本实用新型专利技术提出了一种锂电池包膜机二字裁切装置，其设置有一处调节件，调节件上安装有两个刀片，调节件能够带动两个刀片实现相对靠近或分离；调节件的主要组件为设置有右旋螺纹和左旋螺纹的丝杆，两个刀片通过两个滑板和两个螺母座分别与丝杆的右旋螺纹和左旋螺纹相连接，丝杆通过伺服电机驱动，滑板通过滑轨进行移动导向，如此，在伺服电机驱动丝杆转动时，右旋螺纹和左旋螺纹会带动两个螺母座相对靠近或分离，以此带动两个滑板和两个刀片的相对靠近或分离，实现快速调整刀距，具有操作方便，能够提高加工效率的优点；本装置中还设置有专门夹持蓝膜的夹持机构，其夹持蓝膜后，蓝膜的张紧较好，有利于提高裁切效率。有利于提高裁切效率。有利于提高裁切效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池包膜机二字裁切装置
[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种锂电池包膜机二字裁切装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一种十分常见的电池种类，其依靠独有的性能优势，在若干领域得到了广泛应用，随着新能源汽车技术的发展，锂电池将会成为汽车的主要动力电源之一，应用前景十分宽广。
[0003]在锂电池的生产过程中，包膜工序中的蓝膜裁切装置只能适应单一厚度型号的电池，若需要裁切不同长度的蓝膜，要手动对切刀组件进行更换、调试，因此且需要多套切刀组件，来回切换十分麻烦，使用起来不够便利。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种能够实现刀距快速调节的锂电池包膜机二字裁切装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种锂电池包膜机二字裁切装置，其包括载板、第一位移机构、裁切机构和夹持机构，其中，
[0006]第一位移机构固定在载板上；
[0007]裁切机构固定在第一位移机构上；夹持机构固定在载板上；
[0008]裁切机构包括支撑板、调节件和两个刀片，其中，支撑板与第一位移机构固定连接，调节件固定在支撑板上，刀片与调节件可拆卸连接，调节件能够带动两个刀片相对靠近或分离；
[0009]夹持机构包括气动手指和两个夹板，两个夹板分别固定在气动手指的两个夹爪上，且两个夹板的中部均设置有通孔。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一位移机构包括第一导轨、第一滑座和第一气缸，其中，
[0011]第一导轨固定在载板上；
[0012]第一滑座与第一导轨滑动连接；
[0013]第一气缸固定在第一滑座上，且第一气缸的活塞杆端部与载板固定连接，裁切机构的支撑板与第一气缸固定连接。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹板呈Z形状结构，夹板偏向裁切机构。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述调节件包括滑轨、滑板、螺母座、轴承座、丝杆、电机座、伺服电机和联轴器，其中，
[0016]滑轨在支撑板上固定有两处，且两处滑轨呈纵向平行设置；
[0017]滑板设置有两处，两处滑板均与两个滑轨滑动连接，刀片在两个滑板上均有设置；
[0018]螺母座在两个滑板的中部各设置有一处；
[0019]轴承座在支撑板上固定有两处；
[0020]丝杆的两端分别与两个轴承座可转动连接，丝杆与滑轨相平行设置，丝杆上设置有右旋螺纹和左旋螺纹，两个螺母座分别与丝杆的右旋螺纹和左旋螺纹旋合连接；
[0021]电机座固定在支撑板上；
[0022]伺服电机固定在电机座上，且伺服电机的主轴通过联轴器与丝杆的顶端固定连接。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹板中部通孔的上下宽度大于丝杆的最大行程。
[0024]在以上技术方案的基础上，优选的，所述刀片通过螺栓固定在滑板上，且刀片靠近支撑板的一侧设置有凹槽。
[0025]更进一步优选的，所述刀片的刀口为斜刃。
[0026]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二位移机构，第二位移机构设置在载板的下部，第二位移机构包括底板、第二导轨、第二滑座、支架和第二气缸，其中，
[0027]底板设置在载板的下侧；
[0028]第二导轨固定在底板上；
[0029]第二滑座与第二导轨滑动连接，载板与第二滑座固定连接；支架固定在底板上；
[0030]第二气缸固定在支架上，且第二气缸的活塞杆与第二滑座固定连接。
[0031]本技术的锂电池包膜机二字裁切装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0032](1)通过将刀片安装在滑板上，滑板通过滑轨进行移动导向，滑板上设置有螺母座并连接至丝杆，伺服电机能够通过联轴器驱动丝杆，使螺母座带动滑板及刀片进行移动，由于丝杆上设置有左旋螺纹和右旋螺纹，分别驱动两个螺母座，该结构使得两个滑板能够带动两个刀片实现靠拢及分离工作，如此，该裁切机构无需通过更换切刀组件即可实现刀距调节，适应不同厚度电池的蓝膜裁切工作，具有使用便利、刀距调节快速的优点，能够提高生产效率。
[0033](2)夹持机构中，采用气动手指作为驱动件，以驱动夹持蓝膜用的夹板动作，其具有动作迅速的优点，同时夹板的中部预留有用于刀片通过的通孔，其使得夹板用于夹持蓝膜的部分呈现框架结构，在夹持蓝膜时，能够将蓝膜的裁切区域完全夹持在通孔中，具有夹持稳定、易于裁切的优点。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术的锂电池包膜机二字裁切装置的立体图；
[0036]图2为本技术的锂电池包膜机二字裁切装置的俯视图；
[0037]图3为本技术的锂电池包膜机二字裁切装置的载板与第二位移机构拆分结构图；
[0038]图4为本技术的锂电池包膜机二字裁切装置的裁切机构立体图；
[0039]图5为本技术的锂电池包膜机二字裁切装置的A处局部放大图；
[0040]图6为本技术的锂电池包膜机二字裁切装置的裁切机构主视图；
[0041]图7为本技术的锂电池包膜机二字裁切装置的夹持机构立体图；
[0042]图8为本技术的锂电池包膜机二字裁切装置的夹持蓝膜结构示意图；
[0043]图9为本技术的锂电池包膜机二字裁切装置的刀片结构图。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0045]如图1～9所示，本技术的锂电池包膜机二字裁切装置，包括：载板1、第一位移机构2、裁切机构3、夹持机构4和第二位移机构5。
[0046]其中，载板1用于第一位移机构2、裁切机构3和夹持机构4的承载，第一位移机构2固定在载板1上；裁切机构3固定在第一位移机构2上；夹持机构4 固定在载板1上；裁切机构3包括支撑板301、调节件302和两个刀片303，其中，支撑板301与第一位移机构2固定连接，调节件302固定在支撑板301上，刀片303与调节件302可拆卸连接，调节件302能够带动两个刀片303相对靠近或分离；夹持机构4包括气动手指401和两个夹板402，两个夹板402分别固定在气动手指401的两个夹爪4011上，且两个夹板402的中部均设置有通孔4021；上述组件中，调节件302用于调整两个刀片303的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池包膜机二字裁切装置，其包括载板(1)、第一位移机构(2)、裁切机构(3)和夹持机构(4)，其中，第一位移机构(2)固定在载板(1)上；裁切机构(3)固定在第一位移机构(2)上；夹持机构(4)固定在载板(1)上；其特征在于：裁切机构(3)包括支撑板(301)、调节件(302)和两个刀片(303)，其中，支撑板(301)与第一位移机构(2)固定连接，调节件(302)固定在支撑板(301)上，刀片(303)与调节件(302)可拆卸连接，调节件(302)能够带动两个刀片(303)相对靠近或分离；夹持机构(4)包括气动手指(401)和两个夹板(402)，两个夹板(402)分别固定在气动手指(401)的两个夹爪(4011)上，且两个夹板(402)的中部均设置有通孔(4021)。2.如权利要求1所述的锂电池包膜机二字裁切装置，其特征在于：所述第一位移机构(2)包括第一导轨(201)、第一滑座(202)和第一气缸(203)，其中，第一导轨(201)固定在载板(1)上；第一滑座(202)与第一导轨(201)滑动连接；第一气缸(203)固定在第一滑座(202)上，且第一气缸(203)的活塞杆端部与载板(1)固定连接，裁切机构(3)的支撑板(301)与第一气缸(203)固定连接。3.如权利要求1所述的锂电池包膜机二字裁切装置，其特征在于：所述夹板(402)呈Z形状结构，夹板(402)偏向裁切机构(3)。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的锂电池包膜机二字裁切装置，其特征在于：所述调节件(302)包括滑轨(3021)、滑板(3022)、螺母座(3023)、轴承座(3024)、丝杆(3025)、电机座(3026)、伺服电机(3027)和联轴器(3028)，其中，滑轨(3021)在支撑板(301)上固定有两处，且两处滑轨(3021)呈纵向平行设置；滑板(3022)设置有两处，两处滑板(3022)均与两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝世洲，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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