一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，属于热轧带钢薄板坯连铸连轧技术领域，包括沿薄板坯传输方向依次设置的事故剪、入口传动辊道、活套装置以及出口传动辊道以及位于入口传动辊道与出口传动辊道之间的废料收集装置；活套装置呈悬臂式结构，该结构包括覆盖在传动辊道上的保温罩、带传动托辊以及摆动抬升装置，带传动托辊位于入口传动辊道与出口传动辊道之间以形成薄板坯传输辊道，摆动抬升装置位于出口传动辊道远离入口传动辊道的一端，并与保温罩的一端相连。本实用新型专利技术通过悬臂式活套装置将事故剪切断的薄板坯抬离辊道，并在入口传动辊道与出口传动辊道之间设有废料收集装置，从而保证事故剪上游设备可以不停机连续生产。备可以不停机连续生产。备可以不停机连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统


[0001]本技术属于热轧带钢薄板坯连铸连轧
，涉及一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统。

技术介绍

[0002]热轧板带连铸连轧技术，与常规热轧带钢生产技术相比，具有节能、减排的益处，尤其是近10年来以ESP为代表的薄带无头连铸连轧技术在国内外迅速发展，成为了热轧绿色化和智能化的重要选择路径。连铸连轧工艺中的事故剪承担着下游工序出现事故时，剪切和持续推出废料的作用，以保证上游设备不受下游事故影响而持续生产，有利于减少生产恢复时间和减少钢水的补热成本。
[0003]现有的事故剪后故障处理系统技术方案采用的是摆动式活套+升降辊道+推废装置来完成的，存在的问题机构庞大复杂，投资成本高；而且为了保证将切断的带钢一层层叠放，需要对升降辊道的升降过程进行精确控制，容易发生故障。
[0004]因此，非常有必要开发一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，在满足事故剪后故障处理功能的同时，简化结构、降低投资，并提供系统的可靠性。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，该系统通过悬臂式活套将事故剪切断的钢板抬离辊道，为后续切碎钢板的操作提供空间，并在活套下方设有废料收集装置收集切碎的钢板，从而保证事故剪上游设备可以不停机连续生产，简化设备系统的结构、降低投资，并提高了设备的整体可靠性。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，包括沿薄板坯传输方向依次设置的事故剪、入口传动辊道、活套装置以及出口传动辊道，还包括位于所述入口传动辊道与出口传动辊道之间的废料收集装置；
[0008]所述活套装置呈悬臂式结构，该结构包括覆盖在所述入口传动辊道和出口传动辊道上的保温罩、传动辊道以及设置在所述保温罩上带传动托辊及摆动抬升装置，所述带传动托辊安装在所述保温罩靠近所述废料收集装置的一侧，且位于所述入口传动辊道与出口传动辊道之间以形成薄板坯传输辊道；
[0009]所述传动辊道位于所述出口传动辊道远离所述入口传动辊道的一端，与所述出口传动辊道相配合，所述摆动抬升装置安装在所述传动辊道远离所述入口传动辊道的一端，并与所述保温罩远离所述入口传动辊道的一端相连，用于从所述出口传动辊道的一端摆动抬升所述保温罩。
[0010]本公开的一些实施例中，所述摆动抬升装置包括回转轴和摆动液压缸，所述回转轴转动安装在所述传动辊道上，并与所述保温罩固定连接，所述摆动液压缸转动连接在所述回转轴上。
[0011]本公开的一些实施例中，所述摆动液压缸与回转轴之间通过连接杆相连，所述连接杆一端与所述回转轴固定连接，另一端与所述摆动液压缸转动连接。
[0012]本公开的一些实施例中，所述活套装置还包括压紧辊，所述压紧辊安装在所述保温罩靠近所述废料收集装置的一侧，用于将所述薄板坯压在所述薄板坯传输辊道上，通过压紧辊压紧薄板坯，保持薄板坯运行过程中的稳定性，并且在抬升切断的薄板坯的过程也能够起到压紧薄板坯的作用，保证薄板坯抬升过程中的稳定性。
[0013]本公开的一些实施例中，所述压紧辊包括压紧机构、液压缸以及压紧辊子，所述压紧机构中部转动连接在所述保温罩上，一端转动连接压紧辊子，另一端连接安装在所述保温罩上的液压缸，所述液压缸通过所述压紧机构驱动所述压紧辊子将所述薄板坯压在所述薄板坯传输辊道上。
[0014]本公开的一些实施例中，所述液压缸为活塞式液压缸。
[0015]本公开的一些实施例中，所述出口传动辊道靠近所述入口传动辊道的一侧设有与所述废料收集装置相配合的缓冲挡板，用于废弃薄板坯的缓冲，避免废弃薄板坯冲击力过大或者废弃薄板坯反弹，导致损伤设备或者无法正常落入废料收集装置中。
[0016]本公开的一些实施例中，所述缓冲挡板包括挡板和缓冲装置，所述挡板远离所述废料收集装置的一端铰接在所述出口传动辊道上，另一端通过所述缓冲装置连接在所述出口传动辊道上。
[0017]本公开的一些实施例中，所述缓冲装置为液压缓冲器、摩擦式缓冲器以及橡胶式缓冲器中的一种。
[0018]本公开的一些实施例中，所述废料收集装置远离所述薄板坯传输辊道的一侧设有垂直于所述薄板坯传输辊道的轨道，用于所述废料收集装置的移动。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1、本技术通过采用带有传动托辊的悬臂式活套装置，将事故剪切断的薄板坯抬离薄板坯传动辊，为后续事故剪切断的废弃薄板坯的操作提供空间，并在所述入口传动辊道与出口传动辊道之间，且位于在所述带有传动托辊的下方设有废料收集装置，用于收集废弃薄板坯，从而保证事故剪上游设备可以不停机连续生产，简化设备系统的结构、降低投资，工作流程简单可靠，无需精确控制即可实现系统的连续生产，提高了系统的整体可靠性。
[0021]2、本技术中采用覆盖在所述入口传动辊道和出口传动辊道上的保温罩，能够在正常生产时，对通行的薄板坯进行密封保温，避免造成热量损失，通过压紧辊压紧薄板坯，保持薄板坯运行过程中的稳定性。
[0022]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0024]图1为一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统的结构示意图；
[0025]图2为活套装置的结构示意图；
[0026]图3为压紧辊的结构示意图；
[0027]图4为一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统的局部结构示意图；
[0028]图5为一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统的工作状态示意图1；
[0029]图6为一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统的工作状态示意图2。
[0030]附图标记：1
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事故剪、2
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入口传动辊道、3
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活套装置、3.1
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保温罩、3.2
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压紧辊、3.21
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压紧机构、3.22
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液压缸、3.23
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压紧辊子、3.3
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带传动托辊、3.4
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摆动液压缸、3.5
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传动辊道、3.6
‑ꢀ
回转轴、4
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废料收集装置、5
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缓冲挡板、5.1
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挡板、5.2
‑
缓冲装置、6
‑
出口传动辊道。
具体实施方式
[0031]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，其特征在于：包括沿薄板坯传输方向依次设置的事故剪(1)、入口传动辊道(2)、活套装置(3)以及出口传动辊道(6)，还包括位于所述入口传动辊道(2)与出口传动辊道(6)之间的废料收集装置(4)；所述活套装置(3)呈悬臂式结构，该结构包括覆盖在所述入口传动辊道(2)和出口传动辊道(6)上的保温罩(3.1)、传动辊道(3.5)以及设置在所述保温罩上带传动托辊(3.3)及摆动抬升装置，所述带传动托辊(3.3)安装在所述保温罩(3.1)靠近所述废料收集装置(4)的一侧，且位于所述入口传动辊道(2)与出口传动辊道(6)之间以形成薄板坯传输辊道；所述传动辊道(3.5)位于所述出口传动辊道(6)远离所述入口传动辊道(2)的一端，与所述出口传动辊道(6)相配合，所述摆动抬升装置安装在所述传动辊道(3.5)远离所述入口传动辊道(2)的一端，并与所述保温罩(3.1)远离所述入口传动辊道(2)的一端相连，用于从所述出口传动辊道(6)的一端摆动抬升所述保温罩(3.1)。2.根据权利要求1所述的一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，其特征在于：所述摆动抬升装置包括回转轴(3.6)和摆动液压缸(3.4)，所述回转轴(3.6)转动安装在所述传动辊道(3.5)上，并与所述保温罩(3.1)固定连接，所述摆动液压缸(3.4)转动连接在所述回转轴(3.6)上以驱动所述保温罩(3.1)绕所述回转轴(3.6)摆动抬升。3.根据权利要求2所述的一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，其特征在于：所述摆动液压缸(3.4)与回转轴(3.6)之间通过连接杆相连，所述连接杆一端与所述回转轴(3.6)固定连接，另一端与所述摆动液压缸(3.4)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种薄板坯连铸连轧事故剪后故障处理系统，其特征在于：所述活套装置(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李轲，高爱民，韩会全，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：