一种平面板式水箱用护板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平面板式水箱用护板，包括板体，所述板体为长条形平板，板体上开有若干个沿长度方向排列的长条孔，所述长条孔沿板体宽度方向延伸，所述长条孔上设有两个连接长条孔两侧的连接片，所述连接片为向板体一侧凸出的折弯板，两个连接片分别位于长条孔的两端，所述连接片为板体向一侧冲压成型的直角折弯，本实用新型专利技术的一种平面板式水箱用护板，省去了翻边结构，生产工艺得到优化，生产成本得到降低，蝴蝶孔结构改成了折弯板，能更好的释放应力，且结构强度也比蝴蝶孔结构高，可以有效防止护板受力后在此处断裂,相邻折弯板之间为镂空的长条孔结构，这样设计的优点为避免了全部设置成连接片后散热带脱离的问题。全部设置成连接片后散热带脱离的问题。全部设置成连接片后散热带脱离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平面板式水箱用护板


[0001]本技术涉及散热水箱领域，尤其涉及到水箱护板领域，具体是指一种平面板式水箱用护板。

技术介绍

[0002]散热水箱的护板设置在水箱的两端，其使用寿命较短，耐振动、耐冷热冲击性能差，由于护板不能及时吸收或释放芯体内部由于振动、冷热冲击而产生的内部应力，从而导致整个散热水箱失效，造成汽车发动机无法正常工作，传统水箱护板的长边上设置有翻边，且通过蝴蝶孔结构释放应力，加工复杂，且蝴蝶孔结构强度低，释放应力能力差。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种平面板式水箱用护板。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种平面板式水箱用护板，包括板体，所述板体为长条形平板，板体上开有若干个沿长度方向排列的长条孔，所述长条孔沿板体宽度方向延伸，所述长条孔上设有若干个连接长条孔两侧的连接片，所述连接片为向板体一侧凸出的折弯板。
[0005]本方案中的板体为长条形平板，省去了翻边结构，生产工艺得到优化，生产成本得到降低，蝴蝶孔结构改成了折弯板，通过长条孔和折弯板实现应力的释放，且结构强度也比蝴蝶孔结构高，可以有效防止护板受力后在此处断裂。相邻折弯板之间为镂空的长条孔结构，这样设计的优点为避免了全部设置成连接片后散热带脱离的问题。
[0006]作为优化，所述长条孔上设有两个连接片且分别位于长条孔的两端。本方案中的两个连接片分别位于长条孔的两端，从而通过两端位置实现应力释放，并通过中间的镂空设置避免散热带脱离的问题。
[0007]作为优化，两个连接片分别延伸至板体宽度方向的边缘。本方案中的两个连接片分别延伸至板体宽度方向的边缘，从而对边缘也起到应力释放的效果。
[0008]作为优化，所述长条孔的长度为板体宽度的0.5~0.8倍，所述长条孔上若干个连接片的总宽度为长条孔长度的0.4~0.6倍。本方案中限定了长条孔和若干个连接片的总宽度，从而起到良好应力释放功能的情况下，保证了护板的强度。
[0009]作为优化，所述长条孔设置有两个且分别设置在距板体端部四分之一到三分之一处。本方案中长条孔设置有两个，从而通过两处实现应力释放。
[0010]作为优化，所述连接片为板体向一侧冲压成型。本方案中的连接片为板体向一侧冲压成型，便于加工。
[0011]作为优化，所述连接片为直角折弯。本方案中的连接片为直角折弯，可以起到良好的应力释放作用。
[0012]作为优化，所述长条孔沿板体长度方向的两侧均设有加强凸筋，所述加强凸筋为沿板体宽度方向延伸的长条形打凸。本方案中设置的加强凸筋沿板体宽度方向延伸，从而
对长条孔位置的宽度进行加强。
[0013]作为优化，所述加强凸筋的长度大于相邻连接片的间距。本方案中加强凸筋的长度大于相邻连接片的间距，从而对相邻连接片之间起到加强作用。
[0014]作为优化，所述加强凸筋和连接片向板体的同一侧凸起。本方案中加强凸筋和连接片向板体的同一侧凸起，便于一次冲压成型。
[0015]本技术的有益效果为：本技术的一种平面板式水箱用护板，省去了翻边结构，生产工艺得到优化，生产成本得到降低，蝴蝶孔结构改成了折弯板，能更好的释放应力，且结构强度也比蝴蝶孔结构高，可以有效防止护板受力后在此处断裂，相邻折弯板之间为镂空的长条孔结构，这样设计的优点为避免了全部设置成连接片后散热带脱离的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术仰视图；
[0018]图3为本技术左视图；
[0019]图4为本技术图1中A部放大图；
[0020]图5为本技术图4中B
‑
B面剖视图；
[0021]图中所示：
[0022]1、板体，2、长条孔，3、连接片，4、加强凸筋。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]如图1~5所示，本技术的一种平面板式水箱用护板，包括板体1，所述板体1为长条形平板，材质为铝板、铝合金板、不锈钢板或钢板，厚度为1~3mm，宽度在3cm~10cm，长度为30~60cm。
[0025]板体1上开有若干个沿长度方向排列的长条孔2，所述长条孔沿2板体1宽度方向延伸，长条孔2为矩形孔，所述长条孔2的长度为板体1宽度的0.5~0.8倍，长条孔的宽度为长度的0.1~0.4倍。
[0026]本实施例中所述长条孔2设置有两个且分别设置在距板体1端部四分之一到三分之一处，从而通过两个长条孔起到应力释放的效果，对整个护板进行应力释放。
[0027]两个连接片3分别延伸至板体1宽度方向的边缘。
[0028]所述长条孔2上设有若干个连接长条孔2两侧的连接片3，所述连接片3为向板体1一侧凸出的折弯板。连接片3的两端与板体1为一体结构，所述连接片3为板体1向一侧冲压成型，本实施例中所述长条孔2上设有两个连接片3且分别位于长条孔2的两端。在加工时在板体1上冲压出两个连接片3，并将两个连接片3之间冲压成孔，从而使连接片冲压时形成的孔与中间的孔一同构成长条孔。
[0029]所述长条孔2上若干个连接片3的总宽度为长条孔2长度的0.4~0.6倍。
[0030]所述连接片3为直角折弯，也就是凸出部分为两个板垂直设置。
[0031]所述长条孔2沿板体1长度方向的两侧均设有加强凸筋4，所述加强凸筋4为沿板体1宽度方向延伸的长条形打凸。加强凸筋4的打凸高度为板体厚度的0.5~2倍，对长条孔处板
体1起到加强作用
[0032]所述加强凸筋4的长度大于相邻连接片3的间距，且小于长条孔的长度，加强凸筋4到长条孔2的距离为3~15mm，从而起到良好的加强效果。
[0033]所述加强凸筋4和连接片3向板体1的同一侧凸起，可以一次冲压成型，生产工艺简单，生产成本得到降低。
[0034]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面板式水箱用护板，其特征在于：包括板体（1），所述板体（1）为长条形平板，板体（1）上开有若干个沿长度方向排列的长条孔（2），所述长条孔（2）板体（1）宽度方向延伸，所述长条孔（2）上设有若干个连接长条孔（2）两侧的连接片（3），所述连接片（3）为向板体（1）一侧凸出的折弯板。2.根据权利要求1所述的一种平面板式水箱用护板，其特征在于：所述长条孔（2）上设有两个连接片（3）且分别位于长条孔（2）的两端。3.根据权利要求2所述的一种平面板式水箱用护板，其特征在于：两个连接片（3）分别延伸至板体（1）宽度方向的边缘。4.根据权利要求1所述的一种平面板式水箱用护板，其特征在于：所述长条孔（2）的长度为板体（1）宽度的0.5~0.8倍，所述长条孔（2）上若干个连接片（3）的总宽度为长条孔（2）长度的0.4~0.6倍。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫平，
申请(专利权)人：泰安鼎鑫冷却器有限公司，
类型：新型
国别省市：