一种火焰复合机切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火焰复合机切断装置，包括复合机主体以及固定安装在复合机主体左侧的第一支板和第二支板，且第一支板位于第二支板的前侧，所述复合机主体的左侧还固定安装有裁断台，且裁断台位于第一支板和第二支板的下侧；所述裁断台上表面的前后两侧均固定安装有框架，且两个框架内分别滑动套接有升降块，且两个升降块之间转动安装有同一个用于对复合材料进行定位的定压辊。本实用新型专利技术提供的一种火焰复合机切断装置，通过机械化操作，能够方便快捷对裁断台上的复合材料进行切断，避免了以往还需要采用手动裁切断开的麻烦，不仅省时省力，而且大大提高了裁断的效率，且结构简单，便于切断使用。便于切断使用。便于切断使用。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰复合机切断装置


[0001]本技术涉及火焰复合机
，尤其涉及一种火焰复合机切断装置。

技术介绍

[0002]复合材料被广泛应用于汽车内饰、工业纺织品、家居用品、医疗防护等行业。目前火焰复合在各类复合工艺中是比较环保、节能、贴合效果好的一种，火焰复合机多为简单机型，用于二层材料的复合，比如海绵与布或海绵与网格布的复合。
[0003]众所周知，目前现有的火焰复合机切断装置，包括操作台、切割机，操作台的上表面沿自身长度方向开设有一条滑槽，切割机一边滑动一边对复合材料。如现有技术CN211491731U公开了一种火焰复合机切断装置，包括操作台、切割机、压紧组件、第一滑轮，所述操作台的上表面沿自身长度方向开设有一条滑槽，所述切割机包括：电机、旋转刀片和机壳，所述电机固定安装在机壳内，所述旋转刀片的轴心与电机的输出轴固定连接，所述旋转刀片部分伸出机壳底部；本技术具有通过压紧组件将复合材料压紧，操作比较方便的效果。
[0004]但是，现有的火焰复合机切断装置，大都还采用手动裁断的方式来对复合材料进行切断的，这样不仅使得切断过程中费时费力，而且使得切断的效率较为低下，难以满足现有的使用需要。为此，本技术提出了一种火焰复合机切断装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火焰复合机切断装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种火焰复合机切断装置，包括复合机主体以及固定安装在复合机主体左侧的第一支板和第二支板，且第一支板位于第二支板的前侧，所述复合机主体的左侧还固定安装有裁断台，且裁断台位于第一支板和第二支板的下侧；所述裁断台上表面的前后两侧均固定安装有框架，且两个框架内分别滑动套接有升降块，且两个升降块之间转动安装有同一个用于对复合材料进行定位的定压辊；框架的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端活动贯穿至框架内并与升降块的顶部固定连接；
[0008]所述第一支板与第二支板之间固定连接有同一个导向杆，第一支板与第二支板之间还转动安装有丝杆，所述导向杆与丝杆的上方均活动安装有同一个裁切机架，裁切机架的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端活动贯穿至裁切机架的下方并固定安装有裁切刀头；所述裁切机架的底部分别固定安装有第一支座和第二支座，且第一支座滑动套设在导向杆上，丝杆与第二支座通过螺纹传动连接；所述第一支板的外侧固定安装有丝杆电机，且丝杆电机的输出端与丝杆的前端固定连接。
[0009]作为进一步的优选，所述第一支座上设有导向滑孔，且第一支座通过导向滑孔滑动套设在导向杆上。
[0010]作为进一步的优选，所述第二支座上设有丝杆螺孔，且丝杆贯穿于丝杆螺孔并与丝杆螺孔螺纹连接。
[0011]作为进一步的优选，所述丝杆与导向杆均沿前后方向相互平行设置。
[0012]作为进一步的优选，所述第二支板上固定安装有轴承，且丝杆的后端转动安装于轴承上。
[0013]作为进一步的优选，所述定压辊的两端均固定连接有转轴，且定压辊的两端分别通过转轴转动安装于两个升降块之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过第一电动伸缩杆的输出端推动升降块下移，升降块下移时又带动定压辊下压，进而可以将复合材料定位在裁断台上；随后，通过第二电动伸缩杆推动裁切刀头下移并裁切到复合材料上，同时又通过丝杆电机带动丝杆正反转工作，丝杆转动时与第二支座上的丝杆螺孔相对转动，同时裁切机架还通过第一支座上的导向滑孔与导向杆滑动导向配合，这样丝杆转动时，可以使第二支座通过丝杆螺孔在丝杆上进行前后螺纹传动，而第二支座移动时又带动裁切机架以及裁切刀头前后移动，进而可以对裁断台上的复合材料进行裁断即可。
[0016]最终，本技术提供的一种火焰复合机切断装置，通过机械化操作，能够方便快捷对裁断台上的复合材料进行切断，避免了以往还需要采用手动裁切断开的麻烦，不仅省时省力，而且大大提高了裁断的效率，且结构简单，便于切断使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种火焰复合机切断装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1中A部分放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术中图1中B部分放大的结构示意图。
[0020]图中：1、复合机主体；101、第一支板；102、第二支板；2、裁断台；3、定压辊；301、框架；302、第一电动伸缩杆；303、升降块；304、转轴；4、导向杆；5、丝杆；6、裁切机架；601、第一支座；602、导向滑孔；603、第二支座；604、丝杆螺孔；7、第二电动伸缩杆；8、裁切刀头；9、丝杆电机；10、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种火焰复合机切断装置，包括复合机主体1以及固定安装在复合机主体1左侧的第一支板101和第二支板102，且第一支板101位于第二支板102的前侧，所述复合机主体1的左侧还固定安装有裁断台2，且裁断台2位于第一支板101和第二支板102的下侧；所述裁断台2上表面的前后两侧均固定安装有框架301，且两个框架301内分别滑动套接有升降块303，且两个升降块303之间转动安装有同一个用于对复合材料进行定位的定压辊3；框架301的顶部固定安装有第一电动伸缩杆302，且第一电动伸缩杆302的输出端活动贯穿至框架301内并与升降块303的顶部固定连接；
[0023]所述第一支板101与第二支板102之间固定连接有同一个导向杆4，第一支板101与第二支板102之间还转动安装有丝杆5，所述导向杆4与丝杆5的上方均活动安装有同一个裁切机架6，裁切机架6的顶部固定安装有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的输出端活动贯穿至裁切机架6的下方并固定安装有裁切刀头8；所述裁切机架6的底部分别固定安装有第一支座601和第二支座603，且第一支座601滑动套设在导向杆4上，丝杆5与第二支座603通过螺纹传动连接；所述第一支板101的外侧固定安装有丝杆电机9，且丝杆电机9的输出端与丝杆5的前端固定连接。
[0024]具体地，所述第一支座601上设有导向滑孔602，且第一支座601通过导向滑孔602滑动套设在导向杆4上；所述第二支座603上设有丝杆螺孔604，且丝杆5贯穿于丝杆螺孔604并与丝杆螺孔604螺纹连接；所述丝杆5与导向杆4均沿前后方向相互平行设置。
[0025]具体地，所述第二支板102上固定安装有轴承10，且丝杆5的后端转动安装于轴承10上；所述定压辊3的两端均固定连接有转轴304，且定压辊3的两端分别通过转轴304转动安装于两个升降块303之间。
[0026]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰复合机切断装置，包括复合机主体(1)以及固定安装在复合机主体(1)左侧的第一支板(101)和第二支板(102)，且第一支板(101)位于第二支板(102)的前侧，其特征在于，所述复合机主体(1)的左侧还固定安装有裁断台(2)，且裁断台(2)位于第一支板(101)和第二支板(102)的下侧；所述裁断台(2)上表面的前后两侧均固定安装有框架(301)，且两个框架(301)内分别滑动套接有升降块(303)，且两个升降块(303)之间转动安装有同一个用于对复合材料进行定位的定压辊(3)；框架(301)的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(302)，且第一电动伸缩杆(302)的输出端活动贯穿至框架(301)内并与升降块(303)的顶部固定连接；所述第一支板(101)与第二支板(102)之间固定连接有同一个导向杆(4)，第一支板(101)与第二支板(102)之间还转动安装有丝杆(5)，所述导向杆(4)与丝杆(5)的上方均活动安装有同一个裁切机架(6)，裁切机架(6)的顶部固定安装有第二电动伸缩杆(7)，第二电动伸缩杆(7)的输出端活动贯穿至裁切机架(6)的下方并固定安装有裁切刀头(8)；所述裁切机架(6)的底部分别固定安装有第一支座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱存，
申请(专利权)人：江苏高崎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：