一种油封轴套及风机轴承箱制造技术

本发明专利技术涉及一种油封轴套及风机轴承箱。该油封轴套包括轴套，轴套为圆管状结构，在轴套的一端外表面上设有一圈加长扇翼，在轴套的外壁上靠近加长扇翼设有梳齿环槽，在轴套的内壁上设有环形槽，在环形槽内设有O型圈，在轴套的外壁上设有螺纹孔，螺纹孔设置在梳齿环槽和环形槽之间，螺纹孔内设有紧定螺钉。本发明专利技术通过在轴套上设置加长扇翼，能够有效的起到挡油的作用，在轴套外壁面上有梳齿环槽，能够有效的防止在加长扇翼挡油不及时的情况下，润滑油从端盖与油封轴套的间隙处留出，在环形槽内设置O型圈的作用是防止润滑油从主轴与油封轴套的间隙处溢出，能够起到更好的挡油效果，通过在螺纹孔中有紧定螺钉能够保证油封轴套与主轴保持同步旋转。保持同步旋转。保持同步旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种油封轴套及风机轴承箱


[0001]本专利技术涉及风机的
，尤其是涉及一种油封轴套及风机轴承箱。

技术介绍

[0002]在通风机的工程应用中，采用稀油润滑的轴承要多于采用油脂润滑的轴承，但采用稀油润滑轴承会出现轴承箱漏油的常见问题，轴承箱漏油不仅污染环境、多耗油料、增加操作维护工作量，而且若补充油不及时，使轴承箱内缺油，将引起轴承磨损发热，使轴承损坏，严重时影响风机运行，影响整个系统运转。
[0003]在现有的风机轴承箱上一般设置挡油环，挡油环随主轴一起旋转，挡油环和轴承箱侧盖都向彼此延伸出凸起，凸起形成迷宫。轴承箱侧盖套在轴上，侧盖和主轴配合处加工出迷宫环槽，在距离轴承最远的迷宫环槽的最下方，加工出一个小孔，防止因挡油环挡油不及时，而造成轴承箱漏油。然而，有时因轴承箱油位过高，或油中有杂质造成回油孔堵塞，就会发生轴承箱漏油，给用户带来麻烦，。
[0004]并且风机转子上的各个部件都是制造的很精密，同时在装配时又经过了平衡校正，但是风机转子的重心还是不可能完全和主轴的中心相吻合。由于轴的中心和转子中心之间有偏心，因此在主轴旋转时就产生离心力，这是造成风机振动和主轴弯曲的主要原因。
[0005]转子旋转时，重心随着轴中心线而转动，离心力也随着转动。当轴每转一周，就产生一次振动。这是离心力引起的对转子的强迫振动，每秒钟产生强迫振动的次数叫做强迫振动的频率，转子的临界转速与转轴的几何尺寸、转盘的位置以及支点的跨度、弹性等因素有关，所以当转子在远小于或远大于其临界转速运转时，均能平稳地工作而挠度很小。而当接近或等于临界转速工作时，转子的挠度较大，若不采取措施使其减小或加以限制，就可能使转子产生很大振动，使叶片损坏或密封机构损坏，甚至使轴承遭到破坏，以致造成严重机器事故。

技术实现思路

[0006]为了降低主轴的临界转速，减小风机振动，同时解决以上轴承箱漏油等技术问题，本专利技术提供一种油封轴套及风机轴承箱。
[0007]第一方面，本专利技术提供一种油封轴套，采用如下的技术方案：一种油封轴套，包括轴套，所述轴套为圆管状结构，在所述轴套的一端外表面上设有一圈加长扇翼，在所述轴套的外壁上靠近所述加长扇翼的一侧设有梳齿环槽，在所述轴套的内壁上设有环形槽，在所述环形槽内设有O型圈，在所述轴套的外壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔设置在所述梳齿环槽和所述环形槽之间，所述螺纹孔内设有紧定螺钉。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在所述轴套上设置加长扇翼，能够有效的起到挡油的作用，在轴套外壁面上有梳齿环槽，能够有效的防止在加长扇翼挡油不及时的情况下，润滑油从端盖与油封轴套的间隙处留出，在环形槽内设置O型圈的作用是防止润滑油从主轴与油封轴套的间隙处溢出，能够起到更好的挡油效果，通过在螺纹孔中有紧定螺钉能够保
证油封轴套与主轴保持同步旋转。
[0009]优选的，所述加长扇翼向远离所述轴套的方向倾斜45度角设置。
[0010]优选的，所述环形槽有四个，分为两组，一组为两个，一组设置在所述轴套一端的内壁上，另一组设置在所述轴套的另一端的内壁上。
[0011]第二方面，本专利技术提供一种风机轴承箱，采用如下的技术方案：一种风机轴承箱，包括轴承箱主体、两个轴承箱侧盖、设于所述轴承箱主体内的主轴、轴承以及上述任一项所述的油封轴套，所述轴承套设在所述主轴上，两个所述轴承箱侧盖分别设置在所述轴承箱主体的左右两侧，所述油封轴套设置在所述主轴与所述轴承箱侧盖连接处；在所述油封轴套与所述主轴的连接处的主轴上设有凹槽，所述凹槽内设有轴用弹性挡圈，所述油封轴套与所述轴用弹性挡圈固定轴承内圈，可以缩短叶轮重心至支承点的距离，让风机临界转速远离风机额定转速，防止共振的产生，同时，用所述轴用弹性挡圈代替圆螺母固定轴承内圈，整个主轴不用加工螺纹，主轴加工更方便，缩短主轴加工工时，降低了生产成本。
[0012]优选的，所述轴承箱侧盖的中心位置上设有通孔，在所述通孔的边缘处设有一圈相对向外弯曲的凸起扇翼，在所述凸起扇翼的外侧设有一圈凸止口，所述凸止口的高度高于所述凸起扇翼的高度，在所述凸起扇翼下端的上表面上设有楔形槽，在所述凸起扇翼的下端与所述凸止口的下端之间设有回油槽。
[0013]通过采用上述技术方案，所述轴承箱侧盖与所述油封轴套配合使用，保证封油效果，轴承箱侧盖凸起扇翼配合油封轴套加长扇翼，两者形成很小的间隙，防止润滑油甩出轴承箱；轴承箱侧盖的通孔与油封轴套梳齿环槽配合使用，形成迷宫，防止因油封轴套挡油不及时，而造成轴承箱漏油；通过所述楔形槽和所述回油槽两者共同保证在轴承箱侧盖通孔处的润滑油及时流回轴承箱。
[0014]优选的，在所述轴承箱侧盖远离所述凸起扇翼的一端的内壁上设有填料槽，在所述填料槽内设置有硅胶密封圈，在所述轴承箱侧盖的填料槽中设有硅胶密封圈，防止外界杂质进入轴承箱。
[0015]优选的，在右侧的所述轴承箱侧盖上设有排油孔，所述排油孔与所述回油槽连通。
[0016]优选的，所述排油孔的高度与轴承箱的油位线的高度一致，用户不小心加多润滑油会造成轴承箱常发生漏油事故，在轴承箱侧盖上设有所述排油孔，当向轴承箱中加润滑油时，润滑油加到油位线时会从排油孔排出，防止因用户加多润滑油而造成轴承箱漏油。
[0017]优选的，在所述轴承与所述主轴通过轴肩固定，所述轴肩处设有轴承隔离环，所述轴承隔离环采用阶梯轴样式，轴承隔离环外径足够让三爪卡盘抓取，轴承隔离环与轴承接触的地方，轴承隔离环外径和轴承内圈外径一致，不影响轴承的润滑，并且轴承隔离环保证在拆卸轴承时候更方便，在故障诊断时，防止因拆卸轴承，造成轴承损坏的问题。
[0018]综上所述，本专利技术具有如下的有益技术效果：1.本专利技术所述的一种油封轴套，通过在轴套上设置加长扇翼，能够有效的起到挡油的作用，在轴套外壁面上有梳齿环槽，能够有效的防止在加长扇翼挡油不及时的情况下，润滑油从端盖与油封轴套的间隙处留出，在环形槽内设置O型圈的作用是防止润滑油从主轴与油封轴套的间隙处溢出，能够起到更好的挡油效果，通过在螺纹孔中有紧定螺钉能够
保证油封轴套与主轴保持同步旋转；2.本专利技术所述的一种风机轴承箱，油封轴套与轴用弹性挡圈固定轴承内圈，可以缩短叶轮重心至支承点的距离，让风机临界转速远离风机额定转速，防止共振的产生，同时，用所述轴用弹性挡圈代替圆螺母固定轴承内圈，整个主轴不用加工螺纹，主轴加工更方便，缩短主轴加工工时，降低了生产成本；3.本专利技术所述的一种风机轴承箱，轴承箱侧盖与所述油封轴套配合使用，保证封油效果，轴承箱侧盖凸起扇翼配合油封轴套加长扇翼，两者形成很小的间隙，防止润滑油甩出轴承箱；轴承箱侧盖的通孔与油封轴套梳齿环槽配合使用，形成迷宫，防止因油封轴套挡油不及时，而造成轴承箱漏油；通过所述楔形槽和所述回油槽两者共同保证在轴承箱侧盖通孔处的润滑油及时流回轴承箱。
附图说明
[0019]图1是本专利技术中油封轴套的剖面结构示意图。
[0020]图2是本专利技术中轴承箱侧盖的结构示意图。
[0021]图3是本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封轴套，其特征在于：包括轴套（1），所述轴套（1）为圆管状结构，在所述轴套（1）的一端外表面上设有一圈加长扇翼（2），在所述轴套（1）的外壁上靠近所述加长扇翼（2）的一侧设有梳齿环槽（3），在所述轴套（1）的内壁上设有环形槽（4），在所述环形槽（4）内设有O型圈，在所述轴套（1）的外壁上设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）设置在所述梳齿环槽（3）和所述环形槽（4）之间，所述螺纹孔（5）内设有紧定螺钉。2.根据权利要求1所述的一种油封轴套，其特征在于：所述加长扇翼（2）向远离所述轴套（1）的方向倾斜45度角设置。3.根据权利要求1所述的一种油封轴套，其特征在于：所述环形槽（4）有四个，分为两组，一组为两个，一组设置在所述轴套（1）一端的内壁上，另一组设置在所述轴套（1）的另一端的内壁上。4.一种风机轴承箱，其特征在于：包括轴承箱主体（11）、两个轴承箱侧盖（12）、设于所述轴承箱主体（11）内的主轴（13）、两个轴承（14）以及如权利要求1
‑
3任一项所述的油封轴套（15），两个所述轴承（14）分别套设在所述主轴（13）两端上，两个所述轴承箱侧盖（12）分别设置在所述轴承箱主体（11）的左右两侧，所述油封轴套（15）设置在所述主轴（13）与所述轴承箱侧盖（12）连接处；在所述油封轴套（15）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春亭，关丽喆，梁正炜，赵光泽，张鹏，王丽萍，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：