一种套管用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于管材生产设备技术领域，具体公开了一种套管用注塑模具，包括固定底板、支撑架、合模电机、卡接筒、上模具、下模具和脱模电机，所述固定底板上固定有支撑架，支撑架内侧底部固定有卡接筒，所述支撑架的顶部中心处固定有螺纹筒，所述支撑架外侧顶部位于螺纹筒的两侧固定有对称的导向杆，导向杆上套设有第一套筒，第一套筒上固定有固定杆，固定杆之间固定有合模电机，所述合模电机的输出端固定有驱动螺杆，驱动螺杆穿过螺纹筒的一端转动连接有转向块，转向块上同样固定有卡接筒；所述卡接筒的两侧开设有贯穿孔，贯穿孔内插设有空心柱，空心柱延伸至卡接筒内的一端固定有移动板。

【技术实现步骤摘要】
一种套管用注塑模具
本技术涉及一种套管用注塑模具，属于管材生产设备

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。随着塑料产品在人们生活中的应用越来越多。注塑模具的发展及制作也随之增长。现有的套管模具在合模时，由于长期使用导致对准不够准确，调整不够方便，导致注塑的成品质量较低且套管的型号极为繁多，因此套管在生产的过程中需要的模具型号也有很多，现有的套管生产加工模具用的模具头在更换时极为不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套管用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套管用注塑模具包括固定底板、支撑架、合模电机、卡接筒、上模具、下模具和脱模电机，所述固定底板上固定有支撑架，支撑架内侧底部固定有卡接筒，所述支撑架的顶部中心处固定有螺纹筒，所述支撑架外侧顶部位于螺纹筒的两侧固定有对称的导向杆，导向杆上套设有第一套筒，第一套筒上固定有固定杆，固定杆之间固定有合模电机，所述合模电机的输出端固定有驱动螺杆，驱动螺杆穿过螺纹筒的一端转动连接有转向块，转向块上同样固定有卡接筒；所述卡接筒的两侧开设有贯穿孔，贯穿孔内插设有空心柱，空心柱延伸至卡接筒内的一端固定有移动板。优选的，所述移动板上固定有若干等距离的卡接板，卡接板的端面设置有弧形槽，弧形槽底部铺设有防滑垫。优选的，所述贯穿孔的上下侧壁开设有限位孔；所述空心柱的上下侧面开设有若干通孔，所述空心柱的左右内壁滑动设置有对称的移动杆，移动杆上固定有限位块，限位块穿过通孔与限位孔卡接，所述移动杆之间固定有若干复位弹簧。优选的，所述卡接筒的内侧底部固定有脱模电机，脱模电机的输出端固定有转轴，转轴上固定有契合块，所述上模具和下模具的底部固定有与契合块相匹配的契合槽，所述上模具和下模具侧面固定有插接板。优选的，所述支撑架的两侧杆上套设有第二套筒，第二套筒上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定有弧形板，弧形板的端面铺设有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种套管用注塑模具，本技术结构简单，便于使用，便于上模具和下模具之间进行精准的合模，便于根据需要便于更换上模具和下模具同时便于脱模，从而提高套管的生产效率；使用时，当液态注塑材料注入模具内后，通过启动合模电机带动驱动螺杆转动，在螺纹筒的作用下，使得驱动螺杆带动卡接筒向下运动进而带动上模具向下运动，在第二套筒的作用下，可以保证上模具能够精准的与下模具结合；当模具内的套管成型后，通过启动脱模电机，使得两台脱模电机往相反方向转动，使得上模具和下模具之间形成相对转动，从而便于成型后的套管与上模具和上模具内壁分离，方便脱模；当需要更换上模具和下模具时，通过控制电动伸缩杆使得弧形板与上模具分离，然后通过按压空心柱上的限位块带动移动杆运动，使得限位孔内的限位块与限位孔分离，然后移动空心柱带动移动板运动使得卡接板与插接板分离，从而便于将上模具(下模具)从卡接筒内抽出，实现上模具(下模具)的更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图。图中：1、固定底板；2、支撑架；3、合模电机；4、卡接筒；401、贯穿孔；402、限位孔；5、上模具；6、下模具；7、脱模电机；8、螺纹筒；9、导向杆；10、第一套筒；11、固定杆；12、驱动螺杆；13、转向块；14、空心柱；1401、通孔；15、移动板；16、卡接板；17、移动杆；18、限位块；19、转轴；20、契合块；21、契合槽；22、第二套筒；23、电动伸缩杆；24、弧形板；25、复位弹簧；26、插接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种套管用注塑模具，其特征在于：包括固定底板1、支撑架2、合模电机3、卡接筒4、上模具5、下模具6和脱模电机7，所述固定底板1上固定有支撑架2，支撑架2内侧底部固定有卡接筒4，所述支撑架2的顶部中心处固定有螺纹筒8，所述支撑架2外侧顶部位于螺纹筒8的两侧固定有对称的导向杆9，导向杆9上套设有第一套筒10，第一套筒10上固定有固定杆11，固定杆11之间固定有合模电机3，所述合模电机3的输出端固定有驱动螺杆12，驱动螺杆12穿过螺纹筒8的一端转动连接有转向块13，转向块13上同样固定有卡接筒4；所述卡接筒4的两侧开设有贯穿孔401，贯穿孔401内插设有空心柱14，空心柱14延伸至卡接筒4内的一端固定有移动板15。进一步的，所述移动板15上固定有若干等距离的卡接板16，卡接板16的端面设置有弧形槽，弧形槽底部铺设有防滑垫。进一步的，所述贯穿孔401的上下侧壁开设有限位孔402；所述空心柱14的上下侧面开设有若干通孔1401，所述空心柱14的左右内壁滑动设置有对称的移动杆17，移动杆17上固定有限位块18，限位块18穿过通孔1401与限位孔402卡接，所述移动杆17之间固定有若干复位弹簧25。进一步的，所述卡接筒4的内侧底部固定有脱模电机7，脱模电机7的输出端固定有转轴19，转轴19上固定有契合块20，所述上模具5和下模具6的底部固定有与契合块20相匹配的契合槽21，所述上模具5和下模具6侧面固定有插接板26。进一步的，所述支撑架2的两侧杆上套设有第二套筒22，第二套筒22上固定有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的一端固定有弧形板24，弧形板24的端面铺设有防滑垫。工作原理：本技术一种套管用注塑模具，使用时，首先当液态注塑材料注入模具内后，通过启动合模电机3带动驱动螺杆12转动，在螺纹筒8的作用下，使得驱动螺杆12带动卡接筒4向下运动进而带动上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管用注塑模具，其特征在于：包括固定底板(1)、支撑架(2)、合模电机(3)、卡接筒(4)、上模具(5)、下模具(6)和脱模电机(7)，所述固定底板(1)上固定有支撑架(2)，支撑架(2)内侧底部固定有卡接筒(4)，所述支撑架(2)的顶部中心处固定有螺纹筒(8)，所述支撑架(2)外侧顶部位于螺纹筒(8)的两侧固定有对称的导向杆(9)，导向杆(9)上套设有第一套筒(10)，第一套筒(10)上固定有固定杆(11)，固定杆(11)之间固定有合模电机(3)，所述合模电机(3)的输出端固定有驱动螺杆(12)，驱动螺杆(12)穿过螺纹筒(8)的一端转动连接有转向块(13)，转向块(13)上同样固定有卡接筒(4)；所述卡接筒(4)的两侧开设有贯穿孔(401)，贯穿孔(401)内插设有空心柱(14)，空心柱(14)延伸至卡接筒(4)内的一端固定有移动板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管用注塑模具，其特征在于：包括固定底板(1)、支撑架(2)、合模电机(3)、卡接筒(4)、上模具(5)、下模具(6)和脱模电机(7)，所述固定底板(1)上固定有支撑架(2)，支撑架(2)内侧底部固定有卡接筒(4)，所述支撑架(2)的顶部中心处固定有螺纹筒(8)，所述支撑架(2)外侧顶部位于螺纹筒(8)的两侧固定有对称的导向杆(9)，导向杆(9)上套设有第一套筒(10)，第一套筒(10)上固定有固定杆(11)，固定杆(11)之间固定有合模电机(3)，所述合模电机(3)的输出端固定有驱动螺杆(12)，驱动螺杆(12)穿过螺纹筒(8)的一端转动连接有转向块(13)，转向块(13)上同样固定有卡接筒(4)；所述卡接筒(4)的两侧开设有贯穿孔(401)，贯穿孔(401)内插设有空心柱(14)，空心柱(14)延伸至卡接筒(4)内的一端固定有移动板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种套管用注塑模具，其特征在于：所述移动板(15)上固定有若干等距离的卡接板(16)，卡接板(16)的端面设置有弧形槽，弧形槽底部铺设有防滑垫。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡志勇，
申请(专利权)人：苏州新晟起精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32