一种净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置，包括下流槽槽体、挡渣砖(4)、过滤砖(5)，下流槽槽体包括互相连接的第一壳体(3)和第二壳体(6)，第一壳体(3)倾斜放置，第一壳体(3)与第二壳体(6)连接的一端高于另一端；第二壳体(6)内部沿铜液流动方向依次设有挡渣砖(4)和过滤砖(5)，挡渣砖(4)的顶部与第二壳体(6)的顶部齐平挡渣砖(4)的宽度与第二壳体(6)内部的宽度匹配；过滤砖(5)的顶部与第二壳体(6)的顶部齐平，过滤砖(5)的高度、宽度与第二壳体(6)内部的高度、宽度匹配；第二壳体(6)设有扒渣口(2)。本实用新型专利技术能够去除铜液中浮渣、细微杂质。细微杂质。细微杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置


[0001]本技术属于有色金属深加工领域，具体涉及一种净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置。

技术介绍

[0002]铸造是SCR连铸连轧生产线的核心工序，铸坯成型质量的好坏直接影响产品质量。在生产过程中，由保温炉流出的铜液流经下流槽，再流入浇包进行浇注，流入浇包的铜液浮渣及细微杂质较多，严重影响铸坯成型质量，现有设计中下流槽只起到了辅助的作用，既没有挡渣的作用，也没有铜液的净化作用，伴随着铸坯具有不同程度的杂质缺陷，在后续轧制的过程中杂质进入铜杆，拉丝断线频繁，甚至拉制大规格导体发生断线，不能实现连续生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种能够去除铜液中浮渣、细微杂质等的净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置，其特征在于，所述装置包括下流槽槽体、挡渣砖(4)、过滤砖(5)，下流槽槽体包括互相连接的第一壳体(3)和第二壳体(6)，第一壳体(3)倾斜放置，第一壳体(3)与第二壳体(6)连接的一端高于第一壳体(3)的另一端；铜液流动方向为从第二壳体(6)到第一壳体(3)，第二壳体(6)内部沿铜液流动方向依次设有挡渣砖(4)和过滤砖(5)，挡渣砖(4)的顶部与第二壳体(6)的顶部齐平，挡渣砖(4)的高度为第二壳体(6)内部高度的0.5
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0.8倍，挡渣砖(4)的宽度与第二壳体(6)内部的宽度匹配；过滤砖(5)的顶部与第二壳体(6)的顶部齐平，过滤砖(5)的高度与第二壳体(6)的内部高度匹配，过滤砖(5)的宽度与第二壳体(6)内部的宽度匹配；第二壳体(6)远离第一壳体(3)的一端设有扒渣口(2)。
[0006]根据上述的净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置，其特征在于，所述装置还包括第一底座(1)、第二底座(7)，第一壳体(3)安装于第一底座(1)的顶部，第二壳体(6)安装于第二底座(7)的顶部。
[0007]根据上述的净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置，其特征在于，所述下流槽槽体的内部砌筑有保温层和浇注料层。
[0008]根据上述的净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置，其特征在于，所述第一壳体(3)的材质为钢材，所述第二壳体(6)的材质为钢材。
[0009]根据上述的净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置，其特征在于，所述第一壳体(3)和所述第二壳体(6)焊接；所述第一壳体(3)焊接于所述第一底座(1)的顶部，所述第二壳体(6)焊接于所述第二底座(7)的顶部。
[0010]本技术的有益技术效果：本技术用于连铸连轧生产线铜液流入浇包进行
铸造及铜液的深度净化，本技术通过挡渣转和过滤砖的作用以及扒渣口多道次扒渣，减少铜液中的浮渣、细微杂质，实现铜液的深度净化。本技术可以有效降低铜液中的杂质，提高铜液净化质量，避免铸坯夹杂等缺陷，提高产品质量，为有色金属深加工的生产提供了有力保障。
附图说明
[0011]图1为本技术装置的主视图；
[0012]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0013]参见图1
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2，本技术的一种净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置，包括下流槽槽体、挡渣砖4、过滤砖5，下流槽槽体的内部砌筑有保温层和浇注料层。下流槽槽体包括互相连接的第一壳体3和第二壳体6，优选的，第一壳体3和第二壳体6焊接。第一壳体3倾斜放置，第一壳体3与第二壳体6连接的一端高于第一壳体3的另一端；装置还包括第一底座1、第二底座7，第一壳体3安装于第一底座1的顶部，第二壳体6安装于第二底座7的顶部，优选的，第一壳体3焊接于第一底座1的顶部，第二壳体6焊接于第二底座7的顶部。铜液流动方向为从第二壳体6到第一壳体3，第二壳体6内部沿铜液流动方向依次设有挡渣砖4和过滤砖5，挡渣砖4的顶部与第二壳体6的顶部齐平，挡渣砖4的高度为第二壳体6内部高度的0.5
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0.8倍，挡渣砖4的宽度与第二壳体6内部的宽度匹配；过滤砖5的顶部与第二壳体6的顶部齐平，过滤砖5的高度与第二壳体6的内部高度匹配，过滤砖5的宽度与第二壳体6内部的宽度匹配；第二壳体6远离第一壳体3的一端设有扒渣口2。第一壳体3的材质为钢材，第二壳体6的材质为钢材。装置预制完成后在500
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600℃温度下进行烘烤，以备使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净化铜液的SCR连铸连轧生产线下流槽装置，其特征在于，所述装置包括下流槽槽体、挡渣砖(4)、过滤砖(5)，下流槽槽体包括互相连接的第一壳体(3)和第二壳体(6)，第一壳体(3)倾斜放置，第一壳体(3)与第二壳体(6)连接的一端高于第一壳体(3)的另一端；铜液流动方向为从第二壳体(6)到第一壳体(3)，第二壳体(6)内部沿铜液流动方向依次设有挡渣砖(4)和过滤砖(5)，挡渣砖(4)的顶部与第二壳体(6)的顶部齐平，挡渣砖(4)的高度为第二壳体(6)内部高度的0.5
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0.8倍，挡渣砖(4)的宽度与第二壳体(6)内部的宽度匹配；过滤砖(5)的顶部与第二壳体(6)的顶部齐平，过滤砖(5)的高度与第二壳体(6)的内部高度匹配，过滤砖(5)的宽度与第二壳体(6)内部的宽度匹配；第二壳体(6)远离第一壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延文，李建成，马鹏，刘栋，徐永超，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：