一种竹条自动扎捆生产线制造技术

一种竹条自动扎捆生产线包括机架以及装设在机架上并用于接收预设数量的竹条并将其逐一堆叠暂存的进料机构，该预设数量的竹条构成一组竹条；还包括将两组竹条提升并将其拼接形成待捆竹条的抬升拼接机构、将待捆竹条进行捆扎作业的捆扎机构以及用于接收捆扎机构上捆竹条的堆叠机构。本扎捆设备结构设计理想和巧妙，可以实现竹条的自动进料并堆叠暂存、自动将两组竹条提升并将其拼接形成待捆竹条、自动对待捆竹条进行捆扎作业以及捆竹条自动堆叠排出，整个捆扎过程全自动化操作，送竹条连续进行，竹条捆扎效率得到大大地提升。特别适合对经粗刨工序后的竹条，使得经粗刨工序排出的竹条直接进行竹条捆扎作业，可以保证初刨工序送条的顺利进行。序送条的顺利进行。序送条的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种竹条自动扎捆生产线


[0001]本技术涉及对竹条捆绑领域，具体地是指一种竹条自动扎捆生产线。

技术介绍

[0002]毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。毛竹具有坚韧、生长快等特点，毛竹制成的竹条被广泛运用于生活中，可加工制成各种工艺品、家具、生活用品等。将较长的毛竹切断成为较短的毛竹筒，然后再将毛竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片（即竹条），竹条一般经过粗刨加工之后，需要按照一定的规律扎在一起(一般是以5条一组，每两组黄面相对扎在一起)。该扎捆工序往往采用人工手动完成，费时费力，而且劳动力价格逐年增高，竹加工企业有需求将这部分人工替换成可自动化执行的机械设备。
[0003]传统竹条扎捆是工人手工将竹条堆成捆，再用尼龙绳捆扎起来，捆扎时候竹条不容易理顺，容易散开，捆扎效果并不好，而且工人劳动强度大、工作效率极低等缺点。目前市面上也出现一些扎捆机械设备，该类扎捆机械设备普遍能实现扎捆的功能，但是扎捆机械设备结构相对复杂，成本高，而且工人操作较为繁琐；现有扎捆机械设备的调试困难，容易造成粗刨工序的送条无法连续进行，工作效率无法提升。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种竹条自动扎捆生产线，其目的在于主要克服现有扎捆机械设备结构复杂，容易造成粗刨工序的送条无法连续进行，而且成本高等缺点。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种竹条自动扎捆生产线，包括机架以及装设在机架上并用于接收预设数量的竹条并将其逐一堆叠暂存的进料机构，该预设数量的竹条构成一组竹条；还包括将进料机构上的两组竹条提升并将其拼接形成待捆竹条的抬升拼接机构、将抬升拼接机构上的待捆竹条进行捆扎作业的捆扎机构以及用于接收捆扎机构上捆竹条的堆叠机构；所述进料机构包括用于接收预设数量的竹条的进料槽体，该进料槽体前端设有进料口，所述预设数量的竹条逐一从进料口进入至进料槽体内堆叠暂存，该进料槽体设有将每组竹条水平地提升排出的顶面开口；所述抬升拼接机构包括将进料槽体内两组竹条先后提升的抬升架以及将抬升架上的两组竹条进行拼接形成待捆竹条的翻转拼接架；所述捆扎机构包括用于对待捆竹条进行捆扎作业的捆扎机以及将翻转拼接架上的待捆竹条进行传输至捆扎机上的抽离组件；所述堆叠机构包括用于承接捆扎机上完成捆扎作业后的捆竹条的输送带以及将输送带上捆竹条推送出进行堆叠存放的推动组件。
[0007]进一步地说，所述进料槽体为内部相通的分段式槽体，该分段式槽体包括左单元槽体、右单元槽体以及位于左、右单元槽体之间并至少一个中间单元槽体，该中间单元槽体和左单元槽体之间形成用于抬升架的一个夹爪抓住一组竹条并可将该一组竹条一端向上提升的左竖直通道，该中间单元槽体和右单元槽体之间形成用于抬升架的另一个夹爪抓住
一组竹条并可将该一组竹条另一端向上提升的右竖直通道，所述进料口位于右单元槽体的右侧，所述左单元槽体的左侧设有用于对竹条一端进行限位阻挡的左挡板。
[0008]进一步地说，所述中间单元槽体的数目为两个，并且该两个中间单元槽体之间形成用于抬升架的另一个夹爪抓住一组竹条并可将该一组竹条中部向上提升的中竖直通道。
[0009]进一步地说，所述进料机构还包括顶推轮组件，该顶推轮组件包括位于进料口的底部并且向右延伸的延伸底板、可转动地装设在延伸底板上并用于竹条一端搭设在其上的顶推轮以及位于延伸底板的两侧并且均呈T字型的两个立柱，该两个立柱的底部均通过水平轴与顶推轮的轴心连接，该水平轴位于延伸底板底部，每个导向立柱上套设有回位弹簧，该两个回位弹簧位于延伸底板顶部。
[0010]进一步地说，所述抬升架包括抬升横梁以及装设在抬升横梁上并且左右间隔布置的至少两个抬升竖梁，每个抬升竖梁上安装有呈上下间隔布置并用于先抓起进料槽体上的一组竹条的上夹爪和用于后抓起进料槽体上的另一组竹条的下夹爪，上、下夹爪均可打开或闭合；所述抬升架还包括装设在机架上并带动抬升横梁作抬升动作的竖直油缸。
[0011]进一步地说，所述翻转拼接架包括与上、下夹爪配合并且可带动两组竹条作90
°
翻转靠拢动作的上、下拼接夹爪，使得两组竹条拼接成所需的待捆竹条；还包括分别带动上、下拼接夹爪作90
°
翻转动作并且呈上下间隔布置的上、下翻转推动组件。
[0012]进一步地说，所述上翻转推动组包括上活动轴以及以上活动轴为轴线作90
°
的向下翻转的上转动轴以及套设在上活动轴和上转动轴之间并且位于左侧的第一基座板和位于右侧的第二基座板，该第一、二基座板上均装设有上拼接夹爪；下翻转推动组包括下活动轴以及以下活动轴为轴线作90
°
的向上翻转的下转动轴以及套设在下活动轴和下转动轴之间并且位于左侧的第三基座板和位于右侧的第四基座板，该第三、四基座板上均装设有下拼接夹爪。
[0013]进一步地说，所述捆扎机包括位于抬升拼接机构和堆叠机构之间的捆扎主体以及装设在捆扎主体上的门字型的捆扎口；所述抽离组件包括位于捆扎口一侧并且间隔布置的两个抽离轮，并且该两个抽离轮之间形成待捆竹条的抽离通道。
[0014]由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：本扎捆设备结构以及方法的设计理想和巧妙，可以实现竹条的自动进料堆叠暂存、自动将两组竹条提升并将其拼接形成待捆竹条、自动对待捆竹条进行捆扎作业以及捆竹条自动堆叠排出，整个捆扎过程全自动化操作，送竹条连续进行，竹条捆扎效率得到大大地提升。本扎捆设备特别适合对经粗刨工序后的竹条进行自动化扎捆作业，使得经粗刨工序排出的竹条直接进行竹条捆扎作业，可以保证初刨工序送条的顺利进行。本扎捆设备结构相对简洁，成本低廉，本扎捆设备运行中各个动作衔接好而且反应迅速，捆扎作业的控制逻辑性强，容易根据使用者的需要做适当调整。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图及局部放大图。
[0016]图2为本技术的主视方向的示意图。
[0017]图3为本技术中进料槽体的示意图。
[0018]图4为本技术中进料槽体的进料口处的示意图，其中竹条未进入进料口。
[0019]图5为本技术中进料槽体的进料口处的示意图，其中前一个竹条已进入进料口。
[0020]图6为本技术中进料槽体和抬升架之间配合的示意图。
[0021]图7为本技术中抬升架的示意图，其中动力机构未画出。
[0022]图8为本技术中抬升架和翻转拼接架之间配合的立体结构示意图。
[0023]图9为本技术中抬升架和翻转拼接架之间配合侧视方向的示意图。
[0024]图10为本技术的立体结构示意图，其中堆叠机构未画出。
[0025]图11为本技术中捆扎机构和堆叠机构之间配合的示意图。
[0026]图12为本技术的主视方向的示意图，其中带有转运车。
[0027]图13为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹条自动扎捆生产线，其特征在于：包括机架以及装设在机架上并用于接收预设数量的竹条并将其逐一堆叠暂存的进料机构，该预设数量的竹条构成一组竹条；还包括将进料机构上的两组竹条提升并将其拼接形成待捆竹条的抬升拼接机构、将抬升拼接机构上的待捆竹条进行捆扎作业的捆扎机构以及用于接收捆扎机构上捆竹条的堆叠机构；所述进料机构包括用于接收预设数量的竹条的进料槽体，该进料槽体前端设有进料口，所述预设数量的竹条逐一从进料口进入至进料槽体内堆叠暂存，该进料槽体设有将每组竹条水平地提升排出的顶面开口；所述抬升拼接机构包括将进料槽体内两组竹条先后提升的抬升架以及将抬升架上的两组竹条进行拼接形成待捆竹条的翻转拼接架；所述捆扎机构包括用于对待捆竹条进行捆扎作业的捆扎机以及将翻转拼接架上的待捆竹条进行传输至捆扎机上的抽离组件；所述堆叠机构包括用于承接捆扎机上完成捆扎作业后的捆竹条的输送带以及将输送带上捆竹条推送出进行堆叠存放的推动组件。2.如权利要求1所述一种竹条自动扎捆生产线，其特征在于：所述进料槽体为内部相通的分段式槽体，该分段式槽体包括左单元槽体、右单元槽体以及位于左、右单元槽体之间并至少一个中间单元槽体，该中间单元槽体和左单元槽体之间形成用于抬升架的一个夹爪抓住一组竹条并可将该一组竹条一端向上提升的左竖直通道，该中间单元槽体和右单元槽体之间形成用于抬升架的另一个夹爪抓住一组竹条并可将该一组竹条另一端向上提升的右竖直通道，所述进料口位于右单元槽体的右侧，所述左单元槽体的左侧设有用于对竹条一端进行限位阻挡的左挡板。3.如权利要求2所述一种竹条自动扎捆生产线，其特征在于：所述中间单元槽体的数目为两个，并且该两个中间单元槽体之间形成用于抬升架的另一个夹爪抓住一组竹条并可将该一组竹条中部向上提升的中竖直通道。4.如权利要求1所述一种竹条自动扎捆生产线，其特征在于：所述进料机构还包括顶推轮组件，该顶推轮组件包括位于进料口的底部并且向右延伸的延伸底板、可转动地装...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丰，段嘉诚，刘洋，
申请(专利权)人：福建省迈为智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：