一种有机燕麦饮品熟化生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种有机燕麦饮品熟化生产系统，包括承载底座和设于承载底座顶部的熟化箱，熟化箱由一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体组成，承载底座顶部的一端设有一级熟化箱体，承载底座顶部的另一端设有三级熟化箱体，一级熟化箱体和三级熟化箱体之间的承载底座顶部设有二级熟化箱体，一级熟化箱体和二级熟化箱体之间、二级熟化箱体和三级熟化箱体之间均设有连通口，一级熟化箱体顶部的一侧设有进料机构，一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体内设有熟化输送机构。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，燕麦分级、多阶段控温熟化，熟化充分、均匀，连续性强，熟化出料防散落、彻底，避免原料浪费，提高熟化效率和质量。提高熟化效率和质量。提高熟化效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种有机燕麦饮品熟化生产系统


[0001]本专利技术涉及熟化
，具体为一种有机燕麦饮品熟化生产系统。

技术介绍

[0002]燕麦是我们日常生活中常见的食物，首先它是具有丰富的营养价值，同时它还具有一些保健功能，它可以降低人体中的胆固醇，也就是具有降脂作用，经常食用的话，还可以预防心脑血管疾病；具有降糖和减肥作用，血糖高的人经常使用，也可以预防血糖进一步升高，对糖尿病达到一定的治疗作用；具有润肠通便的作用。燕麦熟化食品更容易被人体消化吸收,加强了燕麦原有的口味和口感,提高了燕麦营养食品的品质。
[0003]目前燕麦熟化采用单一的熟化室进行加热熟化，燕麦在急剧的升温加热熟化时，对燕麦的成分造成损坏，影响燕麦熟化的品质，而缓慢升温加热熟化，导致燕麦熟化耗时长、加工效率低，尤其是燕麦原料中存在结团的部分，导致燕麦熟化不够彻底，损耗大，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种有机燕麦饮品熟化生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有机燕麦饮品熟化生产系统，包括承载底座和设于承载底座顶部的熟化箱，所述熟化箱由一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体组成，所述承载底座顶部的一端设有一级熟化箱体，所述承载底座顶部的另一端设有三级熟化箱体，所述一级熟化箱体和三级熟化箱体之间的承载底座顶部设有二级熟化箱体，所述一级熟化箱体和二级熟化箱体之间、二级熟化箱体和三级熟化箱体之间均设有连通口，所述一级熟化箱体顶部的一侧设有进料机构，所述一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体内设有熟化输送机构，所述熟化输送机构上方的一级熟化箱体内部设有下料机构，所述三级熟化箱体一侧的下端设有出料机构，所述熟化输送机构上方的一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体内部均通过支架固定安装有熟化加热器，所述二级熟化箱体的内部设有压料机构，所述熟化箱的内部设有翻料齿。
[0006]优选的，所述一级熟化箱体内部的加热温度为40
‑
55℃，所述二级熟化箱体内部的加热温度55
‑
85℃，所述三级熟化箱体内部的加热温度为85
‑
95℃，所述一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体的内部均设有温度感应器，所述熟化箱外部的一侧设有控制器，所述控制器上设有显示屏。
[0007]优选的，所述下料机构包括下料筛网板、排料板、导料板和排废口，一级熟化箱体内部的上端设有下料筛网板，下料筛网板下方的一级熟化箱体内部设有排料板，排料板和熟化输送机构之间的一级熟化箱体内部设有导料板，排料板一端的一级熟化箱体上设有排废口。
[0008]优选的，所述下料筛网板的底部设有振动电机，所述下料筛网板、排料板和导料板
均呈倾斜设置，所述下料筛网板倾斜高的一端靠近进料机构设置，所述排料板倾斜低的一端靠近排废口设置，所述导料板倾斜低的一端靠近熟化输送机构的输入端设置。
[0009]优选的，所述熟化输送机构包括主动辊、从动辊、传送带和一号电机，一级熟化箱体内部的一侧转动设有主动辊，三级熟化箱体内部的一侧转动设有从动辊，出料机构设于从动辊一侧的三级熟化箱体内，主动辊和从动辊之间包裹设置传送带，传送带由连通口贯穿一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体设置，一级熟化箱体的一端设有一号电机，一号电机的输出端通过联轴器与主动辊的一端连接。
[0010]优选的，所述出料机构包括出料斗、导料斗、清理辊、清理毛刷和二号电机，从动辊一侧的三级熟化箱体上连通设有出料斗，从动辊下方的三级熟化箱体内设有导料斗，导料斗与出料斗连通一体设置，导料斗的内部设有清理辊，清理辊的圆周外表面上设有清理毛刷，三级熟化箱体的一侧设有二号电机，二号电机的输出端通过联轴器与清理辊的一端连接。
[0011]优选的，所述压料机构包括压料辊和压料台，传送带上方的二级熟化箱体内部转动设有压料辊，压料辊下方的传送带内侧设有压料台。
[0012]优选的，所述进料机构包括进料斗、转动杆、叶片和三号电机，一级熟化箱体顶部的一端连通设有进料斗，进料斗内部的下端转动设有转动杆，转动杆上设有叶片，转动杆的一端通过联轴器与进料斗一侧上三号电机的输出端连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本有机燕麦饮品熟化生产系统，通过设置在承载底座上的熟化箱，与内部的熟化加热器配合，熟化箱由一级熟化箱体、二级熟化箱体和三级熟化箱体组成，用于对有机燕麦进行分级、多阶段控温的熟化加工，避免单一急剧加热熟化对燕麦成分造成损坏，燕麦熟化更彻底、充分、均匀，多级熟化连续性强，效率高。
[0015]2、本有机燕麦饮品熟化生产系统，通过设置在三级熟化箱体上的出料机构，出料斗与导料斗配合，导料斗内部清理辊上的清理毛刷对传送带进行清理，避免传送带上粘黏、携带燕麦，散落在熟化箱内部造成原料浪费及设备污染，使得熟化出料防散落、彻底。
[0016]3、本有机燕麦饮品熟化生产系统，通过设置在一级熟化箱体上的进料机构和下料机构配合，燕麦由进料斗进入一级熟化箱体内，通过转动杆上的叶片将结团燕麦打散，并通过下料筛网板和导料板输送至传送带上，对燕麦筛分，并增加燕麦在一级熟化箱体内的熟化时间及接触面积，提高燕麦熟化效率和质量，实用性更强。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一级熟化箱体的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术熟化输送机构的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术出料机构的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术传送带的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例2中进料机构的结构示意图。
[0023]图中：1、承载底座；2、一级熟化箱体；21、下料筛网板；22、排料板；23、导料板；24、排废口；3、二级熟化箱体；4、三级熟化箱体；5、出料机构；51、出料斗；52、导料斗；53、清理
辊；54、清理毛刷；55、二号电机；6、熟化输送机构；61、主动辊；62、从动辊；63、传送带；64、一号电机；7、进料机构；71、进料斗；72、转动杆；73、叶片；74、三号电机；8、支架；9、熟化加热器；10、连通口；11、翻料齿；12、压料辊；13、压料台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机燕麦饮品熟化生产系统，包括承载底座(1)和设于承载底座(1)顶部的熟化箱，其特征在于：所述熟化箱由一级熟化箱体(2)、二级熟化箱体(3)和三级熟化箱体(4)组成，所述承载底座(1)顶部的一端设有一级熟化箱体(2)，所述承载底座(1)顶部的另一端设有三级熟化箱体(4)，所述一级熟化箱体(2)和三级熟化箱体(4)之间的承载底座(1)顶部设有二级熟化箱体(3)，所述一级熟化箱体(2)和二级熟化箱体(3)之间、二级熟化箱体(3)和三级熟化箱体(4)之间均设有连通口(10)，所述一级熟化箱体(2)顶部的一侧设有进料机构(7)，所述一级熟化箱体(2)、二级熟化箱体(3)和三级熟化箱体(4)内设有熟化输送机构(6)，所述熟化输送机构(6)上方的一级熟化箱体(2)内部设有下料机构，所述三级熟化箱体(4)一侧的下端设有出料机构(5)，所述熟化输送机构(6)上方的一级熟化箱体(2)、二级熟化箱体(3)和三级熟化箱体(4)内部均通过支架(8)固定安装有熟化加热器(9)，所述二级熟化箱体(3)的内部设有压料机构，所述熟化箱的内部设有翻料齿(11)。2.根据权利要求1所述的一种有机燕麦饮品熟化生产系统，其特征在于：所述一级熟化箱体(2)内部的加热温度为40
‑
55℃，所述二级熟化箱体(3)内部的加热温度55
‑
85℃，所述三级熟化箱体(4)内部的加热温度为85
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95℃，所述一级熟化箱体(2)、二级熟化箱体(3)和三级熟化箱体(4)的内部均设有温度感应器，所述熟化箱外部的一侧设有控制器，所述控制器上设有显示屏。3.根据权利要求1所述的一种有机燕麦饮品熟化生产系统，其特征在于：所述下料机构包括下料筛网板(21)、排料板(22)、导料板(23)和排废口(24)，一级熟化箱体(2)内部的上端设有下料筛网板(21)，下料筛网板(21)下方的一级熟化箱体(2)内部设有排料板(22)，排料板(22)和熟化输送机构(6)之间的一级熟化箱体(2)内部设有导料板(23)，排料板(22)一端的一级熟化箱体(2)上设有排废口(24)。4.根据权利要求3所述的一种有机燕麦饮品熟化生产系统，其特征在于：所述下料筛网板(21)的底部设有振动电机，所述下料筛网板(21)、排料板(22)和导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克，李红飞，朱秀芬，
申请(专利权)人：淮北徽香昱原早餐工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：