一种冲压模具快速更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具快速更换装置，包括上模板，所述上模板的底端安装有下定位块，所述下定位块的底端固定有凸模，所述下定位块的两侧外壁上共开设有四组定位内凹槽，防护箱，所述防护箱固定于上模板底端的两侧，两组所述防护箱关于下定位块的中心线呈对称结构，所述防护箱的底端固定有底台，且所述底台底端的两侧皆设置有摆动移送结构，两组摆动移送结构关于底台的中心线呈镜像对称结构。本实用新型专利技术对凸模的固定强度高，可避免凸模在冲压时出现偏移、不稳的现象，提高模具对工件的冲压质量，且利用双向驱动组件为工作人员提供便捷，使得工作人员在对凸模更换时更为快速、省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具快速更换装置


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具快速更换装置。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，上模是由模柄(冲头把)、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座(上托)、脱料版组成，下模一般是由下模座、导料板(侧面导板)、凹模、挡料板、承料板、导柱、螺钉、销钉组成，其中上模的凸模中间有与模件相对应的的凸起部，属于刀口，工作人员需要根据不同的产品,选择不同的凸模进行更换，该过程中需要使用到模具更换装置。
[0003]如授权公告号为CN210435221U所公开的一种冲压模具快速更换装置，通过替换模底端的中部设置有螺纹槽，在需要替换模具时，转动机构驱动丝杆位于螺纹槽内旋转，即可快速完成对替换模的固定和拆卸，省时省力，但是并未解决现有模具更换装置结构简单，使用起来较为费力，且上模板与凸模在装配完毕后，凸模与上模板的装配间隙较大，导致上模在向下冲压时，上模与下模发生偏移，降低了模具对工件的冲压质量，为此我们提出冲压模具快速更换装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具快速更换装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置结构简单且装配后的凸模、上模的装配间隙大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具快速更换装置，包括：
[0006]上模板，所述上模板的底端安装有下定位块，所述下定位块的底端固定有凸模，所述下定位块的两侧外壁上共开设有四组定位内凹槽；/>[0007]防护箱，所述防护箱固定于上模板底端的两侧，两组所述防护箱关于下定位块的中心线呈对称结构，所述防护箱的底端固定有底台，且所述底台底端的两侧皆设置有摆动移送结构，两组摆动移送结构关于底台的中心线呈镜像对称结构；
[0008]滑动块，滑动块设置有两组，两组所述滑动块滑动安装在底台的前后外壁上，所述滑动块一侧的外壁上固定有横柱，所述横柱远离滑动块的一端固定有定位立柱，所述定位立柱与定位内凹槽相互吻合；
[0009]双向驱动组件，所述双向驱动组件工作设置在防护箱的内部，双向驱动组件用于带动两组摆动移送结构同步工作。
[0010]优选的，所述摆动移送结构包括转动安装在防护箱底端的从动摆臂，所述从动摆臂的表面设置有直口槽，所述从动摆臂一侧的防护箱底端转动安装有第一转轴,第一转轴的顶端延伸至防护箱的内部并与双向驱动组件连接，所述第一转轴表面的一侧固定有转动杆，所述转动杆表面的一端固定有第一凸柱，第一凸柱的顶端延伸至直口槽的外部。
[0011]优选的，所述滑动块一侧的外壁上固定有第二凸柱,第二凸柱的顶端延伸至直口
槽的外部。
[0012]优选的，所述双向驱动组件包括固定在防护箱顶部两端的轴承座，两组所述轴承座的内部转动安装有主轴,主轴的一端贯穿至防护箱的外部，所述主轴的一端设置有用于自锁的弹性锁扣件。
[0013]优选的，所述主轴表面的两侧设置有螺纹方向相反的蜗杆头，所述蜗杆头一侧的第一转轴顶端固定有蜗轮主体,蜗轮主体与蜗杆头相互啮合。
[0014]优选的，所述弹性锁扣件包括固定在主轴一端的圆盘，所述圆盘表面的一侧固定有弹簧定位销，所述弹簧定位销的定位销头贯穿至圆盘的外部，所述弹簧定位销的定位销头与防护箱相对的一侧外壁上开设有定位孔，定位孔的内径等于弹簧定位销定位销头的外径。
[0015]优选的，所述圆盘采用合金钢材质制得，所述圆盘的外表面设置有防滑槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种冲压模具快速更换装置对凸模的固定强度高，可避免凸模在冲压时出现偏移、不稳的现象，提高模具对工件的冲压质量，且利用双向驱动组件为工作人员提供便捷，使得工作人员在对凸模更换时更为快速、省力，通过设置有第一转轴和摆动移送结构等相互配合的结构，双向驱动组件带动单侧的两组第一转轴同步转动，即从动摆臂带动第二凸柱、滑动块、横柱以及定位立柱一同水平移动，直至定位立柱被送入定位内凹槽中，即完成下定位块的单侧固定，随后按照相同步骤操作另一组双向驱动组件以及摆动移送结构工作，下定位块同上模板之间形成四组固定点，其固定强高，可避免凸模在冲压时出现偏移、不稳的现象，提高模具对工件的冲压质量，并利用双向驱动组件实现两组摆动移送结构的联动工作，使用快捷方便且较为省力。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的防护箱仰视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的弹性锁扣件放大结构示意图；
[0022]图中：1、上模板；2、下定位块；201、定位内凹槽；3、凸模；4、防护箱；401、轴承座；402、主轴；403、蜗杆头；404、蜗轮主体；405、定位孔；5、从动摆臂；501、直口槽；502、底台；6、第一转轴；601、转动杆；602、第一凸柱；7、滑动块；701、第二凸柱；8、横柱；9、定位立柱；10、弹性锁扣件；1001、圆盘；1002、弹簧定位销。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种冲压模具快速更换装置，包括，上模板1，上模板1的底端安装有下定位块2，下定位块2的底端固定有凸模3，下定位块2的两侧外壁上共开设有四组定位内凹槽201；
[0025]防护箱4，防护箱4固定于上模板1底端的两侧，两组防护箱4关于下定位块2的中心线呈对称结构，防护箱4的底端固定有底台502，且底台502底端的两侧皆设置有摆动移送结构，两组摆动移送结构关于底台502的中心线呈镜像对称结构；
[0026]摆动移送结构包括转动安装在防护箱4底端的从动摆臂5，从动摆臂5的表面设置有直口槽501，从动摆臂5一侧的防护箱4底端转动安装有第一转轴6,第一转轴6的顶端延伸至防护箱4的内部并与双向驱动组件连接，第一转轴6表面的一侧固定有转动杆601，转动杆601表面的一端固定有第一凸柱602，第一凸柱602的顶端延伸至直口槽501的外部；
[0027]滑动块7，滑动块7设置有两组，两组滑动块7滑动安装在底台502的前后外壁上，滑动块7一侧的外壁上固定有横柱8，横柱8远离滑动块7的一端固定有定位立柱9，定位立柱9与定位内凹槽201相互吻合，工作人员取出下定位块2，将下定位块2顶升至上模板1的底端，使得下定位块2两侧外壁上的四组定位内凹槽201与四组定位立柱9一一对应；
[0028]滑动块7一侧的外壁上固定有第二凸柱701,第二凸柱701的顶端延伸至直口槽501的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具快速更换装置，其特征在于，包括：上模板(1)，所述上模板(1)的底端安装有下定位块(2)，所述下定位块(2)的底端固定有凸模(3)，所述下定位块(2)的两侧外壁上共开设有四组定位内凹槽(201)；防护箱(4)，所述防护箱(4)固定于上模板(1)底端的两侧，两组所述防护箱(4)关于下定位块(2)的中心线呈对称结构，所述防护箱(4)的底端固定有底台(502)，且所述底台(502)底端的两侧皆设置有摆动移送结构，两组摆动移送结构关于底台(502)的中心线呈镜像对称结构；滑动块(7)，滑动块(7)设置有两组，两组所述滑动块(7)滑动安装在底台(502)的前后外壁上，所述滑动块(7)一侧的外壁上固定有横柱(8)，所述横柱(8)远离滑动块(7)的一端固定有定位立柱(9)，所述定位立柱(9)与定位内凹槽(201)相互吻合；双向驱动组件，所述双向驱动组件工作设置在防护箱(4)的内部，双向驱动组件用于带动两组摆动移送结构同步工作。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具快速更换装置，其特征在于：所述摆动移送结构包括转动安装在防护箱(4)底端的从动摆臂(5)，所述从动摆臂(5)的表面设置有直口槽(501)，所述从动摆臂(5)一侧的防护箱(4)底端转动安装有第一转轴(6),第一转轴(6)的顶端延伸至防护箱(4)的内部并与双向驱动组件连接，所述第一转轴(6)表面的一侧固定有转动杆(601)，所述转动杆(601)表面的一端固定有第一凸柱(602)，第一凸柱(602)的顶端延伸至直口槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志杰，陈杨，何群柱，
申请(专利权)人：深圳市科路兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：