本实用新型专利技术揭示了一种连接器端子的注塑模具，包括具备第一模仁的第一模座和具备第二模仁的第二模座，第一模仁上设有若干第一注塑工位，第一注塑工位上设有排线端成型槽、若干导线孔槽型块、夹持型块，任意导线孔槽型块上设有型桩，夹持型块上设有拨杆部型腔；第二模仁上设有若干第二注塑工位，第二注塑工位上设有配接端成型槽、配接筋板型槽、卡齿部型腔。本实用新型专利技术通过导线孔槽型块与夹持型块相配合能实现灵活组装，同时能实现高精度搭载限位，满足成型注塑型腔的精度需求，降低模具成型难度。满足不同规格产品适应性配合组装需求，使得注塑工位组合较为丰富，极大地降低了模具成本。实现连接器端子高精度批量化生产，具备较高地经济价值。高地经济价值。高地经济价值。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器端子的注塑模具
[0001]本技术涉及一种连接器端子的注塑模具，属于注塑模具的
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前存在一种连接器端子，其主要用于通讯线缆的排线接头导通配接，该连接器端子包括用于配接排线的排线端、用于配接导通件的配接端及两个拨卡，该排线端上设有两排一一对应的导线孔槽，配接端上设有两个相平行设置的配接筋板，配接筋板上设有若干相间隔设置的凹槽部，该凹槽部包括位于该配接筋板两侧的两个相对设置的条槽，该拨卡包括朝向配接端一侧延伸的卡齿部和朝向排线端一侧延伸的拨杆部。
[0004]该连接器端子较为复杂，传统注塑模具的模仁采用相对仿形的结构，对机加工精度要求较高，另外，该连接器端子存在多种规格，相应的配接筋板也存在多种规格差异，其存在排线端数量差异与分布差异的多种规格，一般情况下，每种连接器端子均需要相匹配的一套仿形模具进行注塑成型，模具成本非常高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统模具为固定成型腔设计对机加工精度要求较高及注塑成型件单一的问题，提出一种连接器端子的注塑模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种连接器端子的注塑模具，所述连接器端子包括用于配接排线的排线端、用于配接导通件的配接端及两个拨卡，所述排线端上设有两排一一对应的导线孔槽，所述配接端上设有两个相平行设置的配接筋板，所述配接筋板上设有若干相间隔设置的凹槽部，所述凹槽部包括位于所述配接筋板两侧的两个相对设置的条槽，所述拨卡包括朝向配接端一侧延伸的卡齿部和朝向排线端一侧延伸的拨杆部，所述注塑模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座上设有第一模仁，所述第二模座上设有第二模仁，
[0008]所述第一模仁上设有若干第一注塑工位，所述第一注塑工位上设有用于所述排线端成型的排线端成型槽、设置在所述排线端成型槽内的若干用于所述导线孔槽成型的导线孔槽型块、用于对若干所述导线孔槽型块进行夹持固定的夹持型块，任意所述导线孔槽型块上设有用于所述导线孔槽成型的型桩，所述夹持型块上设有用于所述拨杆部成型的拨杆部型腔；
[0009]所述第二模仁上设有若干与所述第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位，所述第二注塑工位上设有用于所述配接端成型的配接端成型槽、用于所述配接筋板成型的配接筋板型槽、用于所述卡齿部成型的卡齿部型腔。
[0010]优选地，所述排线端成型槽的底部设有用于搭载所述导线孔槽型块的梯形条槽，
所述导线孔槽型块包括用于贯穿所述梯形条槽的配接桩体，所述夹持型块可拆卸式固定在所述排线端成型槽内，所述配接桩体及所述夹持型块分别设有限位凸台。
[0011]优选地，所述排线端与相邻所述拨杆部之间设有拨杆分离腔槽，所述夹持型块上设有用于所述拨杆分离腔槽成型的分离槽型部。
[0012]优选地，所述夹持型块包括定位基座、可拆卸式配接在所述定位基座上的分离换型块和拨杆换型块，所述分离槽型部设置在所述分离换型块上，所述拨杆部型腔设置在所述拨杆换型块上。
[0013]优选地，所述排线端的两侧壁上分别设有若干槽条，
[0014]所述排线端成型槽的两侧分别设有侧壁动模，所述侧壁动模上设有用于所述槽条成型的槽条成型块。
[0015]优选地，所述配接端成型槽内设有可拆卸设置的芯模块及设置在所述芯模块两侧的两个可拆卸设置的边挡型块，所述芯模块与相邻所述边挡型块之间形成所述配接筋板型槽。
[0016]优选地，所述配接端成型槽上设有两个可拆卸设置的卡齿部换型座。
[0017]优选地，所述配接端与相邻所述卡齿部之间设有卡齿配合成型槽，所述卡齿部换型座包括相拼接的侧壁型块和卡齿型块。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.通过导线孔槽型块与夹持型块相配合能实现灵活组装，同时能实现高精度搭载限位，满足成型注塑型腔的精度需求，降低模具成型难度。
[0020]2.满足不同规格产品适应性配合组装需求，使得注塑工位组合较为丰富，极大地降低了模具成本。
[0021]3.实现连接器端子高精度批量化生产，具备较高地经济价值。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1是本技术一种连接器端子的注塑模具中第一模仁的结构示意图。
[0024]图2是本技术一种连接器端子的注塑模具中第一注塑工位的结构示意图。
[0025]图3是本技术一种连接器端子的注塑模具中第一注塑工位的组成结构示意图。
[0026]图4是本技术一种连接器端子的注塑模具中第二模仁的结构示意图。
[0027]图5是本技术一种连接器端子的注塑模具中第二注塑工位的结构示意图。
[0028]图6是本技术一种连接器端子的注塑模具中第二注塑工位的组成结构示意图。
[0029]图7是本技术一种连接器端子的注塑模具的剖视结构示意图。
[0030]图8是本技术中连接器端子的结构示意图。
[0031]图9是本技术中连接器端子的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]本技术提供了一种连接器端子的注塑模具，如图8和图9所示，连接器端子100包括用于配接排线的排线端110、用于配接导通件的配接端120及两个拨卡130，排线端110上设有两排一一对应的导线孔槽111，配接端120上设有两个相平行设置的配接筋板121，配接筋板121上设有若干相间隔设置的凹槽部，凹槽部包括位于配接筋板两侧的两个相对设置的条槽，拨卡130包括朝向配接端一侧延伸的卡齿部131和朝向排线端一侧延伸的拨杆部132，该连接器端子存在不同规格差异，较难实现换型注塑生产。
[0035]一般情况下，注塑模具如图7所示，包括第一模座和第二模座，第一模座上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器端子的注塑模具，所述连接器端子包括用于配接排线的排线端、用于配接导通件的配接端及两个拨卡，所述排线端上设有两排一一对应的导线孔槽，所述配接端上设有两个相平行设置的配接筋板，所述配接筋板上设有若干相间隔设置的凹槽部，所述凹槽部包括位于所述配接筋板两侧的两个相对设置的条槽，所述拨卡包括朝向配接端一侧延伸的卡齿部和朝向排线端一侧延伸的拨杆部，所述注塑模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座上设有第一模仁，所述第二模座上设有第二模仁，其特征在于：所述第一模仁上设有若干第一注塑工位，所述第一注塑工位上设有用于所述排线端成型的排线端成型槽、设置在所述排线端成型槽内的若干用于所述导线孔槽成型的导线孔槽型块、用于对若干所述导线孔槽型块进行夹持固定的夹持型块，任意所述导线孔槽型块上设有用于所述导线孔槽成型的型桩，所述夹持型块上设有用于所述拨杆部成型的拨杆部型腔；所述第二模仁上设有若干与所述第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位，所述第二注塑工位上设有用于所述配接端成型的配接端成型槽、用于所述配接筋板成型的配接筋板型槽、用于所述卡齿部成型的卡齿部型腔。2.根据权利要求1所述一种连接器端子的注塑模具，其特征在于：所述排线端成型槽的底部设有用于搭载所述导线孔槽型块的梯形条槽，所述导线孔槽型块包括用于贯穿所述梯形条槽的配接桩体，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓兵辉，汪园，徐海虎，
申请(专利权)人：昆山道功精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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