一种自动裁床的防撞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动裁床的防撞装置，包括活动安装于裁床两侧的防撞板，两个防撞板相互靠近的一侧均固定连接有对称设置的连接杆，裁床的两端均固定安装有套筒，且连接杆的一端活动套接在套筒内；所述裁床与防撞板之间还固定连接有防撞缓冲气囊，位于防撞缓冲气囊上方和下方的防撞板上均固定安装有固定板，固定板与防撞缓冲气囊之间还设有活动安装于防撞板上的活动板。本实用新型专利技术中提供的一种自动裁床的防撞装置，改变了现有的自动裁床防撞装置由于仅采用简单的防撞机构，而容易造成裁床受损或人身受到较大伤害的情况，这样使得防撞的效果更佳，适应性更好，大大满足了现有的使用需要。的使用需要。的使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁床的防撞装置


[0001]本技术涉及裁床防撞
，尤其涉及一种自动裁床的防撞装置。

技术介绍

[0002]自动裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业所使用的自动裁剪设备，为了提高生产率，大多以多台铺布机配合一台裁床进行作业，因此裁床大多采用移动式。
[0003]移动的裁床必然存在着一些安全隐患，如果裁床移动方向存在着障碍物，那么轻则损坏裁床重则造成人身伤害，因此裁床防撞装置的设计则是事在必行的。因此，现有技术CN202154101U公开了一种用于自动裁床的防撞装置，横向间隔设置在自动裁床床身上的支撑块上横向设置有两排以上的滑动轴安装孔，每排滑动轴安装孔上穿设有滑动轴，滑动轴的一端用挡块定位在内侧的支撑块上，另一端设置有挡板；本技术结构简单，生产方便，另外可通过挡块的安装位置来决定本防撞装置的灵敏度。
[0004]然而，现有的自动裁床防撞装置，通常仅在裁床侧面设置相对简单的的防撞机构，若裁床移动方向存在着障碍物，容易造成裁床的损坏或容易造成人身的伤害，使得防撞效果不佳，局限性较大，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动裁床的防撞装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自动裁床的防撞装置，包括活动安装于裁床两侧的防撞板，两个防撞板相互靠近的一侧均固定连接有对称设置的连接杆，裁床的两端均固定安装有套筒，且连接杆的一端活动套接在套筒内；所述裁床与防撞板之间还固定连接有防撞缓冲气囊，位于防撞缓冲气囊上方和下方的防撞板上均固定安装有固定板，固定板与防撞缓冲气囊之间还设有活动安装于防撞板上的活动板；活动板的底部固定连接有对称设置的活动杆，且活动杆的底端活动贯穿至固定板的下方并固定连接有端头，端头与固定板之间固定连接有套设在活动杆上的第二弹簧；所述活动板与固定板之间固定连接有套设在活动杆上的第一弹簧；
[0008]位于套筒内的连接杆的一端固定连接有限位块，且限位块与套筒的左侧内壁之间固定连接有第三弹簧。
[0009]优选的，所述限位块上滚动安装有对称设置的限位滚珠，所述套筒的内壁上对称设置有滚珠轨道槽，且限位滚珠的一侧延伸至滚珠轨道槽内并与滚珠轨道槽的内壁滚动连接。
[0010]优选的，所述套筒的右侧内壁上设有活动孔，且连接杆活动贯穿于活动孔。
[0011]优选的，所述活动板的右侧固定连接有滑块，防撞板的左侧设有滑槽，且滑块滑动安装于滑槽内。
[0012]优选的，所述固定板上对称设置的贯穿孔，且活动杆活动贯穿于贯穿孔。
[0013]优选的，所述裁床的两端均设有凹槽，且活动板和固定板的左端均活动延伸至凹槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过在裁床的两侧分别设置防撞板，这样当裁床在左右移动方向遇到着障碍物时，其防撞板首先会与其障碍物碰撞，而防撞板受到碰撞后会向裁床的方向活动并对防撞缓冲气囊压缩，进而可以对障碍物起到一个缓冲的效果；并且，防撞板还通过连接杆和限位块来对套筒内的第三弹簧压缩，这样也可以起到缓冲的效果；
[0016]而防撞缓冲气囊在被压缩后还会向顶侧和底侧进行相对膨胀，进而使得活动板对第一弹簧挤压，同时活动板还通过活动杆带动端头下移并对第二弹簧拉伸，这样能够进一步起到缓冲吸能的效果；
[0017]最终，本技术中提供的一种自动裁床的防撞装置，通过多个防撞缓冲组件的配合，改变了现有自动裁床防撞装置由于仅采用简单的防撞机构，而容易造成裁床受损或人身受到较大伤害的情况，这样使得防撞的效果更佳，适应性更好，大大满足了现有的使用需要。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自动裁床的防撞装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术局部细节放大的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A部分放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术中连接杆与套筒之间连接的结构示意图。
[0022]图中：1、裁床；2、防撞板；3、连接杆；4、套筒；401、限位块；402、第三弹簧；403、限位滚珠；404、滚珠轨道槽；5、防撞缓冲气囊；500、凹槽；501、活动板；502、固定板；503、第一弹簧；504、端头；505、第二弹簧；506、活动杆；507、滑块；508、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种自动裁床的防撞装置，包括活动安装于裁床1两侧的防撞板2，两个防撞板2相互靠近的一侧均固定连接有对称设置的连接杆3，裁床1的两端均固定安装有套筒4，且连接杆3的一端活动套接在套筒4内；所述裁床1与防撞板2之间还固定连接有防撞缓冲气囊5，位于防撞缓冲气囊5上方和下方的防撞板2上均固定安装有固定板502，固定板502与防撞缓冲气囊5之间还设有活动安装于防撞板2上的活动板501；活动板501的底部固定连接有对称设置的活动杆506，且活动杆506的底端活动贯穿至固定板502的下方并固定连接有端头504，端头504与固定板502之间固定连接有套设在活动杆506上的第二弹簧505；所述活动板501与固定板502之间固定连接有套设在活动杆506上的第一弹簧503；
[0025]位于套筒4内的连接杆3的一端固定连接有限位块401，且限位块401与套筒4的左侧内壁之间固定连接有第三弹簧402。
[0026]在本实例中，所述限位块401上滚动安装有对称设置的限位滚珠403，所述套筒4的
内壁上对称设置有滚珠轨道槽404，且限位滚珠403的一侧延伸至滚珠轨道槽404内并与滚珠轨道槽404的内壁滚动连接。
[0027]在本实例中，所述套筒4的右侧内壁上设有活动孔，且连接杆3活动贯穿于活动孔。
[0028]在本实例中，所述活动板501的右侧固定连接有滑块507，防撞板2的左侧设有滑槽508，且滑块507滑动安装于滑槽508内。
[0029]在本实例中，所述固定板502上对称设置的贯穿孔，且活动杆506活动贯穿于贯穿孔。
[0030]在本实例中，所述裁床1的两端均设有凹槽500，且活动板501和固定板502的左端均活动延伸至凹槽500内。
[0031]本技术中提供的一种自动裁床的防撞装置，通过在裁床1的两侧分别设置防撞板2，这样当裁床1在左右移动方向遇到着障碍物时，其防撞板2首先会与其障碍物碰撞，而防撞板2受到碰撞后会向裁床1的方向活动并对防撞缓冲气囊5压缩，进而可以对障碍物起到一个缓冲的效果；并且，防撞板2还通过连接杆3和限位块401来对套筒4内的第三弹簧402压缩，这样也可以起到缓冲的效果；而防撞缓冲气囊5在被压缩后还会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁床的防撞装置，包括活动安装于裁床(1)两侧的防撞板(2)，其特征在于，两个防撞板(2)相互靠近的一侧均固定连接有对称设置的连接杆(3)，裁床(1)的两端均固定安装有套筒(4)，且连接杆(3)的一端活动套接在套筒(4)内；所述裁床(1)与防撞板(2)之间还固定连接有防撞缓冲气囊(5)，位于防撞缓冲气囊(5)上方和下方的防撞板(2)上均固定安装有固定板(502)，固定板(502)与防撞缓冲气囊(5)之间还设有活动安装于防撞板(2)上的活动板(501)；活动板(501)的底部固定连接有对称设置的活动杆(506)，且活动杆(506)的底端活动贯穿至固定板(502)的下方并固定连接有端头(504)，端头(504)与固定板(502)之间固定连接有套设在活动杆(506)上的第二弹簧(505)；所述活动板(501)与固定板(502)之间固定连接有套设在活动杆(506)上的第一弹簧(503)；位于套筒(4)内的连接杆(3)的一端固定连接有限位块(401)，且限位块(401)与套筒(4)的左侧内壁之间固定连接有第三弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱存，
申请(专利权)人：江苏高崎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：