一种模拟器和模拟方法技术

本发明专利技术公开了一种模拟器和模拟方法，属于偏心轴运动轨迹模拟技术领域，用于模拟偏心轴的轴线的运动轨迹，该模拟器包括模拟座和偏心轴。其中，模拟座具有带有尺寸刻度的可视区，且模拟座设有贯通的承托孔；偏心轴与承托孔配合设置，且非同轴地与模拟座的承托孔装配，偏心轴具有可查看偏心轴的轴线的可视区，透过模拟座和偏心轴的可视区，获得偏心轴的轴线的运动轨迹数据。相比于采用大量公式计算，本发明专利技术提供的模拟器和模拟方法可以更直观表示出偏心轴空间姿态数据和位置，易理解，不需要进行大量的计算，磨工师傅的体验更好。磨工师傅的体验更好。磨工师傅的体验更好。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟器和模拟方法


[0001]本专利技术属于偏心轴运动轨迹模拟
，具体涉及一种模拟器和模拟方法。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。在冶金企业里，轧机上使用的轧辊也需要采用磨床进行加工，这种磨床的包括偏心轴，偏心轴包括B轴偏心套、U轴偏心套和主轴，其中，U轴偏心套主要是为了高精度调整砂轮的位置，采用独立的一套偏心机构，可以避免通过移动整个磨架效率低反应慢的问题。B轴偏心套主要是为了控制砂轮在水平方向上的摆动，实现砂轮总是垂直于轧辊理论曲线进行磨削，其摆动点位于砂轮的正中心。砂轮的摆动使砂轮整个宽度上都处于磨削状态，统计磨削效率可以提高30％。主轴上连接有砂轮，通过U轴偏心套和B轴偏心套的配合，使得主轴实现空间位移，从而完成砂轮进给和摆动动作。
[0003]由于该机构复杂，当编写特殊辊型时，磨工师傅们很难将砂轮主轴空间姿态描述出，从而造成工作困难，由于对主轴空间位置变化理解错误，在编辑磨削工艺参数填写错误，从而造成扎刀事故，损伤现场设备，为了能够让磨工师傅可以理解砂轮主轴的空间位置变化，工艺工程师通过大量的公式计算，将C轴的理论角度数据计算出来，但是数据描述不直观，对于现场的磨工师傅很难理解空间位置的变化。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种模拟器和模拟方法，可以更直观的给出C轴的空间姿态数据和偏离方向，易理解，不需要进行大量的计算，磨工师傅的体验更好。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一方面，本专利技术提供了一种模拟器，用于模拟偏心轴的轴线的运动轨迹，所述模拟器包括：
[0007]模拟座，具有带有尺寸刻度的可视区，设有贯通的承托孔；
[0008]偏心轴，与所述承托孔配合设置，且非同轴地与所述模拟座的承托孔装配，所述偏心轴具有可查看所述偏心轴的轴线的可视区，透过所述模拟座和所述偏心轴的可视区，获得所述偏心轴的轴线的运动轨迹数据。
[0009]进一步地，所述模拟座的断面为矩形，所述模拟座的每个面上设有所述尺寸刻度。
[0010]进一步地，所述模拟座的一侧设有角度刻度。
[0011]进一步地，所述偏心轴的一端伸出于所述模拟座具有角度刻度的一侧，且所述偏心轴的一端设有标记物。
[0012]进一步地，所述偏心轴的一端设有凸起以形成所述标记物。
[0013]进一步地，所述模拟座和所述偏心轴的可视区由有机玻璃制成。
[0014]进一步地，所述偏心轴包括：
[0015]第一偏心套，与所述承托孔配合设置，且可转动地设于所述承托孔内，所述第一偏心套设有第一安装孔，所述第一偏心套具有可视区；
[0016]主轴，与所述第一安装孔配合设置，且设于所述第一安装孔内，所述主轴具有可查看所述主轴轴线的可视区，所述主轴的轴线与所述模拟座的承托孔不同轴，且透过所述模拟座、所述第一偏心套以及所述主轴的可视区，观察所述主轴的轴线的运动轨迹数据。
[0017]进一步地，所述偏心轴还包括：
[0018]第二偏心套，与所述第一安装孔配合设置，且设于所述第一安装孔内，所述第二偏心套设于第二安装孔，所述第二偏心套具有可视区；
[0019]所述主轴设于所述第二安装孔内，所述主轴的轴线与所述第一安装孔不同轴，所述第一安装孔与所述第二安装孔的轴线平行，透过所述模拟座、所述第一偏心套、所述第二偏心套以及所述主轴的可视区，观察所述主轴的轴线的运动轨迹数据。
[0020]另一方面，本专利技术还提供了一种模拟器模拟方法，适用于上述的模拟器，所述方法包括：
[0021]转动偏心轴，使所述偏心轴在模拟座的承托孔内转动；
[0022]所述转动的过程中，透过所述模拟座和所述偏心轴的可视区，读取所述偏心轴的轴线在模拟座的尺寸刻度上的位置数据，获得所述偏心轴的轴线的运动轨迹数据。
[0023]进一步地，所述转动过程中，读取所述偏心轴在角度刻度上的角度数据，获得所述偏心轴的轴线偏心角度数据。
[0024]本专利技术的有益效果至少包括：
[0025]本专利技术所提供的模拟器，用于模拟偏心轴的轴线的运动轨迹，该模拟器包括模拟座和偏心轴。其中，模拟座具有带有尺寸刻度的可视区，且模拟座设有贯通的承托孔；偏心轴与承托孔配合设置，且非同轴地与模拟座的承托孔装配，偏心轴具有可查看偏心轴的轴线的可视区，透过模拟座和偏心轴的可视区，获得偏心轴的轴线的运动轨迹数据。偏心轴在模拟座内转动，由于模拟座和偏心轴均具有可视区，因此可以在偏心轴转动的过程中，观察偏心轴的轴线的刻度，这样可以获得轴线偏离目标位置的距离，获得偏心轴的轴线运动轨迹数据，从而也可以清晰的观察到偏心轴的轴线上移、下移、左移还是右移，既可以获取偏离数据，还可以直观的得出偏移方向，从而获得偏心轴的轴线的空间姿态数据。相比于采用大量公式计算，本专利技术提供的模拟器和模拟方法可以更直观表示出偏心轴空间姿态数据和位置，易理解，不需要进行大量的计算，磨工师傅的体验更好。
附图说明
[0026]图1为本实施例的一种模拟器的三维结构示意图。
[0027]图2为图1的角度刻度侧的结构示意图。
[0028]图3为图1的主轴径向的截面图。
[0029]图4为图1的主轴轴线方向的截面图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
模拟座，11
‑
尺寸刻度，12
‑
角度刻度；
[0032]2‑
偏心轴，21
‑
第一偏心套，211
‑
标记物，22
‑
第二偏心套，23
‑
主轴。
具体实施方式
[0033]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0034]磨床的偏心轴包括B轴偏心套、U轴偏心套和C轴，其中U轴偏心套设于B轴偏心套内，C轴设于U轴偏心套内，C轴的一端伸出于B轴偏心套和U轴偏心套，C轴的一端用于连接砂轮，通过旋转B轴偏心套，带动U轴偏心套和C轴转动，从而使得砂轮转动，砂轮的转动可对轧辊的辊面进行不同辊面形状要求的磨削，例如辊面为凸形，即轧辊的中部辊面径向尺寸大于轧辊的端部辊面径向尺寸。
[0035]图1至图4示出了模拟器的结构，结合图1至图4，一方面，本专利技术实施例提供了一种模拟器，用于模拟偏心轴2的轴线的运动轨迹，该模拟器包括模拟座1和偏心轴2。
[0036]其中，模拟座1具有带有尺寸刻度11的可视区，且模拟座1设有贯通的承托孔；偏心轴2与承托孔配合设置，且非同轴地与与模拟座1的承托孔装配，偏心轴2具有可查看偏心轴2的轴线的可视区，透过模拟座1和偏心轴2的可视区，获得偏心轴2的轴线的运动轨迹数据。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟器，用于模拟偏心轴的轴线的运动轨迹，其特征在于，所述模拟器包括：模拟座，具有带有尺寸刻度的可视区，设有贯通的承托孔；偏心轴，与所述承托孔配合设置，且非同轴地与所述模拟座的承托孔装配，所述偏心轴具有可查看所述偏心轴的轴线的可视区，透过所述模拟座和所述偏心轴的可视区，获得所述偏心轴的轴线的运动轨迹数据。2.根据权利要求1所述的模拟器，其特征在于，所述模拟座的断面为矩形，所述模拟座的每个面上设有所述尺寸刻度。3.根据权利要求1所述的模拟器，其特征在于，所述模拟座的一侧设有角度刻度。4.根据权利要求3所述的模拟器，其特征在于，所述偏心轴的一端伸出于所述模拟座具有角度刻度的一侧，且所述偏心轴的一端设有标记物。5.根据权利要求4所述的模拟器，其特征在于，所述偏心轴的一端设有凸起以形成所述标记物。6.根据权利要求1所述的模拟器，其特征在于，所述模拟座和所述偏心轴的可视区由有机玻璃制成。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的一种模拟器，其特征在于，所述偏心轴包括：第一偏心套，与所述承托孔配合设置，且可转动地设于所述承托孔内，所述第一偏心套设有第一安装孔，所述第一偏心套具有可视区；主轴，与所述第一安装孔配合设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学生，温杰，闫洪伟，宗苗，李卓，刘雯旭，王建阳，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：