本实用新型专利技术揭示了一种连接器壳座的注塑模具，包括第一注塑模座和第二注塑模座，第一注塑模座包括第一注塑模块，第一注塑模块上设有注塑型腔，注塑型腔包括壳座主体型腔和翼部成型腔，壳座主体型腔内可拆卸设置有插接口型块，插接口型块上设有随型注塑槽位，翼部成型腔上设有加强筋成型槽位，第二注塑模座包括第二注塑模块，第二注塑模块上可拆卸设置有内凹插接槽型块，内凹插接槽型块上设有端子注塑槽位。本实用新型专利技术满足连接器壳座的注塑成型需求，降低了注塑模具的成本。采用可替换式的内凹插接槽型块与插接口型块设计，满足不同规格连接器壳座的注塑成型需求，组装方便高效，且装载稳定可靠，保障了注塑成型精度。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器壳座的注塑模具
本技术涉及一种连接器壳座的注塑模具，属于注塑模具的
技术介绍
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。目前存在一种连接器壳座，其包括壳座主体，壳座主体上设有两个成对设置的翼部，任意翼部具备镂空的外沿加强筋，壳座主体的一端设有内凹插接槽、另一端设有插接口，内凹插接槽内设有若干定位端子，插接口内设有若干限位端子，插接口的内腔侧壁上设有若干导向结构。针对此连接器壳座需要设计特定地仿形模具，而该连接器壳座具备限位端子、定位端子等细小结构，很难通过在模块上加工成型，导致模具成本高昂，另外，连接器壳座具备多种规格，其外型结构相同但是定位端子、限位端子等存在差异，传统模具针对每种连接器壳座需要独立设计模具，成本非常高，且浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对连接器壳座成型注塑模具成本较高且适用单一的问题，提出一种连接器壳座的注塑模具。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种连接器壳座的注塑模具，所述连接器壳座包括壳座主体，所述壳座主体上设有两个成对设置的翼部，任意所述翼部具备镂空的外沿加强筋，所述壳座主体的一端设有内凹插接槽、另一端设有插接口，所述内凹插接槽内设有若干定位端子，所述插接口内设有若干限位端子，插接口的内腔侧壁上设有若干导向结构，所述注塑模具包括具备相对开合模位移的第一注塑模座和第二注塑模座，所述第一注塑模座包括第一注塑模块，所述第一注塑模块上设有注塑型腔，所述注塑型腔包括壳座主体型腔和翼部成型腔，所述壳座主体型腔内可拆卸设置有用于所述插接口成型的插接口型块，所述插接口型块上设有用于所述限位端子及所述导向结构成型的随型注塑槽位，所述翼部成型腔上设有用于所述外沿加强筋成型的加强筋成型槽位，所述第二注塑模座包括第二注塑模块，所述第二注塑模块上可拆卸设置有用于所述内凹插接槽成型的内凹插接槽型块，所述内凹插接槽型块上设有用于所述定位端子成型的端子注塑槽位。优选地，所述第一注塑模块的壳体主体型腔内设有用于装载所述插接口型块的装载通道，所述装载通道与所述插接口型块之间设有限位配合结构。优选地，所述限位配合结构包括设置在所述插接口型块上的限位部、及设置在所述装载通道上的与所述限位部相配合的限位沉槽，所述限位部限位设置在所述第一注塑模块的限位沉槽与所述第一注塑模座的装载腔室的底壁之间。优选地，所述导向结构包括导向筋和导向凹槽。优选地，所述第二注塑模块上设有用于装载所述内凹插接槽型块的贯通装配通道，所述贯通装配通道与所述内凹插接槽型块之间设有锁位配合结构。优选地，所述锁位配合结构包括设置在所述内凹插接槽型块上的锁位部、及设置在所述贯通装配通道内与所述锁位部相配合的锁位沉槽，所述内凹插接槽型块限位设置在所述第二注塑模块的锁位沉槽与所述第二注塑模座装载腔室的底壁之间。本技术的有益效果主要体现在：1.满足连接器壳座的注塑成型需求，降低了注塑模具的成本。2.采用可替换式的内凹插接槽型块与插接口型块设计，满足不同规格连接器壳座的注塑成型需求，组装方便高效，且装载稳定可靠，保障了注塑成型精度。3.整体设计简洁巧妙，易于实施及推广应用。附图说明图1是本技术一种连接器壳座的注塑模具中第一注塑模座的结构示意图。图2是本技术中第一注塑模块的结构示意图。图3是本技术中插接口型块的结构示意图。图4是本技术一种连接器壳座的注塑模具中第二注塑模座的结构示意图。图5是本技术中第二注塑模块的结构示意图。图6是本技术中内凹插接槽型块的结构示意图。图7是本技术中连接器壳座的结构示意图。图8是本技术中连接器壳座的另一视角结构示意图。具体实施方式本技术提供一种连接器壳座的注塑模具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种连接器壳座的注塑模具，如图7和图8所示，连接器壳座1包括壳座主体11，壳座主体11上设有两个成对设置的翼部12，任意翼部12具备镂空的外沿加强筋13，壳座主体11的一端设有内凹插接槽14、另一端设有插接口15，内凹插接槽14内设有若干定位端子16，插接口15内设有若干限位端子17，插接口15的内腔侧壁上设有若干导向结构18，导向结构18包括导向筋和导向凹槽。如图1至图6所示，注塑模具包括具备相对开合模位移的第一注塑模座2和第二注塑模座3。第一注塑模座2包括第一注塑模块4，第一注塑模块4上设有注塑型腔5，注塑型腔5包括壳座主体型腔51和翼部成型腔52，壳座主体型腔51内可拆卸设置有用于插接口15成型的插接口型块6，插接口型块6上设有用于限位端子及导向结构成型的随型注塑槽位61，翼部成型腔52上设有用于外沿加强筋13成型的加强筋成型槽位521。第二注塑模座3包括第二注塑模块7，第二注塑模块7上可拆卸设置有用于内凹插接槽成型的内凹插接槽型块8，内凹插接槽型块8上设有用于定位端子16成型的端子注塑槽位81。具体地实现过程及原理说明：第一注塑模座2和第二注塑模座3进行合模作业，第一注塑模块4和第二注塑模块7之间形成外型腔室，而插接口型块6与内凹插接槽型块8进行各端子及导向结构的腔槽形成。如此能实现连接器壳座的注塑成型需求。需要说明的是，本案中的连接器壳体的壳座主体与翼部形态不变，但是其插接口15和内凹插接槽14存在不同的形态设计需求。本案中，通过插接口型块6与内凹插接槽型块8可拆卸式组合使用，能满足各种连接器壳体的注塑成型需求，无需针对每种连接器壳体独立设计注塑模具。在一个具体实施例中，如图1至图3所示，第一注塑模块4的壳体主体型腔51内设有用于装载插接口型块6的装载通道511，装载通道511与插接口型块6之间设有限位配合结构。对该限位配合结构进行细化描述，限位配合结构包括设置在插接口型块6上的限位部62、及设置在装载通道511上的与限位部相配合的限位沉槽，限位部62限位设置在第一注塑模块的限位沉槽与第一注塑模座的装载腔室的底壁之间。具体地说明，在进行第一注塑模座2组装时，将插接口型块6插接在装载通道511内，并且限位部62与限位沉槽相配合对位，此时将第一注塑模块4装载在第一注塑模座2的装载腔室内固定即可，插接口型块6直接被夹持锁止，无需额外的锁固结构。如图4至图6所示，第二注塑模块7上设有用于装载内凹插接槽型块8的贯通装配通道71，贯通装配通道71与内凹插接槽型块8之间设有锁位配合结构。该锁位配合结构包括设置在内凹插接槽型块8上的锁位部82、及设置在贯通装配通道内与锁位部相配合的锁位沉槽72，内凹插接槽型块8限位设置在第二注塑模块7的锁位沉槽与第二注塑模座装载腔室的底壁之间。该内凹插接槽型块8组装锁止作业与插接口型块6相同。如此设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连接器壳座的注塑模具，所述连接器壳座包括壳座主体，所述壳座主体上设有两个成对设置的翼部，任意所述翼部具备镂空的外沿加强筋，所述壳座主体的一端设有内凹插接槽、另一端设有插接口，所述内凹插接槽内设有若干定位端子，所述插接口内设有若干限位端子，插接口的内腔侧壁上设有若干导向结构，其特征在于：/n所述注塑模具包括具备相对开合模位移的第一注塑模座和第二注塑模座，/n所述第一注塑模座包括第一注塑模块，所述第一注塑模块上设有注塑型腔，所述注塑型腔包括壳座主体型腔和翼部成型腔，所述壳座主体型腔内可拆卸设置有用于所述插接口成型的插接口型块，所述插接口型块上设有用于所述限位端子及所述导向结构成型的随型注塑槽位，所述翼部成型腔上设有用于所述外沿加强筋成型的加强筋成型槽位，/n所述第二注塑模座包括第二注塑模块，所述第二注塑模块上可拆卸设置有用于所述内凹插接槽成型的内凹插接槽型块，所述内凹插接槽型块上设有用于所述定位端子成型的端子注塑槽位。/n
【技术特征摘要】
1.一种连接器壳座的注塑模具，所述连接器壳座包括壳座主体，所述壳座主体上设有两个成对设置的翼部，任意所述翼部具备镂空的外沿加强筋，所述壳座主体的一端设有内凹插接槽、另一端设有插接口，所述内凹插接槽内设有若干定位端子，所述插接口内设有若干限位端子，插接口的内腔侧壁上设有若干导向结构，其特征在于：
所述注塑模具包括具备相对开合模位移的第一注塑模座和第二注塑模座，
所述第一注塑模座包括第一注塑模块，所述第一注塑模块上设有注塑型腔，所述注塑型腔包括壳座主体型腔和翼部成型腔，所述壳座主体型腔内可拆卸设置有用于所述插接口成型的插接口型块，所述插接口型块上设有用于所述限位端子及所述导向结构成型的随型注塑槽位，所述翼部成型腔上设有用于所述外沿加强筋成型的加强筋成型槽位，
所述第二注塑模座包括第二注塑模块，所述第二注塑模块上可拆卸设置有用于所述内凹插接槽成型的内凹插接槽型块，所述内凹插接槽型块上设有用于所述定位端子成型的端子注塑槽位。
2.根据权利要求1所述一种连接器壳座的注塑模具，其特征在于：
所述第一注塑模块的壳体主体型腔内设有用于装载所述插...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，董俊，汪国，徐海虎，
申请(专利权)人：昆山道功精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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