钻机装置制造方法及图纸

本申请公开了一种钻机装置，包括支撑架、滑座组件、钻机和动力件，其中，支撑架具有容纳腔，滑座组件与支撑架可活动地连接，钻机位于容纳腔内，钻机与滑座组件固定连接，动力件与滑座组件连接，动力件驱动滑座组件运动，以带动钻机移动。由于钻机处于容纳腔内，钻孔作业后，钻机回退过程中，支撑架的容纳腔对钻机止挡，以限制钻机继续回退，从而降低钻机脱出的风险，提高钻设施工的可靠性，提高作业人员的操作安全。操作安全。操作安全。

【技术实现步骤摘要】
钻机装置


[0001]本申请涉及钻孔施工
，具体地，涉及一种钻机装置。

技术介绍

[0002]对墙面钻孔施工主要采用传统的钻机，钻孔时工人需将钻机固定在墙面或者混凝土面板上，进行钻孔作业。钻孔作业完成后，钻机进行回退，在回退过程中容易超限，造成脱出的风险。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种钻机装置，以解决钻机回退过程超限脱出的问题。
[0004]为了解决上述问题，本申请采用以下技术方案予以实现：
[0005]本申请提供了一种钻机装置，包括：
[0006]支撑架，具有容纳腔；
[0007]滑座组件，与所述支撑架可活动地连接；
[0008]钻机，位于所述容纳腔内，所述钻机与所述滑座组件固定连接；以及
[0009]动力件，与所述滑座组件连接，所述动力件驱动所述滑座组件运动，以带动所述钻机移动。
[0010]进一步地，所述支撑架包括：
[0011]底板；
[0012]顶板，与所述底板间隔设置；以及
[0013]支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接所述底板与所述顶板，所述底板、所述顶板与所述支撑杆形成所述容纳腔，所述滑座组件沿所述支撑杆滑动。
[0014]进一步地，所述底板具有通孔，所述通孔与所述钻机的钻头适配。
[0015]进一步地，所述支撑架还包括多个固定杆，所述底板具有多个过孔，所述固定杆与所述过孔成对设置，所述固定杆穿设于所述过孔，以将所述底板固定于钻孔工作面。
[0016]进一步地，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆间隔地围设于所述动力件周侧。
[0017]进一步地，所述支撑杆的中心轴线与所述钻机的转动中心线平行。
[0018]进一步地，所述钻机的转动中心线垂直所述底板。
[0019]进一步地，所述支撑杆与所述底板垂直；和/或，所述支撑杆与所述顶板垂直。
[0020]进一步地，所述滑座组件包括：
[0021]齿条，安装于所述支撑架靠近所述容纳腔的一侧，
[0022]安装座，与所述支撑架可活动地连接，所述动力件和所述钻机均固定于所述安装座；以及
[0023]齿轮，与所述安装座连接，所述齿轮用于与所述齿条啮合，所述动力件驱动所述齿
轮转动，以带动所述安装座运动。
[0024]进一步地，所述钻机装置还包括控制器，所述控制器与动力件连接，所述控制器用于控制所述动力件。
[0025]本申请实施例的钻机装置，包括支撑架、滑座组件、钻机和动力件，其中，滑座组件与支撑架可活动地连接，钻机位于支撑架的容纳腔内，钻机与滑座组件固定连接，动力件与滑座组件连接，动力件驱动滑座组件运动，以带动钻机移动，使得钻机前移进行钻孔。钻孔完成后，钻机进行回退，由于钻机处于容纳腔内，支撑架的容纳腔对钻机止挡，以限制钻机继续回退，降低钻机脱出的风险，从而提高钻设施工的可靠性，提高作业人员的操作安全。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例提供的一种钻机装置的结构示意图；
[0027]图2为图1中A处局部放大图；
[0028]图3为本申请实施例提供的一种钻机装置的正视图；
[0029]图4为本申请实施例提供的一种钻机装置的左视图；
[0030]图5为本申请实施例提供的一种滑座组件的结构示意图；以及
[0031]图6为图5中滑座组件的爆炸图；
[0032]图7为本申请实施例提供的一种支撑架的结构示意图；以及
[0033]图8为本申请实施例提供的另一种支撑架的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
支撑架，1A
‑
容纳腔，11
‑
底板，11A
‑
通孔，11B
‑
过孔，12
‑
顶板，13
‑
支撑杆，14
‑
固定杆，2
‑
滑座组件，21
‑
齿条，22
‑
安装座，23
‑
齿轮，3
‑
钻机，4
‑
动力件，5
‑
控制器，P
‑
转动中心线，R
‑
中心轴线。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细的描述。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0038]应该理解的是，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]目前，墙面钻孔施工主要依赖传统的钻机，传统钻机主要由钻机体、电机、钻头等组成，钻孔时工人需将钻机通过膨胀螺丝固定在墙面或者混凝土面板上，然后由工人扶持作业，手动控制进给。这种工艺方法，钻孔角度位置偏差大；对墙面损伤大，粉尘或泥浆污染严重；工人工作环境差、操作难度大、劳动强度高、钻孔效率低，若操作不当，还会对操作人员造成人身伤害。
[0040]若采用台钻进行作业时，现有的台钻并未度对回退过程进行限定，存在回退超限的风险，甚至造成脱出。并且台钻位于一侧，长时间运转在钻机自重的影响下存在倾覆、松动的风险。
[0041]有鉴于此，如图1～图4所示，本申请实施例提供了一种钻机装置，包括支撑架1、滑座组件2、钻机3和动力件4，其中，支撑架1具有容纳腔1A，滑座组件2与支撑架1可活动地连接，钻机3位于容纳腔1A内，钻机3与滑座组件2固定连接，动力件4与滑座组件2连接，动力件4驱动滑座组件2运动，以带动钻机3移动。
[0042]具体地，滑座组件2与支撑架1可活动地连接，钻机3与滑座组件2固定连接，动力件4与滑座组件2连接,钻机3位于支撑架1的容纳腔1A内，动力件4驱动滑座组件2运动，以带动钻机3移动，钻机3前移进行钻孔。钻孔完成后，钻机3进行回退，由于钻机3处于支撑架1的容纳腔1A内，容纳腔1A对钻机3止挡，以限制钻机3继续回退，降低钻机3脱出的风险，从而提高钻设施工的可靠性，提高作业人员的操作安全。
[0043]例如，动力件4为电机，电机与滑座组件2固定连接，滑座组件2与支撑架1滑动连接，电机正转以使驱动滑座组件2运动，带动钻机3进给，实现钻孔，电机反转以使驱动滑座组件2沿相反方向运动，从而使得钻机3回退。由于钻机3位于容纳腔1A内，钻机3回退过程中限制继续回退，提高钻机装置的稳定性与可靠性。
[0044]应该理解的是，手持式钻机作业效率低，钻孔效果不佳，而采用台式钻机时，其并未有对回退过程限位，容易引起失效、脱出。尤其是在钻机出现异常时，回退过程的控制失效，例如，持续作业下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻机装置，其特征在于，包括：支撑架，具有容纳腔；滑座组件，与所述支撑架可活动地连接；钻机，位于所述容纳腔内，所述钻机与所述滑座组件固定连接；以及动力件，与所述滑座组件连接，所述动力件驱动所述滑座组件运动，以带动所述钻机移动。2.根据权利要求1所述的钻机装置，其特征在于，所述支撑架包括：底板；顶板，与所述底板间隔设置；以及支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接所述底板与所述顶板，所述底板、所述顶板与所述支撑杆形成所述容纳腔，所述滑座组件沿所述支撑杆滑动。3.根据权利要求2所述钻机装置，其特征在于，所述底板具有通孔，所述通孔与所述钻机的钻头适配。4.根据权利要求2所述钻机装置，其特征在于，所述支撑架还包括多个固定杆，所述底板具有多个过孔，所述固定杆与所述过孔成对设置，所述固定杆穿设于所述过孔，以将所述底板固定于钻孔工作面。5.根据权利要求2所述的钻机装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新辉，陈占，俞添，崔国庆，高松松，彭志鹏，孙辉，郭睿，赵勇，刘成，朱江江，陈侃，倪国章，刘立业，吴响响，李丹，李应平，
申请(专利权)人：中铁四院集团工程建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：