本实用新型专利技术公开了一种可回收氮气的太阳能电池板处理装置，包括模组以及设置在所述模组一侧的回收机构，所述模组包括用于加工电池板的内腔，所述回收机构上设有排废管道和回收管道，所述回收机构与所述模组的内腔通过所述排废管道和回收管道连通，有机物与氮气的混合气体经过所述排废管道进入所述回收机构内，所述回收机构内部设有盘管，所述盘管分别与进水管道和排水管道连通，冷却水由所述进水管道进入所述盘管中，由所述排水管道排出所述回收机构，所述回收机构底部设有排出口，所述排出口连接有机物排管，所述排出口及有机物排管用于排出所述回收机构内的有机物，能够节约能源、降低成本，提升了电池板的加工效率。提升了电池板的加工效率。提升了电池板的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收氮气的太阳能电池板处理装置
[0001]本技术涉及太阳能电池生产
，具体涉及一种可回收氮气的太阳能电池板处理装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池板是太阳能光伏发电系统中的核心部件，在对太阳能电池板进行加工的过程中，如果电池板直接暴露在大气中，其光电转换性能很容易衰减，影响电池板的使用，因此现有技术中，通常会在加工电池板时在加工模组中充入惰性气体，如氮气，通过惰性气体对电池板进行保护，在加工时，电池板上的部分有机物会挥发，需要及时将这些挥发的有机物排出模组，以确保电池板的加工效果，在排出有机物时，会导致氮气流失进而造成氮气浪费，增加了加工成本。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种可回收氮气的太阳能电池板处理装置，能够循环利用氮气，减少氮气的浪费，节约能源，降低生产成本。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种可回收氮气的太阳能电池板处理装置，包括模组以及设置在所述模组一侧的回收机构，所述模组包括用于加工电池板的内腔，所述回收机构上设有排废管道和回收管道，所述回收机构与所述模组的内腔通过所述排废管道和回收管道连通，有机物与氮气的混合气体经过所述排废管道进入所述回收机构内，所述回收机构内部设有盘管，所述盘管分别与进水管道和排水管道连通，冷却水由所述进水管道进入所述盘管中，由所述排水管道排出所述回收机构，所述回收机构底部设有排出口，所述排出口连接有机物排管，所述排出口及有机物排管用于排出所述回收机构内的有机物。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是，通过设置回收机构，回收机构对来自模组的有机物气体和氮气进行分离回收，通过盘管的水冷作用，使得有机物气体冷凝成液体，堆积在回收机构的底部，通过排出口及有机物排管将冷凝后的有机物排出，防止回收机构内堆积的有机物过多影响氮气回收效果；经过分离后的氮气通过回收管道重新回到模组的内腔中，以达到节约能源、降低成本的效果，且能够保证模组内腔中的氮气浓度不会随着加工生产而逐渐减少，确保氮气对电池板的保护效果，进而提升了电池板的加工效率。
[0006]示例性的，所述回收机构的一侧设有集管，所述排废管道设置为至少一个，所述排废管道远离所述模组的一侧端部与所述集管连通。进一步的，排废管道设置为六个，能够提升排废效率，防止挥发的有机物气体在模组内停留时间太长影响加工效果。
[0007]示例性的，所述回收管道远离所述回收机构的一侧设有若干分管，所述分管的一侧端部与所述回收管道连通，另一侧端部与所述模组的内腔连通。进一步的，分管设置为四个，通过分管的设置能够将回收的氮气快速输送至模组内，确保氮气回收效率。
[0008]示例性的，所述进水管道通过布水管与所述排水管道连通，所述布水管上设有至
少两个接管，所述进水管道和排水管道通过所述接管与所述布水管连通。通过布水管的设置，起到连接排水管道和进水管道的作用，可根据实际需求设置进水管道和排水管道的数量，进一步的，所述布水管上设有压力表，所述压力表检测所述进水管道和排水管道的水流压力，确保回收机构的冷凝稳定。
[0009]示例性的，所述模组外侧设有机架，所述布水管通过固定件可拆卸的设置在所述机架上，所述固定件包括支撑和两个卡板，所述两个卡板与所述支撑垂直设置，且所述两个卡板之间相互平行且留有间隙，所述布水管设置在所述间隙内，所述支撑上设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述支撑，所述卡板上设有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述卡板。通过固定件实现布水管的快速安装，拆装方便，可维护性强。
[0010]示例性的，所述第一安装孔设置为螺孔。螺接方式结构简单，操作方便。
[0011]示例性的，所述模组外侧设有机架，所述集管通过安装件设置在所述机架上，所述安装件包括底托以及垂直设置在所述底托两侧端部的吊杆，所述吊杆远离所述底托的一侧设有页片，所述页片与所述机架连接。通过安装件将集管固定在机架上，方便安装。
[0012]示例性的，所述集管上设有定位件，所述定位件沿所述集管的轴向设置在所述安装件的两侧端部，所述定位件包括两个活动连接的弧形件，所述两个弧形件的一侧端部可活动连接，另一侧端部设有抵接件，所述抵接件上设有开槽，所述开槽内设有连杆，所述连杆的两侧端部凸出所述开槽设置，所述连杆的两侧端部设有锁扣，所述锁扣将连杆锁紧在所述开槽内。定位件的设置，能够防止集管相对于安装件晃动，保证集管的稳定性。
[0013]示例性的，所述锁扣包括两个凸耳，所述两个凸耳与所述开槽配合设置，所述连杆锁紧在所述开槽内时，所述凸耳与所述开槽交错，所述连杆释放时，所述凸耳与所述开槽方向一致。结构简单，方便调节，安装效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术一较佳实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一较佳实施例的整体结构的局部放大示意图；
[0016]图3为本技术一较佳实施例的安装件的结构示意图；
[0017]图4为本技术一较佳实施例的锁扣的结构示意图；
[0018]图5为本技术一较佳实施例的布水管的放大示意图；
[0019]图6为本技术一较佳实施例的固定件的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]10
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模组；20
‑
回收机构；21
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排废管道；22
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集管；23
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回收管道；231
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分管；24
‑
进水管道；25
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排水管道；26
‑
安装件；261
‑
底托；262
‑
吊杆；263
‑
页片；27
‑
定位件；271
‑
弧形件；272
‑
抵接件；273
‑
连杆；274
‑
锁扣；275
‑
凸耳；28
‑
布水管；281
‑
接管；282
‑
压力表；29
‑
固定件；291
‑
支撑；292
‑
卡板；293
‑
第一安装孔；294
‑
第二安装孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]如附图1所示，本实施例中的可回收氮气的太阳能电池板处理装置包括模组10，模组10包括用于加工电池板的内腔，模组10的一侧设有回收机构20，回收机构20的一侧设有排废管道21，排废管道21的一侧端部与回收机构20连通，另一侧端部与模组10的内腔连通，模组10内腔中挥发的有机物气体及部分氮气通过排废管道21进入回收机构20中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收氮气的太阳能电池板处理装置，其特征在于：包括模组以及设置在所述模组一侧的回收机构，所述模组包括用于加工电池板的内腔，所述回收机构上设有排废管道和回收管道，所述回收机构与所述模组的内腔通过所述排废管道和回收管道连通，有机物与氮气的混合气体经过所述排废管道进入所述回收机构内，所述回收机构内部设有盘管，所述盘管分别与进水管道和排水管道连通，冷却水由所述进水管道进入所述盘管中，由所述排水管道排出所述回收机构，所述回收机构底部设有排出口，所述排出口连接有机物排管，所述排出口及有机物排管用于排出所述回收机构内的有机物。2.根据权利要求1所述的可回收氮气的太阳能电池板处理装置，其特征在于：所述回收机构的一侧设有集管，所述排废管道设置为至少一个，所述排废管道远离所述模组的一侧端部与所述集管连通。3.根据权利要求1所述的可回收氮气的太阳能电池板处理装置，其特征在于：所述回收管道远离所述回收机构的一侧设有若干分管，所述分管的一侧端部与所述回收管道连通，另一侧端部与所述模组的内腔连通。4.根据权利要求1所述的可回收氮气的太阳能电池板处理装置，其特征在于：所述进水管道通过布水管与所述排水管道连通，所述布水管上设有至少两个接管，所述进水管道和排水管道通过所述接管与所述布水管连通。5.根据权利要求4所述的可回收氮气的太阳能电池板处理装置，其特征在于：所述布水管上设有压力表，所述压力表检测所述进水管道和排水管道的水流压力。6.根据权利要求4所述的可回收氮气的太阳能电池板处...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会，谭建辉，戴向荣，
申请(专利权)人：苏州南北深科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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