一种液压螺旋摆动油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压螺旋摆动油缸，属于矿山设备技术领域。技术方案是：油缸筒体（6）内设置螺旋花键轴（19），螺旋花键轴的两端分别通过底部端盖（1）和顶部端盖（11）与油缸筒体（6）连接，形成油缸腔体；螺旋花键轴上设有活塞螺旋花键套（15），活塞螺旋花键套和活塞本体（8）连接，油缸腔体通过活塞本体、活塞螺旋花键套和螺旋花键轴分隔成左腔体和右腔体；螺旋花键轴上设有油路一（Ⅰ）和油路二（Ⅱ），油路一和油路二分别与左腔体和右腔体相连通。本实用新型专利技术的有益效果是：利用了液压螺旋花键轴和油缸筒体之间相对旋转运动特点，实现钻臂的横向摆动运动，体积小，防止油缸筒体和活塞本体被井下巷道、硐室的落石损伤及损坏。硐室的落石损伤及损坏。硐室的落石损伤及损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种液压螺旋摆动油缸


[0001]本技术涉及一种液压螺旋摆动油缸，属于矿山设备


技术介绍

[0002]凿岩台车是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备，它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。现有技术中的凿岩台车一般使用传统的方管外形或是圆轴钻臂，利用直线油缸或直线油缸组合来形成钻臂的横向摆动运动，直线油缸的筒体和活塞杆容易被井下巷道、硐室的落石损伤及损坏，同时存在空间占用较大等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种液压螺旋摆动油缸，利用了螺旋花键轴和油缸筒体之间相对旋转运动特点，实现钻臂的横向摆动运动，防止油缸筒体和活塞本体被井下巷道、硐室的落石损伤及损坏，同时减小了空间占用，解决了
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种液压螺旋摆动油缸，包含底部端盖、油缸筒体、活塞本体、顶部端盖、活塞螺旋花键套和螺旋花键轴，油缸筒体内设置螺旋花键轴，螺旋花键轴的两端分别通过底部端盖和顶部端盖与油缸筒体连接，形成油缸腔体；螺旋花键轴上设有活塞螺旋花键套，活塞螺旋花键套和活塞本体连接，油缸腔体通过活塞本体、活塞螺旋花键套和螺旋花键轴分隔成左腔体和右腔体；螺旋花键轴上设有油路一和油路二，油路一和油路二分别与左腔体和右腔体相连通。
[0006]所述底部端盖和顶部端盖与油缸筒体两端之间分别设有止推垫、导向环一、孔用密封和导向环二，止推垫设置在油缸筒体端部，导向环一、孔用密封和导向环二设置在油缸筒体内侧。
[0007]所述导向环二设置在导向环一内侧，导向环二和导向环一之间设有孔用密封，导向环二的长度大于导向环一的长度。
[0008]所述螺旋花键轴与顶部端盖之间设有密封圈，螺旋花键轴与活塞螺旋花键套之间设有导向环三和轴用密封。
[0009]所述活塞螺旋花键套上设有固定齿圈，固定齿圈与油缸筒体连接；活塞螺旋花键套外壁和内壁上分别设有左旋螺旋花键一和右旋螺旋花键一，固定齿圈上设有左旋螺旋花键二，螺旋花键轴上设有右旋螺旋花键二，右旋螺旋花键一和右旋螺旋花键二相匹配，左旋螺旋花键一和左旋螺旋花键二相匹配，相互作用均产生相对转动，且转动方向相同，实现转角输出叠加。
[0010]所述螺旋花键轴上设有矩形轴台，对顶部端盖进行限位，限制顶部端盖在螺旋花键轴上圆周转动；顶部端盖通过固定螺母和内六角螺钉与螺旋花键轴固定连接。
[0011]所述活塞本体和油缸筒体之间设有活塞密封。
[0012]所述油缸筒体和钻臂安装架连接，钻臂安装架与钻车的钻臂机构连接。
[0013]所述螺旋花键轴上设有行程调整垫块，行程调整垫块靠近底部端盖设置，作用在于调整活塞本体和活塞螺旋花键套的行程，实现输出转角的调整。
[0014]所述底部端盖上设有多个螺纹孔，底部端盖通过螺纹孔固定在其它结构上。
[0015]所述止推垫、导向环一、孔用密封、导向环二、活塞密封、导向环三、轴用密封、内六角螺钉、固定螺母和密封圈等均为本领域公知公用的设备，在市场上均可购买。
[0016]本技术的有益效果是：利用了液压螺旋花键轴和油缸筒体之间相对旋转运动特点，实现钻臂的横向摆动运动，体积小，防止油缸筒体和活塞本体被井下巷道、硐室的落石损伤及损坏，减小了空间占用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1的A向剖视图；
[0019]图3为图1的B向结构示意图；
[0020]图中：底部端盖1、止推垫2、导向环一3、孔用密封4、导向环二5、油缸筒体6、活塞密封7、活塞本体8、导向环三9、轴用密封10、顶部端盖11、内六角螺钉12、固定螺母13、密封圈14、活塞螺旋花键套15、钻臂安装架16、固定齿圈17、行程调整垫块18、螺旋花键轴19、油路一Ⅰ、油路二Ⅱ。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步的说明。
[0022]本实施例中，参照附图1
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3，一种液压螺旋摆动油缸，包含底部端盖1、油缸筒体6、活塞本体8、顶部端盖11、活塞螺旋花键套15和螺旋花键轴19，油缸筒体6内设置螺旋花键轴19，螺旋花键轴19的两端分别通过底部端盖1和顶部端盖11与油缸筒体6连接，形成油缸腔体；螺旋花键轴19上设有活塞螺旋花键套15，活塞螺旋花键套15和活塞本体8连接，油缸腔体通过活塞本体8、活塞螺旋花键套15和螺旋花键轴19分隔成左腔体和右腔体；螺旋花键轴19上设有油路一Ⅰ和油路二Ⅱ，油路一Ⅰ和油路二Ⅱ分别与左腔体和右腔体相连通。
[0023]参照附图1，所述底部端盖1一端与螺旋花键轴19焊接成一体，另一端与顶部端盖11连接；止推垫2、导向环一3、孔用密封4和导向环二5的数量均为两个，对称设置在底部端盖1和顶部端盖11与油缸筒体6两端之间，止推垫2设置在油缸筒体6端部，导向环一3、孔用密封4和导向环二5设置在油缸筒体6内侧，螺旋花键轴19另一端与顶部端盖11之间设有密封圈14，共同组成油缸腔体。
[0024]所述导向环二5设置在导向环一3内侧，导向环二5和导向环一3之间设有孔用密封4，导向环二5的长度大于导向环一3的长度。
[0025]所述活塞螺旋花键套15和活塞本体8焊接成一个整体，螺旋花键轴19与活塞螺旋花键套15之间设有导向环三9和轴用密封10，油缸腔体通过活塞本体8、导向环三9、轴用密封10、活塞螺旋花键套15和螺旋花键轴19分隔成左腔体和右腔体。
[0026]所述油缸筒体6、钻臂安装架16和固定齿圈17焊接成一个整体，钻臂安装架16用来安装钻车的钻臂机构。
[0027]所述活塞螺旋花键套15外壁和内壁上分别加工有左旋螺旋花键一和右旋螺旋花
键一，固定齿圈17上加工有左旋螺旋花键二，螺旋花键轴19上加工有右旋螺旋花键二，右旋螺旋花键一和右旋螺旋花键二相匹配，左旋螺旋花键一和左旋螺旋花键二相匹配，相互作用均产生相对转动，且转动方向相同，实现转角输出叠加。
[0028]所述螺旋花键轴19上设有矩形轴台，顶部端盖11被矩形轴台限制在螺旋花键轴19上圆周转动；固定螺母13在借助螺纹调整好底部端盖1、顶部端盖11、油缸筒体6和止推垫2之间的轴向间隙后，利用内六角螺钉12压紧固定在螺旋花键轴19上。
[0029]所述螺旋花键轴19上设有行程调整垫块18，行程调整垫块18靠近底部端盖1设置，作用在于调整活塞本体8和活塞螺旋花键套15的行程，实现输出转角的调整。
[0030]所述活塞本体8和油缸筒体6之间设有活塞密封7。
[0031]参照附图2，所述底部端盖1上设有12个螺纹孔，底部端盖1利用12个螺纹孔安装固定在其它结构上。
[0032]动作原理：
[0033]1、螺旋花键轴19上的油路一Ⅰ进油，压力油进入左腔体，活塞本体8和活塞螺旋花键套15在液压油驱动下向右端运动；螺旋花键轴19被固定在其它结构上不能做线性运动和回转运动，螺旋花键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压螺旋摆动油缸，其特征在于：包含底部端盖（1）、油缸筒体（6）、活塞本体（8）、顶部端盖（11）、活塞螺旋花键套（15）和螺旋花键轴（19），油缸筒体（6）内设置螺旋花键轴（19），螺旋花键轴（19）的两端分别通过底部端盖（1）和顶部端盖（11）与油缸筒体（6）连接，形成油缸腔体；螺旋花键轴（19）上设有活塞螺旋花键套（15），活塞螺旋花键套（15）和活塞本体（8）连接，油缸腔体通过活塞本体（8）、活塞螺旋花键套（15）和螺旋花键轴（19）分隔成左腔体和右腔体；螺旋花键轴（19）上设有油路一（Ⅰ）和油路二（Ⅱ），油路一（Ⅰ）和油路二（Ⅱ）分别与左腔体和右腔体相连通。2.根据权利要求1所述的一种液压螺旋摆动油缸，其特征在于：所述底部端盖（1）和顶部端盖（11）与油缸筒体（6）两端之间分别设有止推垫（2）、导向环一（3）、孔用密封（4）和导向环二（5），止推垫（2）设置在油缸筒体（6）端部，导向环一（3）、孔用密封（4）和导向环二（5）设置在油缸筒体（6）内侧。3.根据权利要求2所述的一种液压螺旋摆动油缸，其特征在于：所述导向环二（5）设置在导向环一（3）内侧，导向环二（5）和导向环一（3）之间设有孔用密封（4），导向环二（5）的长度大于导向环一（3）的长度。4.根据权利要求3所述的一种液压螺旋摆动油缸，其特征在于：所述螺旋花键轴（19）与顶部端盖（11）之间设有密封圈（14），螺旋花...

【专利技术属性】
技术研发人员：程艳茹，匡恒，贾新华，
申请(专利权)人：秦皇岛迪峰凿岩设备有限公司，
类型：新型
国别省市：