一种组合式金属磁铁连接杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式金属磁铁连接杆，属于磁性接杆技术领域。本实用新型专利技术的一种组合式金属磁铁连接杆，包括磁杆套筒、转接磁套和金属钻杆，所述磁杆套筒的一端设置有防尘箍圈，且防尘箍圈设置为圆形结构，所述防尘箍圈的内侧设置有第一装合槽。为解决该接杆结构的设备连接端头处并没有设置独立的套口固定结构，在实际使用的过程中杆体有时需要高速旋转，存在一定脱靶的风险的问题，通过第二装合槽与驱动设备进行转接时，内部的金属弹片受到挤压就会贴合在驱动设备接头的表面，这样可以增大磁杆套筒与驱动设备之间的摩擦阻力，防止出现脱靶的情况。止出现脱靶的情况。止出现脱靶的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式金属磁铁连接杆


[0001]本技术涉及磁性接杆
，具体为一种组合式金属磁铁连接杆。

技术介绍

[0002]伸缩磁性接杆一端为多根直径依次递减的金属杆件套接而成，可与机械工具或者工具把手连接，可实现伸缩的功能，另外一端为内六角孔的带磁性金属杆件，可连接扳手头和起子头等机械维修工具，在机械维修工序里使用较频繁，比较方便实用，是一般工具箱内必备的维修工具之一；申请号202021055532.2公开了技术一种便于装卸的伸缩磁性接杆，通过支撑杆与固定筒对接，通过设置的衔铁吸引磁块，从而辅助连接杆的导向定位，通过设置的支撑弹簧推动固定块与固定筒卡接，从而完成对连接杆的横向固定，通过转动卡接件，使得卡接件与卡块相互卡接，使得卡接件推动固定外环与固定筒卡接，从而完成对支撑杆的固定，当需要进行更换连接头，通过反向转动卡接件，使得卡接件与卡块分离，按压固定块使其与固定筒分离，同时将支撑杆抽出即可实现整个拆卸过程，提升了工作效率，方便使用者使用。
[0003]该接杆结构的设备连接端头处并没有设置独立的套口固定结构，在实际使用的过程中杆体有时需要高速旋转，存在一定脱靶的风险；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种组合式金属磁铁连接杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式金属磁铁连接杆，通过第二装合槽与驱动设备进行转接时，内部的金属弹片受到挤压就会贴合在驱动设备接头的表面，这样可以增大磁杆套筒与驱动设备之间的摩擦阻力，防止出现脱靶的情况，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式金属磁铁连接杆，包括磁杆套筒、转接磁套和金属钻杆，所述磁杆套筒的一端设置有防尘箍圈，且防尘箍圈设置为圆形结构，所述防尘箍圈的内侧设置有第一装合槽，且磁杆套筒的另一端设置有第二装合槽，所述第二装合槽和第一装合槽设置为六边形结构，所述转接磁套的一端设置有锁固磁头，且锁固磁头与转接磁套设置为一体式结构，所述锁固磁头与第一装合槽啮合连接，且防尘箍圈与转接磁套贴合连接。
[0006]优选的，所述转接磁套的另一端设置有套装槽，所述套装槽的内部设置有磁体管套，且磁体管套与转接磁套通过螺钉连接。
[0007]优选的，所述金属钻杆的一端设置有钻头，且钻头与金属钻杆设置为一体式结构，所述金属钻杆通过套装槽与转接磁套连接，且金属钻杆与磁体管套贴合连接。
[0008]优选的，所述第二装合槽内部的四周均设置有收缩边槽，且收缩边槽的内部设置有金属弹片，所述金属弹片与磁杆套筒焊接连接。
[0009]优选的，所述收缩边槽的深度设置为4mm，所述金属弹片设置为三角形结构，且金
属弹片的高度为6mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术，第二装合槽为六边形结构设计，其内侧的边面上均设计有一个收缩边槽，而收缩边槽的内部安装有一个三角结构的金属弹片，该金属弹片的高度要高于收缩边槽的深度，当通过第二装合槽与驱动设备进行转接时，内部的金属弹片受到挤压就会贴合在驱动设备接头的表面，这样可以增大磁杆套筒与驱动设备之间的摩擦阻力，防止出现脱靶的情况；
[0012]2、本技术，磁体管套可以将金属钻杆吸附固定在转接磁套的内部，板片式的结构设计可以保障磁体管套与金属钻杆之间的接触面积，从而提升磁吸范围，避免金属钻杆从磁体管套脱离。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视图；
[0014]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、磁杆套筒；2、转接磁套；3、金属钻杆；101、防尘箍圈；102、第一装合槽；103、第二装合槽；104、收缩边槽；105、金属弹片；201、锁固磁头；202、磁体管套；203、套装槽；301、钻头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种组合式金属磁铁连接杆，包括磁杆套筒1、转接磁套2和金属钻杆3，磁杆套筒1的一端设置有防尘箍圈101，且防尘箍圈101设置为圆形结构，防尘箍圈101的内侧设置有第一装合槽102，且磁杆套筒1的另一端设置有第二装合槽103，第二装合槽103和第一装合槽102设置为六边形结构，转接磁套2的一端设置有锁固磁头201，且锁固磁头201与转接磁套2设置为一体式结构，锁固磁头201与第一装合槽102啮合连接，且防尘箍圈101与转接磁套2贴合连接；
[0019]整个磁性接杆由磁杆套筒1、转接磁套2和金属钻杆3三个部分组合而成，首先将金属钻杆3与转接磁套2进行组合，随后将转接磁套2另一端的锁固磁头201与磁杆套筒1的第一装合槽102进行对接，利用锁固磁头201将转接磁套2以及金属钻杆3吸附固定在磁杆套筒1的内部，在三者完成组合固定后，可以通过磁杆套筒1另一端的第二装合槽103与驱动设备进行组接使用。
[0020]请参阅图2，转接磁套2的另一端设置有套装槽203，套装槽203的内部设置有磁体管套202，且磁体管套202与转接磁套2通过螺钉连接，金属钻杆3的一端设置有钻头301，且钻头301与金属钻杆3设置为一体式结构，金属钻杆3通过套装槽203与转接磁套2连接，且金属钻杆3与磁体管套202贴合连接；
[0021]磁体管套202可以将金属钻杆3吸附固定在转接磁套2的内部，板片式的结构设计可以保障磁体管套202与金属钻杆3之间的接触面积，从而提升磁吸范围，避免金属钻杆3从磁体管套202脱离。
[0022]请参阅图3，第二装合槽103内部的四周均设置有收缩边槽104，且收缩边槽104的内部设置有金属弹片105，金属弹片105与磁杆套筒1焊接连接，收缩边槽104的深度设置为4mm，金属弹片105设置为三角形结构，且金属弹片105的高度为6mm；
[0023]第二装合槽103为六边形结构设计，其内侧的边面上均设计有一个收缩边槽104，而收缩边槽104的内部安装有一个三角结构的金属弹片105，该金属弹片105的高度要高于收缩边槽104的深度，当通过第二装合槽103与驱动设备进行转接时，内部的金属弹片105受到挤压就会贴合在驱动设备接头的表面，这样可以增大磁杆套筒1与驱动设备之间的摩擦阻力，防止出现脱靶的情况。
[0024]综上，先将金属钻杆3与转接磁套2进行组合，随后将转接磁套2另一端的锁固磁头201与磁杆套筒1的第一装合槽102进行对接，利用锁固磁头201将转接磁套2以及金属钻杆3吸附固定在磁杆套筒1的内部，在三者完成组合固定后，可以通过磁杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式金属磁铁连接杆，包括磁杆套筒(1)、转接磁套(2)和金属钻杆(3)，其特征在于：所述磁杆套筒(1)的一端设置有防尘箍圈(101)，且防尘箍圈(101)设置为圆形结构，所述防尘箍圈(101)的内侧设置有第一装合槽(102)，且磁杆套筒(1)的另一端设置有第二装合槽(103)，所述第二装合槽(103)和第一装合槽(102)设置为六边形结构，所述转接磁套(2)的一端设置有锁固磁头(201)，且锁固磁头(201)与转接磁套(2)设置为一体式结构，所述锁固磁头(201)与第一装合槽(102)啮合连接，且防尘箍圈(101)与转接磁套(2)贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式金属磁铁连接杆，其特征在于：所述转接磁套(2)的另一端设置有套装槽(203)，所述套装槽(203)的内部设置有磁体管套(202)，且磁体...

【专利技术属性】
技术研发人员：余红靖，
申请(专利权)人：杭州振凡自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：