本实用新型专利技术公开了一种金属厚板加工用剪冲装置，涉及金属厚板加工领域，为解决现有技术中的剪冲装置不方便对金属厚板定位，无法快速进行剪冲工作的问题。所述工作台的上端两侧均焊接连接有支撑架，两个所述支撑架中间的上端安装有移动板，所述移动板的下端安装有折叠推板，且两个所述支撑架的内侧均安装有限位推板，所述移动板的内部中间贯穿有螺纹丝杠，所述限位架的后端安装有升降板，所述升降板的下端面安装有冲剪刀具。通过收缩第一电动缸，带动折叠推板翻折至移动板下方，可通过螺纹丝杠转动，推动金属厚板的前端，使金属厚板进行移动，快速定位，使用方便，不需要使用夹具进行固定，有利于减少工作强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属厚板加工用剪冲装置
[0001]本技术涉及金属厚板加工
，具体为一种金属厚板加工用剪冲装置。
技术介绍
[0002]金属厚板广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板。
[0003]工作中需要进行剪冲工作，但是现有的剪冲装置不方便对金属厚板定位，无法快速进行剪冲工作；因此市场急需研制一种金属厚板加工用剪冲装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属厚板加工用剪冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的剪冲装置不方便对金属厚板定位，无法快速进行剪冲工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属厚板加工用剪冲装置，包括工作台，所述工作台的上端两侧均焊接连接有支撑架，两个所述支撑架中间的上端安装有移动板，所述移动板的下端安装有折叠推板，且两个所述支撑架的内侧均安装有限位推板，所述移动板的内部中间贯穿有螺纹丝杠，所述工作台的后端安装有限位架，所述限位架的后端安装有升降板，所述升降板的下端面安装有冲剪刀具。
[0006]优选的，所述支撑架的上端面设置有一体成型的滑动槽，所述移动板的两侧均通过滑动槽与支撑架滑动连接，所述螺纹丝杠的一端安装有电动机，且电动机与限位架通过固定螺丝连接，且所述螺纹丝杠与移动板螺纹连接。
[0007]优选的，所述支撑架的下端两侧均焊接连接有固定支架，所述支撑架的内部安装有第二电动缸，所述第二电动缸与限位推板通过固定螺丝连接，且所述限位推板延伸至支撑架的外部与工作台滑动连接。
[0008]优选的，所述移动板的上端面安装有连接板，所述连接板与折叠推板之间安装有第一电动缸，所述第一电动缸的两端均通过连接耳分别与连接板和折叠推板活动连接，所述折叠推板通过铰链与移动板活动连接。
[0009]优选的，所述限位架的内部两侧均安装有导向柱，所述升降板贯穿导向柱与导向柱滑动连接，所述限位架的上端安装有液压油缸，所述液压油缸的下端通过固定螺丝与升降板连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该技术的一种金属厚板加工用剪冲装置，使用时，可将金属厚板放置在工作台上方，通过伸长内侧的第二电动缸，推动限位推板至金属厚板的两侧，使金属厚板整体位置在工作台的上端保持平稳，可通过收缩第一电动缸，带动折叠推板翻折至移动板下方，可通过螺纹丝杠转动，带动移动板和折叠推板移动，可推动金属厚板的前端，使金属厚板进行移动，快速定位，使用方便，不需要使用夹具进行固定，金属厚板移动至工作台后端时，可通
过液压油缸伸长，推动升降板和冲剪刀具下降，进行剪冲工作，从而可对金属厚板进行切割工作，结构简单，方便实用，有利于减少工作强度，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的前视的轴测图；
[0013]图2为本技术的后视的轴测图；
[0014]图3为本技术支撑架的内部结构图。
[0015]图中：1、工作台；2、支撑架；201、滑动槽；202、固定支架；203、第二电动缸；204、限位推板；3、移动板；301、连接板；302、折叠推板；303、螺纹丝杠；304、第一电动缸；4、限位架；401、液压油缸；402、升降板；403、冲剪刀具；404、导向柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属厚板加工用剪冲装置，包括工作台1，工作台1的上端两侧均焊接连接有支撑架2，两个支撑架2中间的上端安装有移动板3，移动板3的下端安装有折叠推板302，且两个支撑架2的内侧均安装有限位推板204，移动板3的内部中间贯穿有螺纹丝杠303，工作台1的后端安装有限位架4，限位架4的后端安装有升降板402，升降板402的下端面安装有冲剪刀具403，推动限位推板204至金属厚板的两侧，使金属厚板整体位置在工作台1的上端保持平稳，移动板3和折叠推板302移动，可推动金属厚板的前端，使金属厚板进行移动，快速定位，使用方便，不需要使用夹具进行固定。
[0018]进一步地，支撑架2的上端面设置有一体成型的滑动槽201，移动板3的两侧均通过滑动槽201与支撑架2滑动连接，螺纹丝杠303的一端安装有电动机，且电动机与限位架4通过固定螺丝连接，且螺纹丝杠303与移动板3螺纹连接，电动机带动螺纹丝杠303转动，螺纹丝杠303带动移动板3和折叠推板302移动，可推动金属厚板。
[0019]进一步地，支撑架2的下端两侧均焊接连接有固定支架202，支撑架2的内部安装有第二电动缸203，第二电动缸203与限位推板204通过固定螺丝连接，且限位推板204延伸至支撑架2的外部与工作台1滑动连接，使用时，可将金属厚板放置在工作台1上方，通过伸长内侧的第二电动缸203，推动限位推板204至金属厚板的两侧，使金属厚板整体位置在工作台1的上端保持平稳。
[0020]进一步地，移动板3的上端面安装有连接板301，连接板301与折叠推板302之间安装有第一电动缸304，第一电动缸304的两端均通过连接耳分别与连接板301和折叠推板302活动连接，折叠推板302通过铰链与移动板3活动连接，通过伸缩第一电动缸304带动折叠推板302折叠，使得折叠推板302可对金属厚板的后端进行固定。
[0021]进一步地，限位架4的内部两侧均安装有导向柱404，升降板402贯穿导向柱404与导向柱404滑动连接，限位架4的上端安装有液压油缸401，液压油缸401的下端通过固定螺丝与升降板402连接，可通过液压油缸401伸长，推动升降板402和冲剪刀具403下降，进行剪冲工作，从而可对金属厚板进行切割工作，结构简单，方便实用，有利于减少工作强度，提高
工作效率。
[0022]工作原理：使用时，将金属厚板放置在工作台1上方，通过伸长内侧的第二电动缸203，推动限位推板204至金属厚板的两侧，使金属厚板整体位置在工作台1的上端保持平稳，可通过收缩第一电动缸304，带动折叠推板302翻折至移动板3下方，可通过螺纹丝杠303转动，带动移动板3和折叠推板302移动，可推动金属厚板的前端，使金属厚板进行移动，快速定位，使用方便，不需要使用夹具进行固定，金属厚板移动至工作台1后端时，可通过液压油缸401伸长，推动升降板402和冲剪刀具403下降，进行剪冲工作，从而可对金属厚板进行切割工作，电动固定和输送金属厚板，有利于提高工作质量。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属厚板加工用剪冲装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端两侧均焊接连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)中间的上端安装有移动板(3)，所述移动板(3)的下端安装有折叠推板(302)，且两个所述支撑架(2)的内侧均安装有限位推板(204)，所述移动板(3)的内部中间贯穿有螺纹丝杠(303)，所述工作台(1)的后端安装有限位架(4)，所述限位架(4)的后端安装有升降板(402)，所述升降板(402)的下端面安装有冲剪刀具(403)。2.根据权利要求1所述的一种金属厚板加工用剪冲装置，其特征在于：所述支撑架(2)的上端面设置有一体成型的滑动槽(201)，所述移动板(3)的两侧均通过滑动槽(201)与支撑架(2)滑动连接，所述螺纹丝杠(303)的一端安装有电动机，且电动机与限位架(4)通过固定螺丝连接，且所述螺纹丝杠(303)与移动板(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种金属厚板加工用剪冲装置，其特征在于：所述支撑架(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜振，
申请(专利权)人：杭州振凡自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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