发膜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种发膜包装机，包括：机架，以及设置于机架上的下袋装置、第一导槽机构、袋口拉平机构、热封口机构，下袋装置，用于输出填充了内容物的待封口包装袋；第一导槽机构包括与下袋装置对接的导向槽，用于供待封口包装袋滑入；袋口拉平机构对应导向槽设置，用于拉平导向槽中的待封口包装袋的袋口；热封口机构对应导向槽设置，用于对待封口包装袋进行封口处理。本实用新型专利技术能够在包装袋封口前，通过袋口拉平机构将袋口拉平整，使经封口后的包装袋熨边平整，包装袋没有变形缺陷，进而有效提高包装机包装生产的合格率。提高包装机包装生产的合格率。提高包装机包装生产的合格率。

【技术实现步骤摘要】
发膜包装机


[0001]本技术涉及灌装护发素的包装设备
，特别涉及一种发膜包装机。

技术介绍

[0002]发膜包装机主要用于对发膜包装袋实现自动化灌注和包装。
[0003]相关技术中提供了一种包装机，用于实现对面膜的自动化灌注和包装，其中，在该技术中，在对待封口包装袋进行定位后，直接进行包装袋封口处理，但由于包装袋中内容物过大，包装袋袋口可能会因为内容物挤压产生变形，直接热塑封口时会形成包装袋的熨边不平整，导致包装袋最终变形，包装合格率降低的问题。
[0004]因此，有必要对现有技术提出改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种发膜包装机，旨在解决现有发膜包装机由于包装袋中内容物过大，导致包装袋在封口时最终变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种发膜包装机，包括：机架，以及设置于所述机架上的下袋装置、第一导槽机构、袋口拉平机构、热封口机构；
[0007]所述下袋装置，用于输出填充了内容物的待封口包装袋；
[0008]所述第一导槽机构包括与所述下袋装置对接的导向槽，用于供所述待封口包装袋滑入；
[0009]所述袋口拉平机构对应所述导向槽设置，用于拉平所述导向槽中的待封口包装袋的袋口；
[0010]所述热封口机构对应所述导向槽设置，用于对所述待封口包装袋进行封口处理。
[0011]在一些实施方式中，所述第一导槽机构还包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成所述导向槽；所述袋口拉平机构两两一组对称设置于所述第一侧板与所述第二侧板上，两所述袋口拉平机构用于从两侧夹紧所述待封口包装袋的袋口背向移动；所述第一侧板与所述第二侧板中的至少一个连接有移动板，所述移动板用于调节所述第一侧板与所述第二侧板之间的距离。
[0012]在一些实施方式中，所述第一侧板相对于所述第二侧板的一侧凹设形成有第一凹槽，所述第二侧板相对于所述第一侧板的一侧凹设形成有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成所述导向槽。
[0013]在一些实施方式中，所述第一凹槽与所述第二凹槽为呈弧形延伸的槽，所述第一凹槽槽壁之间的距离与所述第二凹槽槽壁之间的距离均由入口端朝末端逐渐减小。
[0014]在一些实施方式中，所述袋口拉平机构包括夹袋块、夹袋气缸和拉平气缸，所述夹袋气缸用于驱动所述夹袋块打开和夹紧，所述拉平气缸固定于所述第一侧板和所述第二侧板上，所述拉平气缸用于驱动所述夹袋块和所述夹袋气缸形成的整体部件朝相对两侧往复移动。
[0015]在一些实施方式中，所述夹袋块包括对称设置的第一夹袋块和第二夹袋块，所述第一夹袋块与所述第二夹袋块均包括夹持部和连接部，所述夹持部朝所述导向槽的方向延伸，所述连接部连接于所述夹袋气缸。
[0016]在一些实施方式中，还包括排气机构，所述排气机构包括对称设置于所述导向槽前、后两侧的第一排气板和第二排气板，所述第一排气板与所述第二排气板用于压合所述导向槽中的待封口包装袋。
[0017]在一些实施方式中，所述热封口机构包括第一封刀组件和第二封刀组件，所述第一封刀组件和所述第二封刀组件对称设置于所述导向槽的前、后两侧，所述第一封刀组件与所述第二封刀组件之间形成非打码封口区以及打码封口区。
[0018]在一些实施方式中，所述下袋装置包括：用于所述待填充包装袋下料的下料机构、对接于所述下料机构与所述第一导槽机构的第二导槽机构、用于对所述待填充包装袋进行开袋的开袋机构、以及对所述待填充包装袋进行内容物填充的充填机构。
[0019]在一些实施方式中，还包括传输机构，所述传输机构包括喷码皮带、电机、托板、挡板、压片和挡条；其中，所述电机连接所述喷码皮带、以控制所述喷码皮带传动，所述托板和挡板位于所述喷码皮带的两侧，且托板与所述第一导槽机构的末端对接，所述压片设置于所述喷码皮带上，所述压片与所述喷码皮带之间连接所述挡条。
[0020]本技术技术方案，提供一种发膜包装机，包括下袋装置、第一导槽机构、袋口拉平机构以及热封口机构。通过下袋装置提供填充了内容物的待封口包装袋，待封口包装袋在第一导槽机构中形成的导向槽滑动定位后，由两侧的袋口拉平机构夹紧包装袋的袋口背向移动，进而将包装袋的袋口拉平，再驱动热封口机构对包装袋进行封口，此时，经封口后的包装袋的熨边平整，包装袋没有变形缺陷，能够有效提高包装机包装生产的合格率。
附图说明
[0021]图1为本技术发膜包装机一实施例中的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术发膜包装机一实施例中的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术发膜包装机一实施例中的导槽组件的结构示意图；
[0024]图4为图3中第一导槽机构的局部放大结构示意图；
[0025]图5为本技术发膜包装机一实施例中的袋口拉平机构的结构示意图；
[0026]图6为本技术发膜包装机部分组件的装配结构示意图；
[0027]图7为本技术发膜包装机一实施例中热封口机构的结构示意图；
[0028]图8为本技术发膜包装机一实施例中排气机构的结构示意图；
[0029]图9为本技术发膜包装机一实施例中传输机构的结构示意图。
[0030]本新型发膜包装机中附图标号说明：
[0031][0032]具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0036]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0037]参阅图1
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图9所示，本技术提出一种发膜包装机100，包括：机架70，以及设置于机架70上的下袋装置10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发膜包装机，其特征在于，包括：机架，以及设置于所述机架上的下袋装置、第一导槽机构、袋口拉平机构、热封口机构；所述下袋装置，用于输出填充了内容物的待封口包装袋；所述第一导槽机构包括与所述下袋装置对接的导向槽，用于供所述待封口包装袋滑入；所述袋口拉平机构对应所述导向槽设置，用于拉平所述导向槽中的待封口包装袋的袋口；所述热封口机构对应所述导向槽设置，用于对所述待封口包装袋进行封口处理。2.根据权利要求1所述的发膜包装机，其特征在于，所述第一导槽机构还包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成所述导向槽；所述袋口拉平机构两两一组对称设置于所述第一侧板与所述第二侧板上，两所述袋口拉平机构用于从两侧夹紧所述待封口包装袋的袋口背向移动；所述第一侧板与所述第二侧板中的至少一个连接有移动板，所述移动板用于调节所述第一侧板与所述第二侧板之间的距离。3.根据权利要求2所述的发膜包装机，其特征在于，所述第一侧板相对于所述第二侧板的一侧凹设形成有第一凹槽，所述第二侧板相对于所述第一侧板的一侧凹设形成有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成所述导向槽。4.根据权利要求3所述的发膜包装机，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽为呈弧形延伸的槽，所述第一凹槽槽壁之间的距离与所述第二凹槽槽壁之间的距离均由入口端朝末端逐渐减小。5.根据权利要求2所述的发膜包装机，其特征在于，所述袋口拉平机构包括夹袋块、夹袋气缸和拉平气缸，所述夹袋气缸用于驱动所述夹袋块打开和夹紧，所述拉平气缸固定于所述第一侧板和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞小飞，
申请(专利权)人：深圳市和力泰科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：