一种凿岩台车的液压螺旋钻臂制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凿岩台车的液压螺旋钻臂，属于矿山凿岩台车设备技术领域。技术方案是：活塞本体和内外螺旋套整体焊接组成活塞，活塞在回转缸体内左右腔室液压油的推动下做往复运动，同时由于内齿圈被紧固在内锥面上为固定件不能转动，在螺旋花键副一配合下，活塞在做直线运动的同时也做旋转运动（类似丝杠机构），由于螺旋花键副一和螺旋花键副二旋向相反，回转轴在螺旋花键副二的配合下做同方向的旋转。本实用新型专利技术的积极效果：加强钻臂使用状态下其根部的强度和刚度，又利用空心轴刚度较好的特点，增加了钻臂刚度，有利于增加液压凿岩机的工作支撑环境稳定性，同时适用于高度尺寸较小的隧道施工环境。尺寸较小的隧道施工环境。尺寸较小的隧道施工环境。

【技术实现步骤摘要】
一种凿岩台车的液压螺旋钻臂


[0001]本技术涉及一种凿岩台车的液压螺旋钻臂，属于矿山凿岩台车设备


技术介绍

[0002]凿岩台车是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。现有技术中的凿岩台车钻臂一般使用传统的方管外形或是实体轴型式，钻臂前段安装液压螺旋缸，导致钻臂的刚度、长度尺寸和径向尺寸，相互矛盾，不适用于高度尺寸较小的隧道施工环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种凿岩台车的液压螺旋钻臂，将液压螺旋缸整合在钻臂悬挂端内部，加强钻臂使用状态下其根部的强度和刚度，又利用空心轴刚度较好的特点，增加了钻臂刚度，有利于增加液压凿岩机的工作支撑环境稳定性，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种凿岩台车的液压螺旋钻臂，包含回转缸体、支管体、回转轴、内齿圈、活塞本体和内外螺旋套，所述回转缸体内设有活塞本体，活塞本体在回转缸体内做往复运动，内外螺旋套为前端开口后端封闭的套筒结构，内外螺旋套的后端固定在活塞本体上，回转缸体前端开口处的内壁为内锥面，内锥面处匹配设有内齿圈，支管体后端通过内六角螺钉固定在回转缸体前端，并将内齿圈压紧在内锥面上；内齿圈为环状，内齿圈的内孔壁上设有螺旋内花键一，内外螺旋套的外圆和内孔上分别设有螺旋方向相反的螺旋外花键一和螺旋内花键二，内外螺旋套插入到内齿圈的内孔中，内外螺旋套的螺旋外花键一与内齿圈的螺旋内花键一匹配连接；回转轴由回转轴螺旋轴、螺旋轴外套和回转轴空心管组成，回转轴空心管的后端固定设有螺旋轴外套，螺旋轴外套的前端封闭后端开口，回转轴螺旋轴固定在螺旋轴外套内，回转轴螺旋轴、螺旋轴外套和回转轴空心管后部均设置在支管体内，所述回转轴螺旋轴与螺旋轴外套之间设有环形空间，内外螺旋套插入到该环形空间内，内外螺旋套的螺旋内花键二与回转轴螺旋轴外部的螺旋外花键二匹配连接，螺旋轴外套通过支撑螺母和支撑螺栓紧固在内外螺旋套外侧。
[0006]所述活塞本体上设有活塞导向环和活塞组合密封，活塞导向环对活塞本体进行导向，活塞本体将回转缸体内部分为左右腔体，活塞组合密封用于密封，防止回转缸体左腔体或右腔体内的液压油溢出到相邻腔体。
[0007]所述支管体的后端压紧在内齿圈上，支管体的后端内壁上设有安装槽，支撑螺母设置在安装槽内，支撑螺母与内齿圈之间以及支撑螺母与安装槽侧壁之间均设有止推垫片，支撑螺栓贯穿支撑螺母，将螺旋轴外套紧固在内外螺旋套外侧。
[0008]所述支管体外壁上设有O型圈，O型圈位于内六角螺钉下方；支管体内壁上设有支
管体密封和支管体导向环。O型圈和支管体密封形成油缸密封空间，对回转缸体进行密封。所述回转轴外壁上设有回转轴导向环，支管体导向环和回转轴导向环，形成回转轴的径向定位。
[0009]所述支管体前端端部设有圆螺母和圆螺母防松垫圈，圆螺母为环状，设置在回转轴外侧，圆螺母防松垫圈设置在支管体前端端部与圆螺母之间。圆螺母和圆螺母防松垫圈的设置能够防止支管体径向偏移。
[0010]所述回转轴的前端设有多个内六角螺钉，内六角螺钉与相关零部件的安装连接，同时输出旋转扭矩。
[0011]所述内齿圈的外圈为与内锥面相匹配的圆台形。
[0012]所述内外螺旋套的后端通过密封堵进行密封。
[0013]所述内外螺旋套的螺旋外花键一和内齿圈的螺旋内花键一的螺旋方向相同，螺旋外花键一和螺旋内花键一相配合形成螺旋花键副一；内外螺旋套的螺旋内花键二和回转轴螺旋轴的螺旋外花键二的螺旋方向相同，螺旋内花键二和螺旋外花键二相配合形成螺旋花键副二；且因为内外螺旋套的螺旋外花键一和螺旋内花键二螺旋方向相反，故螺旋花键副一和螺旋花键副二为旋向相反的两个螺旋花键配合副。
[0014]所述活塞本体和内外螺旋套整体焊接组成活塞，活塞在回转缸体内左右腔室液压油的推动下做往复运动，同时由于内齿圈被紧固在内锥面上为固定件不能转动，在螺旋花键副一配合下，活塞在做直线运动的同时也做旋转运动（类似丝杠机构），由于螺旋花键副一和螺旋花键副二旋向相反，回转轴在螺旋花键副二的配合下做同方向的旋转。
[0015]本技术的积极效果：加强钻臂使用状态下其根部的强度和刚度，又利用空心轴刚度较好的特点，增加了钻臂刚度，有利于增加液压凿岩机的工作支撑环境稳定性，同时适用于高度尺寸较小的隧道施工环境。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中A部放大示意图；
[0018]图3为本技术活塞结构示意图；
[0019]图4为本技术回转轴局部结构示意图；
[0020]图5为图1中B部放大示意图；
[0021]图中：回转缸体1、活塞导向环2、活塞组合密封3、O型圈4、内六角螺钉5、支管体6、回转轴导向环7、圆螺母防松垫圈8、圆螺母9、内六角螺钉10、回转轴11、回转轴螺旋轴111、螺旋轴外套112、回转轴空心管113、防尘圈12、支管体密封13、支管体导向环14、止推垫片 15、支撑螺母16、内齿圈17、活塞本体18、内外螺旋套19、密封堵20、直线油缸销轴21、钻臂旋转销轴22。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0023]一种凿岩台车的液压螺旋钻臂，包含回转缸体1、支管体6、回转轴11、内齿圈17、活塞本体18和内外螺旋套19，所述回转缸体1内设有活塞本体18，活塞本体18在回转缸体1内
做往复运动，内外螺旋套19为前端开口后端封闭的套筒结构，内外螺旋套19的后端固定在活塞本体18上，回转缸体1前端开口处的内壁为内锥面，内锥面处匹配设有内齿圈17，支管体6后端通过内六角螺钉5固定在回转缸体1前端，并将内齿圈17压紧在内锥面上；内齿圈17为环状，内齿圈17的内孔壁上设有螺旋内花键一，内外螺旋套19的外圆和内孔上分别设有螺旋方向相反的螺旋外花键一和螺旋内花键二，内外螺旋套19插入到内齿圈17的内孔中，内外螺旋套19的螺旋外花键一与内齿圈17的螺旋内花键一匹配连接；回转轴11由回转轴螺旋轴111、螺旋轴外套112和回转轴空心管113组成，回转轴空心管113的后端固定设有螺旋轴外套112，螺旋轴外套112的前端封闭后端开口，回转轴螺旋轴111固定在螺旋轴外套112内，回转轴螺旋轴111、螺旋轴外套112和回转轴空心管113后部均设置在支管体6内，所述回转轴螺旋轴111与螺旋轴外套112之间设有环形空间，内外螺旋套19插入到该环形空间内，内外螺旋套19的螺旋内花键二与回转轴螺旋轴111外部的螺旋外花键二匹配连接，螺旋轴外套112通过支撑螺母16和支撑螺栓紧固在内外螺旋套19外侧。
[0024]所述活塞本体18上设有活塞导向环2和活塞组合密封3，活塞导向环对活塞本体进行导向，活塞本体将回转缸体内部分为左右腔体，活塞组合密封用于密封，防止回转缸体左腔体或右腔体内的液压油溢出到相邻腔体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凿岩台车的液压螺旋钻臂，其特征在于：包含回转缸体（1）、支管体（6）、回转轴（11）、内齿圈（17）、活塞本体（18）和内外螺旋套（19），所述回转缸体（1）内设有活塞本体（18），活塞本体（18）在回转缸体（1）内做往复运动，内外螺旋套（19）为前端开口后端封闭的套筒结构，内外螺旋套（19）的后端固定在活塞本体（18）上，回转缸体（1）前端开口处的内壁为内锥面，内锥面处匹配设有内齿圈（17），支管体（6）后端通过内六角螺钉（5）固定在回转缸体（1）前端，并将内齿圈（17）压紧在内锥面上；内齿圈（17）为环状，内齿圈（17）的内孔壁上设有螺旋内花键一，内外螺旋套（19）的外圆和内孔上分别设有螺旋方向相反的螺旋外花键一和螺旋内花键二，内外螺旋套（19）插入到内齿圈（17）的内孔中，内外螺旋套（19）的螺旋外花键一与内齿圈（17）的螺旋内花键一匹配连接；回转轴（11）由回转轴螺旋轴（111）、螺旋轴外套（112）和回转轴空心管（113）组成，回转轴空心管（113）的后端固定设有螺旋轴外套（112），螺旋轴外套（112）的前端封闭后端开口，回转轴螺旋轴（111）固定在螺旋轴外套（112）内，回转轴螺旋轴（111）、螺旋轴外套（112）和回转轴空心管（113）后部均设置在支管体（6）内，所述回转轴螺旋轴（111）与螺旋轴外套（112）之间设有环形空间，内外螺旋套（19）插入到该环形空间内，内外螺旋套（19）的螺旋内花键二与回转轴螺旋轴（111）外部的螺旋外花键二匹配连接，螺旋轴外套（112）通过支撑螺母（16）和支撑螺栓紧固在内外螺旋套（19）外侧。2.根据权利要求1所述的一种凿岩台车的液压螺旋钻臂，其特征在于：所述活塞本体（18）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程艳茹，刘鹤之，郑高昂，
申请(专利权)人：秦皇岛迪峰凿岩设备有限公司，
类型：新型
国别省市：