一种金属制品加工用装配台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用装配台，包括装配台架，所述装配台架的前端表面安装有横向导轨，横向导轨的表面通过第一滑块连接有加工作业板，加工作业板的前端表面安装有纵向导轨，纵向导轨的表面通过第二滑块固定连接有升降卡板，所述升降卡板的前端表面焊接固定有冲压加工组件，冲压加工组件上方安装有冲压驱动气缸，冲压驱动气缸的下端通过伸缩驱动杆固定连接有推板，推板的前端表面焊接固定有冲压滑板，冲压滑板的后端表面通过升降滑块与设置在冲压加工组件表面的轨道相连接。本实用新型专利技术通过设置有便捷的轨道驱动装置，方便对冲压加工组件进行水平和垂直移动调节，可驱动冲压机头对金属制品进行精准冲压加工作业。冲压机头对金属制品进行精准冲压加工作业。冲压机头对金属制品进行精准冲压加工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用装配台


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属制品加工用装配台。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
[0003]公开号为CN213531494U的中国授权专利文件，公开了一种机床加工用零件装配台，包括工作台，所述工作台的下方设置有支架，所述支架与工作台固定连接，且所述支架的底部套设有防滑垫。该机床加工用零件装配台，设置有传送带，通过传送带带动零件运动，且设置的推杆电机带动推板运动，推板与零件接触，零件在推板的推动下向着装配槽内移动，从而方便了员工在装配槽内对零件进行装配，节省人工上料的时间和人力资源的消耗，提高工作效率。
[0004]上述现有技术中无法对金属零件进行便捷式精准定位冲压加工作业，装配效率较低，因此需要研制一种金属制品加工用装配台。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用装配台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中无法对金属零件进行便捷式精准定位冲压加工作业，装配效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用装配台，包括装配台架，所述装配台架的前端表面安装有横向导轨，横向导轨的表面通过第一滑块连接有加工作业板，加工作业板的前端表面安装有纵向导轨，纵向导轨的表面通过第二滑块固定连接有升降卡板，所述升降卡板的前端表面焊接固定有冲压加工组件，冲压加工组件上方安装有冲压驱动气缸，冲压驱动气缸的下端通过伸缩驱动杆固定连接有推板，推板的前端表面焊接固定有冲压滑板，冲压滑板的后端表面通过升降滑块与设置在冲压加工组件表面的轨道相连接。
[0007]优选的，所述第一滑块与横向导轨之间通过卡槽连接，第一滑块沿横向导轨的表面水平滑动。
[0008]优选的，所述加工作业板的后端安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴连接有主动轮。
[0009]优选的，所述主动轮的表面通过皮带连接有从动轮，皮带的表面通过固定夹板与升降卡板固定连接。
[0010]优选的，所述冲压滑板的下端安装有冲压机头，冲压机头的表面设置有减震弹簧。
[0011]优选的，所述装配台架的底部安装有支撑机座，支撑机座与装配台架之间焊接一体成型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有便捷的轨道驱动装置，设置有横向导轨和纵向导轨，可分别驱动滑块做水平和垂直线性运动，进而方便对冲压加工组件进行水平和垂直移动调节，冲压加工组件上方安装有冲压驱动气缸，冲压驱动气缸的下端通过伸缩驱动杆固定连接有推板，推板的前端表面焊接固定有冲压滑板，冲压滑板的后端表面通过升降滑块与设置在冲压加工组件表面的轨道相连接，通过设置有稳定驱动的冲压作业组件，在冲压驱动气缸的作用下可驱动冲压机头对金属制品进行精准冲压加工作业，升降滑块和轨道紧密嵌合连接，可提高冲压机头安装作业的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的前端结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0017]图中：1、装配台架；2、伺服电机；3、主动轮；4、皮带；5、加工作业板；6、纵向导轨；7、冲压驱动气缸；8、横向导轨；9、支撑机座；10、冲压机头；11、冲压滑板；12、升降卡板；13、固定夹板；14、从动轮；15、第一滑块；16、第二滑块；17、伸缩驱动杆；18、推板；19、升降滑块；20、轨道；21、冲压加工组件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属制品加工用装配台，包括装配台架1，装配台架1的前端表面安装有横向导轨8，横向导轨8的表面通过第一滑块15连接有加工作业板5，加工作业板5的前端表面安装有纵向导轨6，纵向导轨6的表面通过第二滑块16固定连接有升降卡板12，升降卡板12的前端表面焊接固定有冲压加工组件21，冲压加工组件21上方安装有冲压驱动气缸7，冲压驱动气缸7的下端通过伸缩驱动杆17固定连接有推板18，推板18的前端表面焊接固定有冲压滑板11，冲压滑板11的后端表面通过升降滑块19与设置在冲压加工组件21表面的轨道20相连接。
[0020]进一步，第一滑块15与横向导轨8之间通过卡槽连接，第一滑块15沿横向导轨8的表面水平滑动。
[0021]进一步，加工作业板5的后端安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过转轴连接有主动轮3。
[0022]进一步，主动轮3的表面通过皮带4连接有从动轮14，皮带4的表面通过固定夹板13与升降卡板12固定连接。
[0023]进一步，冲压滑板11的下端安装有冲压机头10，冲压机头10的表面设置有减震弹簧。
[0024]进一步，装配台架1的底部安装有支撑机座9，支撑机座9与装配台架1之间焊接一体成型。
[0025]工作原理：使用时，装配台架1的前端表面安装有横向导轨8，横向导轨8的表面通过第一滑块15连接有加工作业板5，第一滑块15可带动加工作业板5沿横向导轨8的表面做水平线性往复运动，加工作业板5的前端表面安装有纵向导轨6，纵向导轨6的表面通过第二滑块16固定连接有升降卡板12，升降卡板12的前端表面焊接固定有冲压加工组件21，加工作业板5的后端安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过转轴连接有主动轮3，主动轮3的表面通过皮带4连接有从动轮14，在伺服电机2作用下，驱动主动轮3进行正反转动，从而驱动皮带进行运转，由于皮带4的表面通过固定夹板13与升降卡板12固定连接，进而可驱动升降卡板12沿纵向导轨6的表面做垂直升降运动，升降卡板12的前端表面焊接固定有冲压加工组件21，冲压加工组件21上方安装有冲压驱动气缸7，冲压驱动气缸7的下端通过伸缩驱动杆17固定连接有推板18，推板18的前端表面焊接固定有冲压滑板11，冲压滑板11的后端表面通过升降滑块19与设置在冲压加工组件21表面的轨道20相连接，冲压滑板11的下端安装有冲压机头10，通过设置有稳定驱动的冲压加工组件21，在冲压驱动气缸7的作用下可驱动冲压机头10对金属制品进行精准冲压加工作业，升降滑块19和轨道20紧密嵌合连接，可提高冲压机头10安装作业的稳定性。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用装配台，包括装配台架(1)，其特征在于，所述装配台架(1)的前端表面安装有横向导轨(8)，横向导轨(8)的表面通过第一滑块(15)连接有加工作业板(5)，加工作业板(5)的前端表面安装有纵向导轨(6)，纵向导轨(6)的表面通过第二滑块(16)固定连接有升降卡板(12)，所述升降卡板(12)的前端表面焊接固定有冲压加工组件(21)，冲压加工组件(21)上方安装有冲压驱动气缸(7)，冲压驱动气缸(7)的下端通过伸缩驱动杆(17)固定连接有推板(18)，推板(18)的前端表面焊接固定有冲压滑板(11)，冲压滑板(11)的后端表面通过升降滑块(19)与设置在冲压加工组件(21)表面的轨道(20)相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用装配台，其特征在于：所述第一滑块(15)与横向导轨(8)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：余红靖，
申请(专利权)人：杭州振凡自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：