一种精准定位切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精准定位切割装置，涉及板材切割设备技术领域，包括底座，所述底座的一侧顶端设置有切割刀片，所述底座的一端且位于切割刀片的一端设置有定位机构。本实用新型专利技术通过设置输送机构，此机构可实现对板材的自动输送，通过启动第二电机带动第三齿轮进行转动，同时第三齿轮通过齿块啮合带动第二齿轮转动，此时两个第二转轮分别在第二齿轮、第三齿轮的带动下进行转动，同时第二转轮通过联动带带动第一齿轮、第一转轮进行同步转动，此时第一齿轮通过转轴带动第二联动转轴进行转动，同时第二联动转轴通过输送带带动第一联动转轴进行转动，从而通过输送带对板材的便捷输送。送。送。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位切割装置


[0001]本技术涉及板材切割设备
，具体是一种精准定位切割装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材型号基本划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]现有对板材进行切割的装置在使用过程中，无法对板材进行自动定位，导致需要通过人工手动对板材进行定位，并推动板材进行切割，此方式不仅容易导致板材在切割过程中容易发生偏移现象，还会导致切割刀片对工人安全造成威胁，从而导致无法对板材进行便捷自动切割操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精准定位切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精准定位切割装置，包括底座，所述底座的一侧顶端设置有切割刀片，所述底座的一端且位于切割刀片的一端设置有定位机构；
[0007]所述定位机构包括第一电机、移动滑块、联动拉板、双向螺纹杆以及第一联动转轴，所述第一电机安装在底座的一端，且位于切割刀片的一端，所述第一电机与底座通过螺栓固定连接，所述双向螺纹杆固定在第一电机的输出端，且贯穿至底座的内部，所述双向螺纹杆与第一电机的输出端通过联轴器固定连接，所述移动滑块设置有两个，两个所述移动滑块分别设置在底座的一侧两端，且与双向螺纹杆相互套接，所述联动拉板固定在移动滑块的顶端，所述联动拉板与移动滑块通过焊接固定连接，所述第一联动转轴设置在联动拉板的顶端，且位于底座的上表面，并位于移动滑块的正上方；
[0008]所述底座远离双向螺纹杆的一侧内部设置有输送机构，用于对板材的自动输送。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输送机构包括输送带、第二联动转轴、联动带、第一齿轮、第一转轮、第二电机、第二齿轮、第二转轮以及第三齿轮，所述第二电机安装在底座远离切割刀片的一侧内部，所述第二电机与底座通过螺栓固定连接，所述第三齿轮固定在第二电机的输出端，所述第三齿轮与第二电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第二齿轮设置在第三齿轮的一端，所述第二转轮设置有两个，两个所述第二转轮分别固定在第二齿轮、第三齿轮的顶端，两个所述第二转轮与第二齿轮、第三齿轮均通过焊接固定连接，所述第一齿轮设置在第二转轮相互远离的一端，且位于联动拉板远离移动滑块的一侧下表面，所述第二联动转轴设置在第一齿轮的正上方，且位于底座的上表面，所述输送带设置在联动拉板的上方，且位于底座的上表面，并与第一联动转轴、第二联动转轴相互套接，所述第一转轮设置在第一齿轮远离第二转轮的一端，且与底座转动连接，所述第二转轮与
底座通过转轴转动连接，所述联动带设置有两个，两个所述联动带分别设置在第二齿轮、第三齿轮的上表面，且与第一齿轮、第一转轮、第二转轮相互套接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座与切割刀片相接位置处设置有与其连接的动力单元，所述底座与切割刀片相接位置处设置有与其外壁相互匹配的切割转槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机的输出端与底座通过轴承转动连接，所述移动滑块与双向螺纹杆相接位置处设置有与其外螺纹相互匹配的滚珠。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一联动转轴与联动拉板通过转轴转动连接，所述底座与移动滑块、联动拉板、转轴相接位置处设置有与其移动轨迹相互匹配的移动滑槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述输送带的输出端与底座通过轴承转动连接，所述第二齿轮与第三齿轮通过齿块啮合连接，所述第二转轮、第一转轮与底座通过转轴转动连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮与第二联动转轴通过转轴固定连接，所述联动拉板与转轴相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽，所述联动带与第一齿轮相接位置处设置有与其外壁相互匹配的齿槽，所述第一齿轮的外径小于联动带的内径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置输送机构，此机构可实现对板材的自动输送，通过启动第二电机带动第三齿轮进行转动，同时第三齿轮通过齿块啮合带动第二齿轮转动，此时两个第二转轮分别在第二齿轮、第三齿轮的带动下进行转动，同时第二转轮通过联动带带动第一齿轮、第一转轮进行同步转动，此时第一齿轮通过转轴带动第二联动转轴进行转动，同时第二联动转轴通过输送带带动第一联动转轴进行转动，从而通过输送带对板材的便捷输送；
[0017]2、通过设置定位机构，此机构可实现对板材的便捷定位，通过启动第一电机带动双向螺纹杆进行转动，同时双向螺纹杆通过滚珠带动两个移动滑块相互靠近，此时通过移动滑块与输送机构的相互配合，可对板材的两端进行挤压贴合，从而对不同型号的板材进行便捷定位。
附图说明
[0018]图1为一种精准定位切割装置的结构示意图；
[0019]图2为一种精准定位切割装置的底座剖面示意图；
[0020]图3为一种精准定位切割装置的定位机构和输送机构结构示意图；
[0021]图4为一种精准定位切割装置的第一齿轮与联动带结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、定位机构；201、第一电机；202、移动滑块；203、联动拉板；204、双向螺纹杆；205、第一联动转轴；3、输送机构；301、输送带；302、第二联动转轴；303、联动带；304、第一齿轮；305、第一转轮；306、第二电机；307、第二齿轮；308、第二转轮；309、第三齿轮；4、切割刀片。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种精准定位切割装置，包括底座1，底座1
的一侧顶端设置有切割刀片4，底座1的一端且位于切割刀片4的一端设置有定位机构2；
[0024]定位机构2包括第一电机201、移动滑块202、联动拉板203、双向螺纹杆204以及第一联动转轴205，第一电机201安装在底座1的一端，且位于切割刀片4的一端，第一电机201与底座1通过螺栓固定连接，双向螺纹杆204固定在第一电机201的输出端，且贯穿至底座1的内部，双向螺纹杆204与第一电机201的输出端通过联轴器固定连接，移动滑块202设置有两个，两个移动滑块202分别设置在底座1的一侧两端，且与双向螺纹杆204相互套接，联动拉板203固定在移动滑块202的顶端，联动拉板203与移动滑块202通过焊接固定连接，第一联动转轴205设置在联动拉板203的顶端，且位于底座1的上表面，并位于移动滑块202的正上方；
[0025]底座1远离双向螺纹杆204的一侧内部设置有输送机构3，用于对板材的自动输送。
[0026]该种精准定位切割装置，使用时将板材放置在底座1的上表面，此时启动第一电机201带动双向螺纹杆204进行转动，同时双向螺纹杆204通过滚珠带动两个移动滑块202相互靠近，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧顶端设置有切割刀片(4)，其特征在于，所述底座(1)的一端设置有定位机构(2)；所述定位机构(2)包括第一电机(201)、移动滑块(202)、联动拉板(203)、双向螺纹杆(204)以及第一联动转轴(205)，所述第一电机(201)安装在底座(1)的一端，所述双向螺纹杆(204)固定在第一电机(201)的输出端，所述移动滑块(202)设置有两个，两个所述移动滑块(202)分别设置在双向螺纹杆(204)的两端，所述联动拉板(203)固定在移动滑块(202)的顶端，所述第一联动转轴(205)设置在联动拉板(203)的顶端；所述底座(1)的一侧内部设置有输送机构(3)，用于对板材的自动输送。2.根据权利要求1所述的一种精准定位切割装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括输送带(301)、第二联动转轴(302)、联动带(303)、第一齿轮(304)、第一转轮(305)、第二电机(306)、第二齿轮(307)、第二转轮(308)以及第三齿轮(309)，所述第二电机(306)安装在底座(1)的一侧内部，所述第三齿轮(309)固定在第二电机(306)的输出端，所述第二齿轮(307)设置在第三齿轮(309)的一端，所述第二转轮(308)设置有两个，两个所述第二转轮(308)分别固定在第二齿轮(307)、第三齿轮(309)的顶端，所述第一齿轮(304)设置在第二转轮(308)的一端，所述第二联动转轴(302)设置在第一齿轮(304)的正上方，所述输送带(301)设置在联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何群柱，邓保华，陈杨，
申请(专利权)人：深圳市科路兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：