一种模压治具及显示屏制造技术

本申请公开一种模压治具及显示屏，属于显示技术领域。其模压治具包括固设在模压设备升降端的上模压组件与固设在模压设备固定端的下模压组件，上模压组件包括上模压型芯，上模压型芯面向下模压组件的一侧表面的沿边凸起形成一容置待模压显示屏灯板的第一容置槽体，第一容置槽体的底壁凹设有若干元件避位孔，以一一对应容置待模压显示屏灯板背面的若干元件；下模压组件包括下模压型芯，下模压型芯面向上模压组件的一侧表面的沿边凸起形成一容置待模压胶膜的第二容置槽体，压合时，第一容置槽体的延沿边凸起与第二容置槽体的底壁抵接。本技术方案，其可有效解决现有显示屏灯板的封胶制作工艺容易出现厚度不一致的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种模压治具及显示屏


[0001]本申请涉及显示
，特别涉及一种模压治具及显示屏。

技术介绍

[0002]目前，由于LED显示屏的显示屏灯板所使用的PCB基板(印刷电路板)材质基本是玻纤板，因而，其在原材料厚度上上均无法保证其一致性。因此，采用现有模压治具对灯板面封胶的过程中，若PCB板的厚度不均则会导致腔室不方正或腔室的一端不闭合，造成腔室内的封装胶受压不均匀并产生无序流动，造成封装完成后灯板的厚度不一致的现象，不利于LED显示屏的大批量生产。

技术实现思路

[0003]本申请的主要目的在于提出一种模压治具及显示屏，其旨在解决现有显示屏灯板的封胶制作工艺容易出现厚度不一致的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供了一种模压治具，包括固设在模压设备升降端的上模压组件与固设在模压设备固定端的下模压组件，所述上模压组件包括上模压型芯，所述上模压型芯面向所述下模压组件的一侧表面的沿边凸起形成一容置待模压显示屏灯板的第一容置槽体，所述第一容置槽体的底壁凹设有若干元件避位孔，以一一对应容置所述待模压显示屏灯板背面的若干元件；所述下模压组件包括下模压型芯，所述下模压型芯面向所述上模压组件的一侧表面的沿边凸起形成一容置待模压胶膜的第二容置槽体；压合时，所述第一容置槽体的沿边凸起与所述第二容置槽体的底壁抵接，且第一容置槽体的沿边凸起与所述第二容置槽体的沿边凸起间隙配合。
[0005]可选地，所述上模压组件还包括固设在所述模压设备升降端的上模压固定板，所述上模压型芯通过可拆卸结构固设在上模压固定板上。
[0006]可选地，所述可拆卸结构为螺丝结构或卡扣结构。
[0007]可选地，所述上模压固定板的沿边设置有若干第一导向凸块，每一所述第一导向凸块上开设有若干导向孔。
[0008]可选地，所述上模压型芯的侧壁设置有若干连通至所述若干元件避位孔的抽真空气孔。
[0009]可选地，所述下模压组件还包括固设在所述模压设备固定端的下模压固定板，所述下模压型芯通过弹性结构弹性装配在下模压固定板上。
[0010]可选地，所述弹性结构包括若干连接在所述下模压型芯与所述下模压固定板之间的缓冲模压弹簧。
[0011]可选地，所述下模压固定板的沿边设置有若干第二导向凸块，每一所述第二导向凸块上凸设有若干导向柱。
[0012]可选地，所述第二容置槽体的底壁的表面粗糙度小于Ra0.05。
[0013]本申请提供的模压治具，压合时，其可将预设胶膜(即待模压胶膜)模压固化在显
示屏灯板的灯面上，以在显示屏灯板的灯面上形成胶层，通过使第一容置槽体的沿边凸起与第二容置槽体的底壁抵接，控制了压合高度，确保其显示屏灯板的厚度一致性；且第一容置槽体的沿边凸起与第二容置槽体的沿边凸起间隙配合，使得模压时第二容置槽体的沿边凸起为第一容置槽体导向，保证压合时模腔的方正性。
[0014]此外，本申请提供了一种显示屏，包括显示屏灯板，所述显示屏灯板的灯面固化有平整胶层，所述平整胶层为预设胶膜通过上述的模压治具模压固化在所述显示屏灯板上而形成，通过平整胶层的厚度来调整显示屏灯板封装后的厚度，进而确保其厚度保持一致。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例模压治具的工作状态结构示意图。
[0017]图2为图1所示模压治具的工作状态局部结构示意图。
[0018]图3为图1所示模压治具的上模压组件的结构示意图。
[0019]图4为图1所示模压治具的下模压组件的结构示意图。
[0020]100、模压治具；110、上模压组件；120、上模压组件；111、上模压型芯；112、上模压固定板；113、第一导向凸块；121、下模压型芯；122、下模压固定板；123、弹性结构；124、第二导向凸块；1111、第一沿边凸起部；1112、第一容置槽体；1113、元件避位孔；1114、抽真空气孔；1131、导向孔；1211、第二沿边凸起部；1212、第二容置槽体；1241、导向柱；200、待模压显示屏灯板；210、元件；300、待模压胶膜。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本申请，但并不构成对本申请的限定。此外，下面所描述的本申请各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]在一个实施例中，如图1至图4所示，本申请实施例提供一种模压治具100，该模压治具100包括固设在模压设备升降端(未图示)的上模压组件110与固设在模压设备固定端(未图示)的下模压组件120，上模压组件110包括上模压型芯111，上模压型芯111面向下模压组件120的一侧表面的沿边凸起形成第一沿边凸起部1111的同时，形成一容置待模压显示屏灯板200的第一容置槽体1112，第一容置槽体1112的底壁凹设有若干元件避位孔1113，以一一对应容置待模压显示屏灯板200背面的若干元件210。下模压组件120包括下模压型芯121，下模压型芯121面向上模压组件110的一侧表面的沿边凸起形成第二沿边凸起部1211的同时，形成一容置待模压胶膜300的第二容置槽体1212。压合时，第一容置槽体1112的沿边凸起(即第一沿边凸起部1111)与第二容置槽体1212的底壁抵接，且第一容置槽体1112的沿边凸起(即第一沿边凸起部1111)与第二容置槽体1212的沿边凸起(即第二沿边凸起部1211)间隙配合。
[0023]在本实施例中，如图1、图2及图3所示，为实现上模压型芯111的固定，其上模压组
件110还包括固设在模压设备升降端的上模压固定板112，上模压型芯111通过可拆卸结构(未图示)固设在上模压固定板112上。该可拆卸结构具体可为螺丝结构或卡扣结构。由于上模压型芯111上的若干元件避位孔1113是与待模压显示屏灯板200背面的若干元件210一一对应设置的，即单一的上模压型芯111只能对应一种类型的待模压显示屏灯板200，这样一来，上述上模压型芯111通过可拆卸结构固设在上模压固定板112上，可便于工作人员根据当前类型的待模压显示屏灯板200快速更换相应的上模压型芯111。
[0024]在一些示例中，如图3所示，上模压型芯111的侧壁设置有若干连通至若干元件避位孔1113的抽真空气孔1114。这样一来，通过抽真空气孔1114外接真空泵(未图示)，可对其上模压型芯111的内部进行抽真空处理，使得若干元件避位孔1113同时也是真空吸附孔，可实现相应的待模压显示屏灯板200的吸附固定。
[0025]在一些示例中，如图1、图2及图4所示，为实现下模压型芯121的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压治具，其特征在于，包括固设在模压设备升降端的上模压组件与固设在模压设备固定端的下模压组件，所述上模压组件包括上模压型芯，所述上模压型芯面向所述下模压组件的一侧表面的沿边凸起形成一容置待模压显示屏灯板的第一容置槽体，所述第一容置槽体的底壁凹设有若干元件避位孔，以一一对应容置所述待模压显示屏灯板背面的若干元件；所述下模压组件包括下模压型芯，所述下模压型芯面向所述上模压组件的一侧表面的沿边凸起形成一容置待模压胶膜的第二容置槽体；压合时，所述第一容置槽体的沿边凸起与所述第二容置槽体的底壁抵接，且第一容置槽体的沿边凸起与所述第二容置槽体的沿边凸起间隙配合。2.根据权利要求1所述的模压治具，其特征在于，所述上模压组件还包括固设在所述模压设备升降端的上模压固定板，所述上模压型芯通过可拆卸结构固设在上模压固定板上。3.根据权利要求2所述的模压治具，其特征在于，所述可拆卸结构为螺丝结构或卡扣结构。4.根据权利要求2所述的模压治具，其特征在于，所述上模压固定板的沿边设置有若干第一导向凸块，每一所述第一导向凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远超，廖文坤，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：