一种轴管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴管成型模具，属于模具技术领域，其技术要点是：包括外模、内模、滑动模具、传动组件、安装组件和调节组件。对轴管进行注塑时，通过进料口可以向外模内导入原料，开启传动组件，所述传动组件可以对外模内的原料进行传送，开启外模外侧的加热套，所述加热套可以对外模内部的原料进行加热，进入外模内的原料在螺纹叶的传动下、加热套的加热下可以通过内模内部的流道流入内模和滑动模具之间的间隙中。在对轴管的厚度进行调节时，通过转动调节组件，所述调节组件可以带动滑动模具在外模内进行滑动，从而可以对滑动模具和内模之间形成的间隙进行调节，进而可以注塑不同管壁厚度的轴管。管壁厚度的轴管。管壁厚度的轴管。

【技术实现步骤摘要】
一种轴管成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是涉及一种轴管成型模具。

技术介绍

[0002]轴管是一种管状结构的零部件，在不同的应用场合中，需要的轴管长度不同。现有的轴管成型模具一般包括模具本体，所述模具本体的内部安装有传动杆，所述模具本体的外侧安装有加热管，通过将原料导入模具本体内，开启传动杆和加热管，可以对模具本体内的原料进行传动及加热，便于对模具进行注塑成型。
[0003]但是这种轴管成型模具由于一体化固定安装的，从而不适应对不同厚度的轴管进行注塑成型的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种轴管成型模具，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种轴管成型模具，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴管成型模具，包括：
[0007]外模，所述外模的内部滑动连接有内模和滑动模具；
[0008]传动组件，安装在外模上，用于对外模内部的原料进行传送；
[0009]安装组件，安装在外模上，用于对内模进行固定；
[0010]调节组件，一端安装在外模上，另一端安装在滑动模具上，用于带动滑动模具在外模内进行滑动。
[0011]本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设置传动组件，安装在外模上，用于对外模内部的原料进行传送；安装组件，安装在外模上，用于对内模进行固定；调节组件，一端安装在外模上，另一端安装在滑动模具上，用于带动滑动模具在外模内进行滑动。对轴管进行注塑时，通过进料口可以向外模内导入原料，开启传动组件，所述传动组件可以对外模内的原料进行传送，开启外模外侧的加热套，所述加热套可以对外模内部的原料进行加热，进入外模内的原料在螺纹叶的传动下、加热套的加热下可以通过内模内部的流道流入内模和滑动模具之间的间隙中，并通过内模和滑动模具之间的间隙进行流出，经过冷却成型。在对轴管的厚度进行调节时，通过转动调节组件，所述调节组件可以带动滑动模具在外模内进行滑动，从而可以对滑动模具和内模之间形成的间隙进行调节，进而可以注塑不同管壁厚度的轴管。
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例提供的轴管成型模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例中提供的安装组件的结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例中提供的调节组件的结构示意图。
[0017]附图标记：1
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外模、10
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进料口、11
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内模、111
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流道、12
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滑动模具、2
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传动组件、21
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驱动件、22
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传动杆、23
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螺纹叶、3
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加热套、4
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安装组件、41
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安装孔、42
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铆钉、5
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调节组件、51
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凹槽、52
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固定架、53
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螺纹杆、54
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滑动件、55
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第一齿轮、56
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第二齿轮、57
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调节杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]参见图1～图3，一种轴管成型模具，包括：
[0021]外模1，所述外模1的内部滑动连接有内模11和滑动模具12；
[0022]传动组件2，安装在外模1上，用于对外模1内部的原料进行传送；
[0023]安装组件4，安装在外模1上，用于对内模11进行固定；
[0024]调节组件5，一端安装在外模1上，另一端安装在滑动模具12上，用于带动滑动模具12在外模1内进行滑动。
[0025]在本技术的实施例中，对轴管进行注塑时，通过进料口10可以向外模1内导入原料，开启传动组件2，所述传动组件2可以对外模1内的原料进行传送，开启外模1外侧的加热套3，所述加热套3可以对外模1内部的原料进行加热，进入外模1内的原料在螺纹叶23的传动下、加热套3的加热下可以通过内模11内部的流道111流入内模11和滑动模具12之间的间隙中，并通过内模11和滑动模具12之间的间隙进行流出，经过冷却成型。在对轴管的厚度进行调节时，通过转动调节组件5，所述调节组件5可以带动滑动模具12在外模1内进行滑动，从而可以对滑动模具12和内模11之间形成的间隙进行调节，进而可以注塑不同管壁厚度的轴管。
[0026]在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述传动组件2包括：
[0027]驱动件21，安装在外模1上；
[0028]传动杆22，连接在驱动件21的输出端上，表面安装有螺纹叶23。
[0029]在本实施例中，所述驱动件21安装在外模1上；所述传动杆22连接在驱动件21的输出端上，表面安装有螺纹叶23。所述外模1的上侧开设有进料口10。
[0030]对轴管进行注塑时，通过进料口10可以向外模1内导入原料，开启驱动件21，所述驱动件21输出端可以带动传动杆22进行转动，所述传动杆22在进行转动时可以带动其表面的螺纹叶23进行转动，使得螺纹叶23可以对外模1内的原料进行传动，便于对轴管进行注塑成型。所述传动组件2还可以采用绞龙输送机进行替代，便于对外模1内部的原料进行传送即可。
[0031]在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述外模1的外侧安装有加热套3。在本实施例中，所述外模1的外侧安装有加热套3，开启加热套3，所述加热套3可以对外模1内
部的原料进行加热，从而可以使得外模1内的原料可以注塑成型。
[0032]在实际情况中，所述外模1的外侧还安装有温度传感器及显示屏，便于对外模1的温度进行感应及显示。
[0033]在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，所述安装组件4包括：
[0034]安装孔41，开设在外模1上；
[0035]铆钉42，端部贯穿在安装孔41内，用于对内模11进行固定。
[0036]在本实施例中，所述安装孔41开设在外模1上；所述铆钉42端部贯穿在安装孔41内，用于对内模11进行固定。所述内模11滑动连接在外模1的内部，通过转动铆钉42，使得铆钉42可以对内模11和外模1进行固定，从而可以对内模11进行安装。所述安装组件4还可以采用安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴管成型模具，其特征在于，包括：外模，所述外模的内部滑动连接有内模和滑动模具；传动组件，安装在外模上，用于对外模内部的原料进行传送；安装组件，安装在外模上，用于对内模进行固定；调节组件，一端安装在外模上，另一端安装在滑动模具上，用于带动滑动模具在外模内进行滑动。2.根据权利要求1所述的轴管成型模具，其特征在于，所述传动组件包括：驱动件，安装在外模上；传动杆，连接在驱动件的输出端上，表面安装有螺纹叶。3.根据权利要求2所述的轴管成型模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，张永国，卢海坚，
申请(专利权)人：柳州睿卓峰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：