高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统及方法，包括制备箱，所述制备箱的底部固定连接有支撑座，所述制备箱的顶部通过支撑架固定连接有加工装置，所述制备箱的内部设置有间歇转动机构，本发明专利技术涉及机械加工技术领域。该高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统及方法，通过设置有间歇转动机构，利用驱动电机带动驱动转轴和拨动板的转动，通过拨动板上拨动杆与间歇轮表面圆弧槽的接触，实现了副动转轴和工作台的同步转动，实现方向的转变，以此可以实现预压后的产品进行免拆卸转向加工操作，不仅避免了拆卸操作所浪费的时间，而且能够精准的实现定位加工，从而提高加工效率的同时提高加工的质量。从而提高加工效率的同时提高加工的质量。从而提高加工效率的同时提高加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统及方法


[0001]本专利技术涉及食品加工
，具体为高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统及方法。

技术介绍

[0002]十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件；十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15
°
～20
°
；十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。
[0003]现有的十字轴总成在进行制备加工的过程中还存在以下问题：
[0004]1、首先对于产品加工操作中，未能对产品进行预压，容易发生偏移的问题，而进行预压后，需要不断进行拆、装，来实现一个工件上的多步加工操作，较为繁琐；
[0005]2、而在实现能够转动调节后的操作时，未对转动角度进行限位，造成加工存在不稳定的问题。
[0006]为此，本专利技术提供了高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统及方法。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统及方法，解决了产品加工操作中，未能对产品进行预压，容易发生偏移的问题，而进行预压后，需要不断进行拆、装，来实现一个工件上的多步加工操作，较为繁琐的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统，包括制备箱，所述制备箱的底部固定连接有支撑座，所述制备箱的顶部通过支撑架固定连接有加工装置，所述制备箱的内部设置有间歇转动机构，所述间歇转动机构中包括驱动电机和副动转轴，所述驱动电机固定安装在制备箱内腔的底部，所述副动转轴的底端与制备箱内腔的底部转动连接，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有拨动板，所述拨动板的顶部固定连接有拨动杆，所述副动转轴的表面固定连接有间歇轮，所述间歇轮的表面开设有圆弧槽，且拨动杆的表面与圆弧槽的内表面滑动连接，所述副动转轴的底部设置有限位单元，所述副动转轴的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有预压单元，所述驱动转轴和间歇轮的表面设置有防晃动单元，所述防晃动单元中包括调节轮、中心转轴和竖杆，所述中心转轴的底端与制备箱内腔的底部转动连接，所述竖杆的底端与制备箱内腔的底部固定连接，所述调节轮固定安装在驱动转轴的表面，所述中心转轴的顶端固定连接有折形板，所述折形板顶部的一侧固定连接有第一支柱，所述折形板顶部的另一侧固定连接有第二支柱，且第一支柱的表面与调节轮的表面接触，所述第二支柱与圆弧槽的内表面接触，所述折形板的底部固定连接有第三支柱，所述竖杆和第三支柱的相对侧之间固定连接有复位弹簧。
[0009]优选的，所述限位单元中包括气缸和相互对称的限位板，所述限位板的底部固定
连接有支撑转轴，所述支撑转轴的底端与制备箱内腔的底部转动连接，所述支撑转轴的表面套设有扭动弹簧，且扭动弹簧的两端与限位板和制备箱内壁的相对侧固定连接。
[0010]优选的，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述气缸和活塞杆互相远离的一端固定连接有转动块，所述限位板的一侧开设有转动槽，所述转动块与转动槽之间通过转动销转动连接。
[0011]优选的，所述限位板的相对侧固定连接有限位齿，所述副动转轴的表面固定连接有转动齿轮，所述限位齿的表面与转动齿轮的表面啮合。
[0012]优选的，所述预压单元中包括放置板、连接轴和调节板，所述放置板固定安装在工作台的顶部，所述放置板的相对侧开设有延伸槽，所述连接轴的底端与工作台内腔的底部转动连接。
[0013]优选的，所述连接轴的表面固定连接有棘轮，所述连接轴的顶端固定连接有挤压板，所述延伸槽的内部贯穿滑动有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有预压板。
[0014]优选的，所述连接杆和延伸槽的相对侧之间固定连接有伸缩弹簧，所述连接杆的底部固定连接有接触板，所述挤压板和接触板的表面接触，所述调节板的一侧固定连接有棘齿，所述工作台的表面开设有拨动槽，所述调节板的一侧延伸至拨动槽的外部。
[0015]优选的，所述棘齿的表面贯穿转动有转动杆，所述转动杆的两端与工作台的内壁转动连接，所述转动杆的表面套设有转动弹簧，且转动弹簧的两端与棘齿和工作台内壁的相对侧固定连接。
[0016]本专利技术还公开了高性能长寿命免维护十字轴总成自动化制备系统的方法，具体包括以下步骤：
[0017]S1、预压操作：首先将所需加工的十字轴总成放置在工作台，此时通过拨动调节板，利用调节板带动棘齿以转动杆为中心进行转动，并实现了棘轮和连接轴的转动操作，从而实现了挤压板的转动，随着接触板在伸缩弹簧的弹性下实现向相对侧的移动操作，直至预压板对工件进行预压；
[0018]S2、转动操作：此时启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴和拨动板的转动，通过拨动板上拨动杆与间歇轮表面圆弧槽的接触，实现了副动转轴和工作台的同步转动，实现方向的转变；
[0019]S3、限位操作：而在转动至加工位置后，此时启动气缸，利用气缸带动活塞杆的移动，活塞杆通过转动块与限位板之间的限位板转动，实现了限位板以支撑转轴为中心转动的操作，直至限位板上的限位齿与副动转轴表面的转动齿轮实现啮合限位。
[0020]优选的，所述S2中拨动杆与圆弧槽接触时，折形板上的第一支柱与调节轮的缺口处接触，而第二支柱与圆弧槽的内表面接触时，间歇轮不发生转动。
[0021]有益效果
[0022]本专利技术提供了高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0023](1)、该高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统及方法，通过设置有间歇转动机构，利用驱动电机带动驱动转轴和拨动板的转动，通过拨动板上拨动杆与间歇轮表面圆弧槽的接触，实现了副动转轴和工作台的同步转动，实现方向的转变，以此可以实现预压后的产品进行免拆卸转向加工操作，不仅避免了拆卸操作所浪费的时间，而且能够精
准的实现定位加工，从而提高加工效率的同时提高加工的质量。
[0024](2)、该高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统及方法，通过设置有限位单元，利用气缸带动活塞杆的移动，活塞杆通过转动块与限位板之间的限位板转动，实现了限位板以支撑转轴为中心转动的操作，直至限位板上的限位齿与副动转轴表面的转动齿轮实现啮合限位，实现了角度确定后的限位操作，以便于提高加工时的稳定性和精准性。
[0025](3)、该高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统及方法，通过设置有预压单元，利用调节板带动棘齿以转动杆为中心进行转动，并实现了棘轮和连接轴的转动操作，从而实现了挤压板的转动，随着接触板在伸缩弹簧的弹性下实现向相对侧的移动操作，直至预压板对工件进行预压，从而可以对工件进行紧固预压的操作，避免了加工过程中产生偏移的问题，同时方便于后续转向的过程中不会因为离心力产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统，包括制备箱(1)，所述制备箱(1)的底部固定连接有支撑座(2)，所述制备箱(1)的顶部通过支撑架固定连接有加工装置(3)，其特征在于：所述制备箱(1)的内部设置有间歇转动机构(4)；所述间歇转动机构(4)中包括驱动电机(41)和副动转轴(42)，所述驱动电机(41)固定安装在制备箱(1)内腔的底部，所述副动转轴(42)的底端与制备箱(1)内腔的底部转动连接，所述驱动电机(41)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(43)，所述驱动转轴(43)的表面固定连接有拨动板(44)，所述拨动板(44)的顶部固定连接有拨动杆(45)，所述副动转轴(42)的表面固定连接有间歇轮(46)，所述间歇轮(46)的表面开设有圆弧槽(410)，且拨动杆(45)的表面与圆弧槽(410)的内表面滑动连接，所述副动转轴(42)的底部设置有限位单元(48)，所述副动转轴(42)的顶部固定连接有工作台(411)，所述工作台(411)的顶部设置有预压单元(49)，所述驱动转轴(43)和间歇轮(46)的表面设置有防晃动单元(47)；所述防晃动单元(47)中包括调节轮(47
‑
1)、中心转轴(47
‑
2)和竖杆(47
‑
3)，所述中心转轴(47
‑
2)的底端与制备箱(1)内腔的底部转动连接，所述竖杆(47
‑
3)的底端与制备箱(1)内腔的底部固定连接，所述调节轮(47
‑
1)固定安装在驱动转轴(43)的表面，所述中心转轴(47
‑
2)的顶端固定连接有折形板(47
‑
4)，所述折形板(47
‑
4)顶部的一侧固定连接有第一支柱(47
‑
5)，所述折形板(47
‑
4)顶部的另一侧固定连接有第二支柱(47
‑
6)，且第一支柱(47
‑
5)的表面与调节轮(47
‑
1)的表面接触，所述第二支柱(47
‑
6)与圆弧槽(410)的内表面接触，所述折形板(47
‑
4)的底部固定连接有第三支柱(47
‑
7)，所述竖杆(47
‑
3)和第三支柱(47
‑
7)的相对侧之间固定连接有复位弹簧(47
‑
8)。2.根据权利要求1所述的高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统，其特征在于：所述限位单元(48)中包括气缸(48
‑
1)和相互对称的限位板(48
‑
2)，所述限位板(48
‑
2)的底部固定连接有支撑转轴(48
‑
3)，所述支撑转轴(48
‑
3)的底端与制备箱(1)内腔的底部转动连接，所述支撑转轴(48
‑
3)的表面套设有扭动弹簧(48
‑
4)，且扭动弹簧(48
‑
4)的两端与限位板(48
‑
2)和制备箱(1)内壁的相对侧固定连接。3.根据权利要求2所述的高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统，其特征在于：所述气缸(48
‑
1)的一侧滑动连接有活塞杆(48
‑
5)，所述气缸(48
‑
1)和活塞杆(48
‑
5)互相远离的一端固定连接有转动块(48
‑
6)，所述限位板(48
‑
2)的一侧开设有转动槽(48
‑
7)，所述转动块(48
‑
6)与转动槽(48
‑
7)之间通过转动销转动连接。4.根据权利要求3所述的高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统，其特征在于：所述限位板(48
‑
2)的相对侧固定连接有限位齿(48
‑
8)，所述副动转轴(42)的表面固定连接有转动齿轮(48
‑
9)，所述限位齿(48
‑
8)的表面与转动齿轮(48
‑
9)的表面啮合。5.根据权利要求4所述的高性能长寿命免维护十字轴总成的自动化制备系统，其特征在于：所述预压单元(49)中包括放置板(49
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1)、连接轴(49
‑
2)和调节板(49
‑
3)，所述放置板(49
‑
1)固定安装在工作台(411)的顶部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林胜文，
申请(专利权)人：浙江弗勒驱动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：