一种便于夹持的倒模板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于夹持的倒模板成型机，包括泡沫垫热压机主体和夹持组件，所述泡沫垫热压机主体左侧上方设置有压制槽，且压制槽上方设置有压制块，所述泡沫垫热压机主体右侧开设有打包槽，用于工作人员快速固定泡沫垫的所述夹持组件设置于打包槽内部两侧。该便于夹持的倒模板成型机，可以对压制后的泡沫垫进行快速且便捷的固定，进而方便工作人员对其进行打包工作，同时在对泡沫垫进行固定时防滑橡胶垫可以避免泡沫垫滑脱，有效的增加设备的实用性，通过打包组件的设置，可以进行打包工作，使泡沫垫可以实现叠加转运，进而避免了工作人员后续需要对其进行打包处理，进而减少了操作流程，增加设备的功能性。增加设备的功能性。增加设备的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于夹持的倒模板成型机


[0001]本技术涉及泡沫垫加工领域，具体为一种便于夹持的倒模板成型机。

技术介绍

[0002]泡沫垫在进行加工时，需要对其进行热压处理，倒模板成型机为热压机，可实现对泡沫的热压处理。
[0003]如公开号：CN210969041U，本技术公开了一种集切割与装箱于一体的泡沫塑料热压机，包括龙门架、切割与装箱装置、翻箱装置及箱体更新装置；所述切割与装箱装置通过液压缸连接在两组龙门架之间；所述切割与装箱装置上设有横置热刀、纵置热刀及伸缩装箱挡板；在所述切割与装箱装置的下方排布设有间隙与横置热刀及纵置热刀匹配的滚筒；所述箱体更新装置设置在切割与装箱装置的上方；所述翻箱装置设置在龙门架后；本技术装置设计巧妙合理，实用性强，能够有效切割不同尺寸的泡沫塑料，同时还可进行自动装箱，提升了生产加工效率。
[0004]类似于上述申请的新型的集切割与装箱于一体的泡沫塑料热压机目前还存在以下不足：
[0005]该设备仅仅可对倒模板进行加工，并无法对其进行固定夹持，会让工作人员对其进行打包工作时，较为不便，降低设备的实用性。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便于夹持的倒模板成型机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种便于夹持的倒模板成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于夹持的倒模板成型机，包括泡沫垫热压机主体和夹持组件，所述泡沫垫热压机主体左侧上方设置有压制槽，且压制槽上方设置有压制块，所述泡沫垫热压机主体右侧开设有打包槽，用于工作人员快速固定泡沫垫的所述夹持组件设置于打包槽内部两侧，所述夹持组件包括夹持板、螺纹杆、转动轮、定位块和防滑橡胶垫，所述夹持板外壁贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆顶端设置有转动轮，所述螺纹杆底端固定连接有定位块，且定位块底侧外壁粘接有防滑橡胶垫，所述螺纹杆、转动轮和定位块为一体式结构设计。
[0009]进一步的，所述夹持板以打包槽的中轴线对称设置，所述夹持板与螺纹杆对应位置开设有螺纹槽。
[0010]进一步的，所述打包槽两侧均设置有用于自动转动的驱动组件，且打包槽后侧安装有用于泡沫垫打包的打包组件。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括支撑底板和驱动电机，所述支撑底板上方固定安装有驱动电机，且支撑底板与泡沫垫热压机主体固定连接。
[0012]进一步的，所述驱动组件还包括第一驱动齿和第二驱动齿，所述驱动电机输出端安装有第一驱动齿，且第一驱动齿前端啮合连接有第二驱动齿。
[0013]进一步的，所述驱动组件还包括连接轴，所述第二驱动齿中部贯穿安装有连接轴，且连接轴与右侧的夹持板固定连接。
[0014]进一步的，所述打包组件包括滚筒、打包布和转动轴，所述滚筒外壁设置有打包布，且滚筒两侧设置有转动轴。
[0015]进一步的，所述滚筒通过转动轴与泡沫垫热压机主体转动连接，且打包布宽度小于夹持板间距。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于夹持的倒模板成型机，可以对压制后的泡沫垫进行快速且便捷的固定，进而方便工作人员对其进行打包工作，同时在对泡沫垫进行固定时防滑橡胶垫可以避免泡沫垫滑脱，有效的增加设备的实用性，通过打包组件的设置，可以进行打包工作，使泡沫垫可以实现叠加转运，进而避免了工作人员后续需要对其进行打包处理，进而减少了操作流程，增加设备的功能性；
[0017]1.本技术可以对压制后的泡沫垫进行快速且便捷的固定，进而方便工作人员对其进行打包工作，同时在对泡沫垫进行固定时防滑橡胶垫可以避免泡沫垫滑脱，有效的增加设备的实用性；
[0018]2.本技术通过打包组件的设置，可以对泡沫垫进行打包工作，使泡沫垫可以实现叠加转运，进而避免了工作人员后续需要对其进行打包处理，进而减少了操作流程，增加设备的功能性；
[0019]3.本技术在对泡沫垫进行打包工作时，采用的是自动化的转动模式，工作人员仅需对驱动电机进行控制即可完成对泡沫垫的翻转，进而减少了操作流程。
附图说明
[0020]图1为本实用一种便于夹持的倒模板成型机正视结构示意图；
[0021]图2为本实用一种便于夹持的倒模板成型机打包槽俯视结构示意图；
[0022]图3为本实用一种便于夹持的倒模板成型机图1中A放大结构示意图；
[0023]图4为本实用一种便于夹持的倒模板成型机夹持组件立体结构示意图。
[0024]图中：1、泡沫垫热压机主体；2、压制块；3、压制槽；4、驱动组件；401、支撑底板；402、驱动电机；403、第一驱动齿；404、第二驱动齿；405、连接轴；5、夹持组件；501、夹持板；502、螺纹杆；503、转动轮；504、定位块；505、防滑橡胶垫；6、打包组件；601、滚筒；602、打包布；603、转动轴；7、打包槽。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
4所示，一种便于夹持的倒模板成型机，包括泡沫垫热压机主体1和夹持组件5，泡沫垫热压机主体1左侧上方设置有压制槽3，且压制槽3上方设置有压制块2，泡沫垫热压机主体1右侧开设有打包槽7，打包槽7两侧均设置有用于自动转动的驱动组件4，且打包槽7后侧安装有用于泡沫垫打包的打包组件6，驱动组件4包括支撑底板401和驱动电机402，支撑底板401上方固定安装有驱动电机402，且支撑底板401与泡沫垫热压机主体1固定连接，驱动组件4还包括第一驱动齿403和第二驱动齿404，驱动电机402输出端安装有第一
驱动齿403，且第一驱动齿403前端啮合连接有第二驱动齿404，驱动组件4还包括连接轴405，第二驱动齿404中部贯穿安装有连接轴405，且连接轴405与右侧的夹持板501固定连接，打包组件6包括滚筒601、打包布602和转动轴603，滚筒601外壁设置有打包布602，且滚筒601两侧设置有转动轴603，滚筒601通过转动轴603与泡沫垫热压机主体1转动连接，且打包布602宽度小于夹持板501间距，随后将打包布602与泡沫垫连接，随后打开驱动电机402电源，驱动电机402带动第一驱动齿403进行转动，第一驱动齿403同时带动第二驱动齿404进行转动，而第二驱动齿404使连接轴405进行转动，左侧的夹持板501同时设置有驱动组件4，左侧的驱动组件4安装于泡沫垫热压机主体1内部，连接轴405使夹持板501进行转动，泡沫垫便将打包布602通过滚筒601与转动轴603进行旋转，对自身进行打包工作，通过打包组件6的设置，可以进行打包工作，使泡沫垫可以实现叠加转运，进而避免了工作人员后续需要对其进行打包处理，进而减少了操作流程，增加设备的功能性，在对泡沫垫进行打包工作时，采用的是自动化的转动模式，工作人员仅需对驱动电机402进行控制即可完成对泡沫垫的翻转，进而减少了操作流程；
[0026]如图3
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于夹持的倒模板成型机，包括泡沫垫热压机主体(1)和夹持组件(5)，其特征在于，所述泡沫垫热压机主体(1)左侧上方设置有压制槽(3)，且压制槽(3)上方设置有压制块(2)，所述泡沫垫热压机主体(1)右侧开设有打包槽(7)，用于工作人员快速固定泡沫垫的所述夹持组件(5)设置于打包槽(7)内部两侧，所述夹持组件(5)包括夹持板(501)、螺纹杆(502)、转动轮(503)、定位块(504)和防滑橡胶垫(505)，所述夹持板(501)外壁贯穿设置有螺纹杆(502)，且螺纹杆(502)顶端设置有转动轮(503)，所述螺纹杆(502)底端固定连接有定位块(504)，且定位块(504)底侧外壁粘接有防滑橡胶垫(505)，所述螺纹杆(502)、转动轮(503)和定位块(504)为一体式结构设计。2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的倒模板成型机，其特征在于，所述夹持板(501)以打包槽(7)的中轴线对称设置，所述夹持板(501)与螺纹杆(502)对应位置开设有螺纹槽。3.根据权利要求2所述的一种便于夹持的倒模板成型机，其特征在于，所述打包槽(7)两侧均设置有用于自动转动的驱动组件(4)，且打包槽(7)后侧安装有用于泡沫垫打包的打包组件(6)。4.根据权利要求3所述的一种便于夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁付，王雅珺，
申请(专利权)人：太仓市航远包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：