一种洁净钢SPCC-KJ钢种的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种洁净钢SPCC

【技术实现步骤摘要】
一种洁净钢SPCC
‑
KJ钢种的生产工艺


[0001]本专利技术涉及冷轧商品卷全流程工艺，特别是一种洁净钢SPCC
‑
KJ钢种的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着我国环保法规的不断健全、完善与快速推进，在冷轧商品卷在后续处理技术也在逐渐改进、优化，由前期的磷化前处理工艺逐步转化为锆化前处理工艺，以减少磷对环境污染，工件在锆化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用锆化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，形成一层纳米级的无机薄膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。这就要求冷轧商品卷具有更高的清洁度。而反射率作为带钢表面清洁度表征数据，成品卷反射率须达到80%以上方可达到客户使用要求，而八钢公司冷轧卷在罩式炉退火前，无脱脂工艺处理，因此退火后带钢表面炭黑残留量较大，冷轧商品卷反射率相对较低，清洁度无法满足客户的需求。
[0003]酸洗机组关键作用之一就是将带钢表面的氧化铁皮清洗干净，如工艺存在问题，或生产过程控制不当，带钢表面会存留细微的氧化铁皮，经罩式炉退火、平整机组平整后，氧化铁皮被破碎，存留至带钢表面，影响带钢表面清洁度。
[0004]轧机生产时，乳化液作为润滑、冷却、清洗功能的混合液，会残留至带钢表面，退火后形成炭黑（主要成分为碳和铁），平整机组生产后一部分仍然残留至带钢表面，影响带钢表面清洁度。
[0005]检索文献：《2030轧机带钢表面清洁度控制》陶涛 文献主要从酸洗酸洗工艺、乳化液指标对带钢板面清洁度影响进行了分析，措施中主要阐述了乳化液指标控制，乳化液指标无数字化，目标化。《带钢表面清洁度探讨》杨响云 洪运涛 万承胜 刘学庚 文献从酸洗原料的控制，乳化液指标的控制、吹扫装置进行了阐述，同样是工艺参数未明确说明。《冷轧带钢表面清洁度的研究》朱大俊 周林献从酸洗工艺，乳化液指标的控制、变形量的控制、轧机工作辊粗糙度的控制进行了阐述，同样是工艺参数未明确说明。以上文献均时在阐述酸联轧工艺的控制，未全工序进行控制说明（未对罩退、平整、重卷工艺控制进行阐述），且酸联轧相关技术指标不明确。

技术实现思路

[0006]为了进一步提升带钢表面清洁度，同时保证带钢板形平直、尺寸精度和机械性能。本专利技术提供了一种洁净钢SPCC
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KJ钢种的生产工艺。
[0007]本专利技术采用的技术方案是，一种洁净钢SPCC
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KJ钢种的生产工艺，1）钢材质的成分设计2）板坯连铸控制及检验要求：连铸采用全程氩气保护浇注，采用无碳保护渣和无
碳钢包覆盖剂；中包安装挡墙；连铸第一炉中包过热度≤45℃，连浇炉中包钢水过热度≤35℃，连铸最大拉速≤1.6m/min；出钢记号 AP1461C1 的液相线温度 1530℃；出钢记号 AP1462C1的液相线温度 1528℃；3）热轧的常规工艺控制要点：4）冷轧酸洗、轧机的常规控制要点：（1）1
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4#槽盐酸温度控制到65～75℃，工艺段运行速度控制到60
‑
130m/min；（2)酸洗机组在生产特殊钢种前，提前4小时置换新酸60
‑
80m
³
，确保1#酸罐酸液HCL含量验值≥50g/L，铁离子含量≤100g/L，杜绝欠酸洗现象的发生；（3）1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100us/cm，漂洗水补水阀台开口度较普通钢种增加25%～40%，所有挤干辊表面、运行状态必须完好，辊面不允许有严重磨损、粘结、划痕、剥落、热损伤等缺陷，运行时不得出现堵转现象；（4）热轧卷原料楔形凸度：楔形控制在60mm以内，楔形不大于凸度；（5）各运转辊系不得沾附油污；5）冷轧轧机机组的工艺控制设计：轧机机组除了常规参数控制，主要控制带钢表面乳化液的残留，同时为罩式炉机组退火做充分准备；（1）轧机的乳化液各项指标：乳化液A系统：浓度目标2%，皂化值140
‑
160 mg(KOH)/g，杂油含量≤20%，铁粉含量≤200ppm，乳化液温度要求：50～60℃，PH值要求：6.0～6.5，电导率<300us/cm；乳化液B系统：乳化液浓度目标1.2%，皂化值140～160 mg(KOH)/g，杂油含量≤15%，铁粉含量≤150ppm；（2）末架轧机吹扫装置正常，带钢表面不允许存在乳化液残留，轧机出口吹扫压力＞0.6MPA；喷嘴不允许缺失堵塞，轧机出口牌坊冷凝水不得滴落至带钢板面上；（3）卷取张应力设定在26.0～29.5Mpa;（4）板形按照微双边浪控制，严禁存在中浪，板形仪控制设定A2为+5至+15，宽度930至1250
㎜
全部适应;（5）对乳化液喷嘴进行检查确认，确保乳化液喷嘴无堵塞，喷嘴角度符合工艺要求；（6）控制酸洗机组活套量，具备5#轧机速度保持在500
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800m/min，杜绝停车斑缺陷，且钢卷温度控制在70～90℃，使乳化液得到初步挥发，避免边部氧化色缺陷的发生；（7）轧机机组反射率须达到60%以上；6）罩式退火炉的工艺控制设计：罩式炉退火的工艺是采用全氢完全退火，钢卷出炉温度不得高于100℃，套罩式退火炉的工艺控制要点：（1）生产前对炉台的积灰清洗至无积灰；（2）装炉时优先装SPCC
‑
KJ钢种,16小时内必须装完；（3）第2、3段吹氢量控制在25
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30m/h，确保乳化液残液得到充分挥发；（4）钢卷加热时，选用状态良好的加热罩，以避免或减少炉台报警次数；
（5）对加热罩问题点全面梳理、解决，确保煤气电动调节阀运行正常无卡阻；烧嘴运行数量达到6个以上；（6）采用双平台进行退火，增设430℃保温平台2
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3小时：1、温度曲线按照工艺曲线正常设置；2、将气氛曲线时间设定值分别改为1.0、5.0、4.0、2.0；3、将气氛曲线气氛流量改为20、30、20、8m / h；3、将气氛曲线温度末段设定值全部改为100℃；4、增加430℃温度曲线，时间为3小时；7）平整机工艺参数的设计：带钢经过平整机工序，主要目的是对带钢的板形进行平整，消除带钢内部的屈服平台，平整机关键工艺参数就是延伸率的设定，经过不同规格的测试，在此工序按来料厚度设定延伸率参数：（1）平整机组每次更换支撑辊辊系时，对平整牌坊进行彻底性清洁、清扫；（2）生产前对平整液喷嘴进行检查，带钢中部的乳化液喷嘴不得存在堵塞现象，其中生产宽度小于1000
㎜
的钢卷时，可将上辊边部2个喷嘴做堵塞以防止平整液从带钢边部的辊缝处窜出而喷溅至带钢板面上；（3）控制平整液浓度折光仪读数控制在0.9%～1.2%，平整液浓度由1.0%提升至1.5%，同时平整液中部喷射流量增大10%
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20%；（4）吹扫喷气压力＞0.47MPA，吹扫角度控制值45
°
～60
°
；（5）平整液须喷射至上下工作辊辊缝处，生产特殊钢卷前，提前3
‑
5卷对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净钢SPCC
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KJ钢种的生产工艺，其特征在于：1）钢材质的成分设计2）板坯连铸控制及检验要求：连铸采用全程氩气保护浇注，采用无碳保护渣和无碳钢包覆盖剂；中包安装挡墙；连铸第一炉中包过热度≤45℃，连浇炉中包钢水过热度≤35℃，连铸最大拉速≤1.6m/min；出钢记号 AP1461C1 的液相线温度 1530℃；出钢记号 AP1462C1的液相线温度 1528℃；3）热轧的常规工艺控制要点：4）冷轧酸洗、轧机的常规控制要点：（1）1
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4#槽盐酸温度控制到65～75℃，工艺段运行速度控制到60
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130m/min；（2)酸洗机组在生产特殊钢种前，提前4小时置换新酸60
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80m
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，确保1#酸罐酸液HCL含量验值≥50g/L，铁离子含量≤100g/L，杜绝欠酸洗现象的发生；（3）1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100us/cm，漂洗水补水阀台开口度较普通钢种增加25%～40%，所有挤干辊表面、运行状态必须完好，辊面不允许有严重磨损、粘结、划痕、剥落、热损伤等缺陷，运行时不得出现堵转现象；（4）热轧卷原料楔形凸度：楔形控制在60mm以内，楔形不大于凸度；（5）各运转辊系不得沾附油污；5）冷轧轧机机组的工艺控制设计：轧机机组除了常规参数控制，主要控制带钢表面乳化液的残留，同时为罩式炉机组退火做充分准备；（1）轧机的乳化液各项指标：乳化液A系统：浓度目标2%，皂化值140
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160 mg(KOH)/g，杂油含量≤20%，铁粉含量≤200ppm，乳化液温度要求：50～60℃，PH值要求：6.0～6.5，电导率<300us/cm；乳化液B系统：乳化液浓度目标1.2%，皂化值140～160 mg(KOH)/g，杂油含量≤15%，铁粉含量≤150ppm；（2）末架轧机吹扫装置正常，带钢表面不允许存在乳化液残留，轧机出口吹扫压力＞0.6MPA；喷嘴不允许缺失堵塞，轧机出口牌坊冷凝水不得滴落至带钢板面上；（3）卷取张应力设定在26.0～29.5Mpa;（4）板形按照微双边浪控制，严禁存在中浪，板形仪控制设定A2为+5至+15，宽度930至1250
㎜
全部适应;（5）对乳化液喷嘴进行检查确认，确保乳化液喷嘴无堵塞，喷嘴角度符合工艺要求；（6）控制酸洗机组活套量，具备5#轧机速度保持在500
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800m/min，杜绝停车斑缺陷，且钢卷温度控制在70～90℃，使乳化液得到初步挥发，避免边部氧化色缺陷的发生；（7）轧机机组反射率须达到60%以上；6）罩式退火炉的工艺控制设计：罩式炉退火的工艺是采用全氢完全退火，钢卷出炉温度不得高于100℃，套罩式退火炉的工艺控制要点：
（1）生产前对炉台的积灰清洗至无积灰；（2）装炉时优先装SPCC
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KJ钢种,16小时内必须装完；（3）第2、3段吹氢量控制在25
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐建生，王毅明，刘峰，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：