机构上下对应，上贴胶机构和下贴胶机构同时对贴胶工位的电芯进行贴胶。本实用新型专利技术实现电池贴膜自动化，有效节省人工成本，通过上贴胶机构和下贴胶机构电芯的上下两面同时进行贴胶膜，一个工位实现取胶和贴胶动作，提高生产效率和质量。本实用新型专利技术能够设置在电芯的制作生产线上提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯双面贴膜机


[0001]本技术涉及电芯包装设备，特别涉及一种电芯双面贴膜机。

技术介绍

[0002]随着科学技术不断进步发展，各类移动电子设备：手机、平板电脑及笔记本电脑等更新换代迅速，市场需求日益增加，软包电池作为各类移动设备中不可或缺的一部分，市场需求量也随之增加。
[0003]在电池的生产制造工艺中，当电池生产加工为成品后，需要对电池的电芯部顶面和底面进行贴胶膜的工艺处理，现有技术中，生产厂家基本采用人工操作对电池进行贴胶膜，不同工人熟练度不一样，会导致以下问题：1、人工操作一致性低，质量参差不齐，整体看上去不美观；2、人工操作花费时间长，生产效率降低，增加成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种电芯双面贴膜机。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种电芯双面贴膜机，包括机台，所述机台上设有四工位转盘，所述四工位转盘上的四个工位分别是上料工位、贴胶工位、检测工位和下料工位，所述机台位于所述贴胶工位处设有上贴胶机构和下贴胶机构，所述上贴胶机构和下贴胶机构上下对应，所述上贴胶机构和下贴胶机构同时对所述贴胶工位的电芯进行贴胶。
[0006]作为本技术电芯双面贴膜机的一种改进，所述机台上还设有上料机械手和下料机械手，所述上料机械手从流水线取电芯、并将电芯放置在所述上料工位处、并定位电芯，所述下料机械手从所述下料工位处取电芯、并将电芯搬出所述四工位转盘，所述四工位转盘的底部设有转盘驱动，所述转盘驱动通过分度器驱动所述四工位转盘，所述四工位转盘每次转动的角度为90度。
[0007]作为本技术电芯双面贴膜机的一种改进，所述上贴胶机构和所述下贴胶机构均包括安装板，所述安装板上设有拉胶滚压机构、切胶机构、导向辊缓存机构、供料盘和旋转取胶贴胶机构，所述拉胶滚压机构将胶带拉出至所述旋转取胶贴胶机构的位置处、并将胶带压住，所述切胶机构切断胶带，所述导向辊缓存机构动作缓存胶带，所述导向辊缓存机构位于所述切胶机构和所述供料盘之间，所述切胶机构位于所述拉胶滚压机构和所述导向辊缓存机构之间。
[0008]作为本技术电芯双面贴膜机的一种改进，所述拉胶滚压机构包括水平拉胶伺服模组、由该水平拉胶伺服模组控制移动的安装侧板，所述安装侧板上设有拉胶机构和滚压机构；所述拉胶机构夹持胶带、并由所述水平拉胶伺服模组控制移动，所述滚压机构能够在所述拉胶机构带动胶带移动时、滚压胶带；
[0009]所述拉胶机构包括压胶滑块，所述压胶滑块由一压胶气缸控制，所述压胶滑块的
下端设有压胶板，所述压胶滑块通过滑块和滑轨连接在所述安装侧板上；
[0010]所述滚压机构包括滚压气缸安装板，所述滚压气缸安装板上设有滚压气缸，所述滚压气缸的活塞杆端设有辊轮安装板，所述辊轮安装板上设有辊轮。
[0011]作为本技术电芯双面贴膜机的一种改进，所述导向辊缓存机构包括第一固定辊、第二固定辊、第三固定辊和活动辊，胶带依次经过所述第一固定辊、活动辊、第二固定辊和所述第三固定辊，所述活动辊由一缓存气缸控制移动，所述拉胶滚压机构每次拉出的胶带长度等于所述导向辊缓存机构缓存胶带的长度，所述活动辊的一端设有滑块，所述滑块连接滑轨，所述缓存气缸的活塞杆连接所述滑块，所述活动辊位于所述第一固定辊和所述第二固定辊之间。
[0012]作为本技术电芯双面贴膜机的一种改进，所述安装板上还设有超声波感应器，所述供料盘由一纠偏驱动控制移动纠偏，所述超声波感应器能够感应胶带的偏移位置、所述纠偏驱动根据所述超声波感应器感应的纠偏信号调节所述供料盘的前后位置。
[0013]作为本技术电芯双面贴膜机的一种改进，所述切胶机构包括切胶气缸安装板，所述切胶气缸安装板上设有切胶气缸，所述切胶气缸的活塞杆端设有切刀安装板，所述切刀安装板上设有切刀。
[0014]作为本技术电芯双面贴膜机的一种改进，所述旋转取胶贴胶机构包括旋转轴安装座，所述旋转轴安装座上穿设有旋转轴，所述旋转轴上设有气缸安装座，所述气缸安装座上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆端均设有吸胶板，所述旋转轴的一端设有旋转控制电机，所述气缸安装座每次跟随所述旋转轴转动的角度是180度，所述第一气缸和第二气缸的设置方向相反，所述第一气缸吸胶时、所述第二气缸贴胶，所述第二气缸吸胶时、所述第一气缸贴胶。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术实现电池贴膜自动化，有效节省人工成本，通过上贴胶机构和下贴胶机构电芯的上下两面同时进行贴胶膜，一个工位实现取胶和贴胶动作，提高生产效率和质量。本技术能够设置在电芯的制作生产线上提高生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是本技术的侧视图；
[0019]图4是本技术去掉外罩后的内部结构示意图；
[0020]图5是本技术下贴胶机构的立体图；
[0021]图6是本技术下贴胶机构的侧视图；
[0022]图7是本技术拉胶机构和滚压机构结构示意图；
[0023]图8是本技术旋转取胶贴胶机构的立体图；
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。
[0027]如图1所示，一种电芯双面贴膜机，包括机台100，机台100上设有四工位转盘200，四工位转盘200上的四个工位分别是上料工位201、贴胶工位202、检测工位203和下料工位204，机台100位于贴胶工位202处设有上贴胶机构101和下贴胶机构102，上贴胶机构101和下贴胶机构102上下对应，上贴胶机构101和下贴胶机构102同时对贴胶工位202的电芯进行贴胶。
[0028]优选的，机台100上还设有上料机械手300和下料机械手400本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯双面贴膜机，包括机台，其特征在于，所述机台上设有四工位转盘，所述四工位转盘上的四个工位分别是上料工位、贴胶工位、检测工位和下料工位，所述机台位于所述贴胶工位处设有上贴胶机构和下贴胶机构，所述上贴胶机构和下贴胶机构上下对应，所述上贴胶机构和下贴胶机构同时对所述贴胶工位的电芯进行贴胶。2.根据权利要求1所述的电芯双面贴膜机，其特征在于，所述机台上还设有上料机械手和下料机械手，所述上料机械手从流水线取电芯、并将电芯放置在所述上料工位处、并定位电芯，所述下料机械手从所述下料工位处取电芯、并将电芯搬出所述四工位转盘，所述四工位转盘的底部设有转盘驱动，所述转盘驱动通过分度器驱动所述四工位转盘，所述四工位转盘每次转动的角度为90度。3.根据权利要求1所述的电芯双面贴膜机，其特征在于，所述上贴胶机构和所述下贴胶机构均包括安装板，所述安装板上设有拉胶滚压机构、切胶机构、导向辊缓存机构、供料盘和旋转取胶贴胶机构，所述拉胶滚压机构将胶带拉出至所述旋转取胶贴胶机构的位置处、并将胶带压住，所述切胶机构切断胶带，所述导向辊缓存机构动作缓存胶带，所述导向辊缓存机构位于所述切胶机构和所述供料盘之间，所述切胶机构位于所述拉胶滚压机构和所述导向辊缓存机构之间。4.根据权利要求3所述的电芯双面贴膜机，其特征在于，所述拉胶滚压机构包括水平拉胶伺服模组、由该水平拉胶伺服模组控制移动的安装侧板，所述安装侧板上设有拉胶机构和滚压机构；所述拉胶机构夹持胶带、并由所述水平拉胶伺服模组控制移动，所述滚压机构能够在所述拉胶机构带动胶带移动时、滚压胶带；所述拉胶机构包括压胶滑块，所述压胶滑块由一压胶气缸控制，所述压胶滑块的下端设有压胶板，所述压胶滑块通过滑块和滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：程昌，陈铁玉，
申请(专利权)人：东莞市五鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：