本发明专利技术公开一种蓄热式燃烧器的喷嘴及蓄热式燃烧器，该种蓄热式燃烧器的喷嘴设置在炉体的外侧，包括蓄热室，所述蓄热室具有相对的第一端和第二端，所述第一端具有开口，所述第二端具有伸入至所述炉体内部的喷口，所述蓄热室设置有与所述喷口连通的气体通道，所述气体通道由所述第一端朝向所述第二端延伸，所述气体通道中设置有蓄热层，所述蓄热层包括蓄热球层和两层蓄热砖层，两层所述蓄热砖层分别沿着所述气体通道的延伸方向间隔排布，所述蓄热球层位于两层所述蓄热砖层之间。其蓄热性能良好，有利于延长换向的时间，提高换热效率。提高换热效率。提高换热效率。
【技术实现步骤摘要】
蓄热式燃烧器的喷嘴及蓄热式燃烧器
[0001]本专利技术涉及工业炉燃烧器
，尤其涉及一种蓄热式燃烧器的喷嘴及包含此种喷嘴的蓄热式燃烧器。
技术介绍
[0002]蓄热燃烧器被广泛应用在冶金工业炉和烧烤器中，将具有蓄热体的燃烧器设置在窑侧壁或顶部等处，以一方的燃烧器使燃料气体与含有氧气的燃烧用气体(燃烧用空气)在工业炉内混合燃烧后，从另一方的燃烧器将燃烧废气穿过蓄热体排出从而对蓄热体进行加热，完成蓄热后，在一定的时间间隔(通常是30s
‑
40s)使上述两个燃烧器的状态频繁交替，使得燃烧用气体与燃烧废气的排出交替进行，燃烧用气体在从被燃烧废气加热了的蓄热体中通过时被预热，从而实现节能的目的。
[0003]现有技术中的蓄热式燃烧器中的蓄热体通常采用蜂窝体蓄热，蜂窝体材质一般是莫莱石材质，价格较昂贵，使用受命一般在3
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4个月，蓄热能力小，导致燃烧器和换向阀的使用寿命短以及使用成本高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：提供一种蓄热式燃烧器的喷嘴及燃烧器，此种喷嘴蓄热性能良好，有利于延长换向的时间,提高换热效率。
[0005]为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一方面，提供一种蓄热式燃烧器的喷嘴，设置在炉体的外侧，包括蓄热室，所述蓄热室具有相对的第一端和第二端，所述第一端具有开口，所述第二端具有伸入至所述炉体内部的喷口，所述蓄热室设置有与所述喷口连通的气体通道，所述气体通道由所述第一端朝向所述第二端延伸，所述气体通道中设置有蓄热层，所述蓄热层包括蓄热球层和两层蓄热砖层，两层所述蓄热砖层分别沿着所述气体通道的延伸方向间隔排布，所述蓄热球层位于两层所述蓄热砖层之间。
[0007]作为所述的蓄热式燃烧器的喷嘴的一种优选的技术方案，所述蓄热球层包括多个相互堆叠的蓄热球，相邻的所述蓄热球之间具有间隙，形成第一气流通道，所述蓄热砖层包括蓄热砖，所述蓄热砖贯穿开设有多个第二气流通道，所述第二气流通道分别与所述喷口和所述第一气流通道连通，所述第一气流通道与所述蓄热室的第一端的开口连通。
[0008]作为所述的蓄热式燃烧器的喷嘴的一种优选的技术方案，所述蓄热球层还包括贯穿所述蓄热室的顶部和底部的储球腔室，所述蓄热球容纳在所述储球腔室内部，所述储球腔室周部的腔壁贯穿有通气孔，所述第一气流通道和所述第二气流通道通过所述通气孔连通，所述储球腔室的上端设置有装球口，所述储球腔室的底部设置有卸球口，所述装球口和所述卸球口均可拆卸地封堵有封板。
[0009]作为所述的蓄热式燃烧器的喷嘴的一种优选的技术方案，所述储球腔室的顶部凸出设置有第一凸出部，所述装球口设置在所述第一凸出部远离所述蓄热室的一端，所述蓄
热室的底部凸出设置有第二凸出部，所述卸球口设置在所述第二凸出部远离所述蓄热室的一端，所述装球口和所述卸球口均设置有第一连接板，所述封板通过连接件与所述第一连接板可拆卸连接。
[0010]作为所述的蓄热式燃烧器的喷嘴的一种优选的技术方案，所述蓄热室还包括外壳和盖体，所述外壳背离所述喷口的一端设置有盖体，所述气体通道设置在所述外壳的内部，所述盖体通过紧固件可拆卸罩设在所述外壳的端部。
[0011]作为所述的蓄热式燃烧器的喷嘴的一种优选的技术方案，所述外壳背离所述喷口的一端环形设置有第二连接板，所述盖体靠近所述外壳的一端环形设置有第三连接板，所述第二连接板和所述第三连接板均朝向背离所述气体通道的中心轴线的方向凸出，所述第二连接板设置有第一紧固孔，所述第三连接板设置有第二紧固孔，所述第二紧固孔与所述第一紧固孔正对，所述紧固件包括紧固螺杆和紧固螺母，所述紧固螺杆的一端穿过所述第一紧固孔和所述第二紧固孔后拧紧在所述紧固螺母内。
[0012]作为所述的蓄热式燃烧器的喷嘴的一种优选的技术方案，所述第二连接板与所述第三连接板之间夹紧密封圈，所述密封圈设置有用于避让所述紧固螺杆的避让孔。
[0013]作为所述的蓄热式燃烧器的喷嘴的一种优选的技术方案，所述气体通道与所述外壳之间具有耐火层和保温层，所述耐火层靠近所述气体通道设置，所述保温层靠近所述外壳设置。
[0014]作为所述的蓄热式燃烧器的喷嘴的一种优选的技术方案，所述气体通道具有第一气体通道以及与所述第一气体通道间隔设置的第二气体通道，所述第一气体通道和所述第二气体通道均由所述第一端朝向所述第二端延伸，所述第一气体通道环绕在所述第二气体通道的外周部，所述第二气体通道穿过所述蓄热球层和两层所述蓄热砖层。
[0015]另一方面，还提供一种蓄热室燃烧器，包括上述的蓄热式燃烧器的喷嘴。
[0016]本专利技术的有益效果为：在喷嘴的气体通道设置由蓄热球层和蓄热砖层组合形成的蓄热层，此种结构的蓄热层可以充分吸收废气中的热量，提高蓄热层的蓄热性能，从而延长两个喷嘴换向的时间，有利于延长蓄热式燃烧器上的换向阀的使用寿命，降低使用成本。
附图说明
[0017]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]图1为一实施例所述蓄热式燃烧器的喷嘴的侧视图。
[0019]图2为一实施例所述蓄热式燃烧器的喷嘴的剖视图。
[0020]图3为一实施例所述蓄热式燃烧器的喷嘴移除蓄热砖层和蓄热球后的剖视图。
[0021]图4为图2中A处的放大图。
[0022]图5为另一实施例所述蓄热式燃烧器的喷嘴的侧视图。
[0023]图6为另一实施例所述蓄热式燃烧器的喷嘴的剖视图。
[0024]图7为实施例所述蓄热砖的正视图。
[0025]图8为实施例所述蓄热砖的侧视图。
[0026]图9为实施例所述蓄热球层的局部示意图。
[0027]图中：
[0028]1、蓄热室；101、外壳；102、盖体；103、保温层；104、耐火层；105、喷口；106、缓冲区；
2、气体通道；3、蓄热球层；301、蓄热球；302、第一气流通道；303、第一凸出部；304、第二凸出部；305、第一连接板；3051、第一连接孔；306、储球腔室；4、蓄热砖层；401、蓄热砖；4011、第二气流通道；4012、弧形槽；5、燃料管；6、密封圈；601、避让孔；7、封板；701、第二连接孔；8、第二连接板；801、第一紧固孔；9、第三连接板；901、第二紧固孔；10、固定件；11、法兰板。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式燃烧器的喷嘴，设置在炉体的外侧，其特征在于,包括蓄热室，所述蓄热室具有相对的第一端和第二端，所述第一端具有开口，所述第二端具有伸入至所述炉体内部的喷口，所述蓄热室设置有与所述喷口连通的气体通道，所述气体通道由所述第一端朝向所述第二端延伸，所述气体通道中设置有蓄热层，所述蓄热层包括蓄热球层和两层蓄热砖层，两层所述蓄热砖层分别沿着所述气体通道的延伸方向间隔排布，所述蓄热球层位于两层所述蓄热砖层之间。2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧器的喷嘴，其特征在于，所述蓄热球层包括多个相互堆叠的蓄热球，相邻的所述蓄热球之间具有间隙，形成第一气流通道，所述蓄热砖层包括蓄热砖，所述蓄热砖贯穿开设有多个第二气流通道，所述第二气流通道分别与所述喷口和所述第一气流通道连通，所述第一气流通道与所述蓄热室的第一端的开口连通。3.根据权利要求2所述的蓄热式燃烧器的喷嘴，其特征在于，所述蓄热球层还包括贯穿所述蓄热室的顶部和底部的储球腔室，所述蓄热球容纳在所述储球腔室内部，所述储球腔室周部的腔壁贯穿有通气孔，所述第一气流通道和所述第二气流通道通过所述通气孔连通，所述储球腔室的上端设置有装球口，所述储球腔室的底部设置有卸球口，所述装球口和所述卸球口均可拆卸地封堵有封板。4.根据权利要求3所述的蓄热式燃烧器的喷嘴，其特征在于，所述储球腔室的顶部凸出设置有第一凸出部，所述装球口设置在所述第一凸出部远离所述蓄热室的一端，所述蓄热室的底部凸出设置有第二凸出部，所述卸球口设置在所述第二凸出部远离所述蓄热室的一端，所述装球口和所述卸球口均设置有第一连接板，所述封板通过连接件与所述第一连接板可...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄发明，姚鸿波，李小刚，庞锐明，康波，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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