一种铝型材冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材冲压模具，涉及冲压模具领域，包括主体，所述主体顶部安装有电动推杆，所述主体的底部设置有支架，所述电动推杆的顶端安装有校准装置，所述校准装置的底部设置有连接柱，所述连接柱的内部安装有防脱机构，所述防脱机构包括有固定柱、套环、固定杆、凸块、导向轨、冲头、螺纹柱，所述冲头转动连接于螺纹柱，所述连接柱的外壁设置有锁止机构，用于对冲头进行卡合限位。本实用新型专利技术通过设置锁止机构，安装冲头时，冲头顶端的边缘对滑块的一端进行挤压，使滑块带动弹簧向远离冲头的一方移动，当冲头转动到合适的位置时，滑块在弹簧的作用下插入冲头外壁的卡槽内，便于对冲头进行限位，防止冲头在使用时发生左右转动的情况。动的情况。动的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体是一种铝型材冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]但是目前市场上现有的铝型材冲压模具，在当冲头磨损或者需要更换其他形状的冲头时，不便对于冲头进行更换，拆卸时在没有准备的情况下，由于冲头较重，容易手滑而使冲头摔落到冲压模具上，造成不必要的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材冲压模具，包括主体，所述主体顶部安装有电动推杆，所述主体的底部设置有支架，所述电动推杆的顶端安装有校准装置，所述校准装置的底部设置有连接柱，所述连接柱的内部安装有防脱机构；
[0007]所述防脱机构包括有固定柱、套环、固定杆、凸块、导向轨、冲头、螺纹柱，所述固定柱固定于连接柱的内壁顶部，所述套环套接于固定柱的外壁，所述固定杆固定连接于套环的底部，所述凸块设置于固定杆的内部，且所述凸块贯穿固定杆，所述螺纹柱设置于固定柱的底部且位于套环的内侧，所述冲头转动连接于螺纹柱，所述导向轨镶嵌于冲头的内部；
[0008]所述连接柱的外壁设置有锁止机构，用于对冲头进行卡合限位。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述锁止机构包括有滑块、弹簧、阻挡块，所述滑块滑动连接于连接柱的外壁，且所述滑块贯穿至连接柱的内部，所述阻挡块设置于滑块的一侧且位于所述连接柱的内侧，所述弹簧固定连接于阻挡块的一端。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的一端底端呈斜面结构，所述弹簧与连接柱的内壁固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导向轨的内部设置有一条由上而下的螺旋滑槽，且螺旋滑槽的大小与凸块相匹配。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定柱的外壁与所述套环的内壁均设置有螺纹，且所述固定柱外壁的螺纹与所述套环内壁的螺纹相契合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述冲头的内壁设置有与螺纹柱相匹配的螺纹，所述冲头的内部靠近顶部的位置开设有与所述固定杆相匹配的弧形槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述固定柱外壁的螺纹长度较长于螺纹柱的螺
纹长度，且所述固定柱的螺距等于所述螺纹柱的螺距。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置防脱机构，首先逆时针转动冲头，冲头带动通过固定杆固定连接的套环进行同步逆时针转动，当套环转动到螺纹的尽头时，此时的冲头与螺纹柱完全脱离，顺时针转动冲头，使凸块顺着导向轨内部的滑槽从一端滑至导向轨的另一端，取下冲头，在安装冲头时，先将凸块对准冲头顶部的安装槽，然后将凸块插入安装槽内，顺时针旋转冲头使套环拧紧固定，反方向转动冲头，使凸块滑入滑槽另一端以此来对冲头在有准备的情况下进行安装拆卸，防止冲头掉落损坏模具；
[0017]2、通过设置锁止机构，在对冲头进行拆卸前，拉动滑块使通过弹簧连接的阻挡块移动，滑块的一端远离冲头内部的槽，使冲头可以进行左右转动，安装冲头时，冲头顶端的边缘对滑块的一端进行挤压，使滑块带动弹簧向远离冲头的一方移动，当冲头转动到合适的位置时，滑块在弹簧的作用下插入冲头外壁的卡槽内，便于对冲头进行限位，防止冲头在使用时发生左右转动的情况。
附图说明
[0018]图1为一种铝型材冲压模具的结构示意图；
[0019]图2为一种铝型材冲压模具的连接柱剖视图；
[0020]图3为一种铝型材冲压模具的A处放大示意图；
[0021]图4为一种铝型材冲压模具的防脱机构的结构爆炸图；
[0022]图5为一种铝型材冲压模具的冲头的结构示意图；
[0023]图6为一种铝型材冲压模具的导向轨的结构示意图。
[0024]图中：1、主体；2、电动推杆；3、校准装置；4、支架；5、连接柱；6、防脱机构；601、固定柱；602、套环；603、固定杆；604、凸块；605、导向轨；606、冲头；607、螺纹柱；7、锁止机构；701、滑块；702、弹簧；703、阻挡块。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种铝型材冲压模具，包括主体1，主体1顶部安装有电动推杆2，主体1的底部设置有支架4，电动推杆2的顶端安装有校准装置3，校准装置3的底部设置有连接柱5，连接柱5的内部安装有防脱机构6；
[0026]防脱机构6包括有固定柱601、套环602、固定杆603、凸块604、导向轨605、冲头606、螺纹柱607，固定柱601固定于连接柱5的内壁顶部，套环602套接于固定柱601的外壁，固定杆603固定连接于套环602的底部，凸块604设置于固定杆603的内部，且凸块604贯穿固定杆603，螺纹柱607设置于固定柱601的底部且位于套环602的内侧，冲头606转动连接于螺纹柱607，导向轨605镶嵌于冲头606的内部；
[0027]连接柱5的外壁设置有锁止机构7，用于对冲头606进行卡合限位。
[0028]该种铝型材冲压模具，在使用时通过校准装置可带动连接柱5和冲头606移动到需要冲压的位置，固定柱601的底部位置设置有阻挡块，在进行拆卸冲头606时，首先逆时针转动冲头606，冲头606带动通过固定杆603固定连接的套环602进行同步逆时针转动，当套环602转动到阻挡块的位置时，此时的冲头606与螺纹柱607完全脱离，再顺时针转动冲头606，
使凸块604顺着导向轨605内部的滑槽从一端滑至导向轨605的另一端，取下冲头606，在安装冲头606时，先将凸块604对准冲头606顶部的安装槽，然后将凸块604插入安装槽内，顺时针旋转冲头606使套环602拧紧固定，反方向转动冲头606，使凸块滑入滑槽另一端以此来对冲头606在有准备的情况下进行安装拆卸，防止冲头掉落损坏模具。
[0029]在图3中：锁止机构7包括有滑块701、弹簧702、阻挡块703，滑块701滑动连接于连接柱5的外壁，且滑块701贯穿至连接柱5的内部，阻挡块703设置于滑块701的一侧，弹簧702固定连接于阻挡块703的一端。
[0030]该种铝型材冲压模具，在冲头606外壁开设有与滑块701相匹配的卡槽，在使用本装置时，在对冲头606进行拆卸前，拉动滑块701使通过弹簧702连接的阻挡块移动，滑块701的一端远离冲头606内部的槽，使冲头606可以进行左右转动，安装冲头606时，冲头606顶端的边缘对滑块的一端进行挤压，使滑块701带动弹簧702向远离冲头606的一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲压模具，包括主体(1)，所述主体(1)顶部安装有电动推杆(2)，所述主体(1)的底部设置有支架(4)，所述电动推杆(2)的顶端安装有校准装置(3)，所述校准装置(3)的底部设置有连接柱(5)，其特征在于，所述连接柱(5)的内部安装有防脱机构(6)；所述防脱机构(6)包括有固定柱(601)、套环(602)、固定杆(603)、凸块(604)、导向轨(605)、冲头(606)、螺纹柱(607)，所述固定柱(601)固定于连接柱(5)的内壁顶部，所述套环(602)套接于固定柱(601)的外壁，所述固定杆(603)固定连接于套环(602)的底部，所述凸块(604)设置于固定杆(603)的内部，且所述凸块(604)贯穿固定杆(603)，所述螺纹柱(607)设置于固定柱(601)的底部，所述冲头(606)转动连接于螺纹柱(607)，所述导向轨(605)镶嵌于冲头(606)的内部；所述连接柱(5)的外壁设置有锁止机构(7)，用于对冲头(606)进行卡合限位。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于，所述锁止机构(7)包括有滑块(701)、弹簧(702)、阻挡块(703)，所述滑块(701...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志杰，何群柱，邓保华，
申请(专利权)人：深圳市科路兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：