一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于纳米颗粒材料制备设备技术领域，尤其为一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，包括玻璃釜体，玻璃釜体顶部开设有第一加料口，第一加料口一侧设置有第二加料口，玻璃釜体内部开设有腔体，腔体中部设置有惰性气体通入管道，惰性气体通入管道顶端设置有压力表，惰性气体通入管道底端设置有气体通道盘管，腔体底部设置有物料排放阀。本实用新型专利技术通过设置气体通道盘管、惰性气体通入管道、压力表与空隙，利用惰性气体从多组空隙内均匀溢出，为纳米材料合成过程提供惰性氛围，同时提供合适的剪切力，驱动纳米颗粒在玻璃釜体内均匀分散，改变了传统反应釜采用搅拌桨驱动分散的方式，避免对纳米颗粒形成的结构与形貌造成破坏。成破坏。成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜


[0001]本技术涉及纳米颗粒材料制备设备
，具体为一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜。

技术介绍

[0002]众所周知，在制备纳米颗粒材料的时候，均匀分散是必不可少的步骤，传统的纳米颗粒合成通过搅拌桨转动进行物理分散。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]传统的纳米颗粒合成反应釜根据搅拌桨的形状与转速以及所产生的剪切力很难得到有效的控制，同时也会破坏纳米颗粒形成的结构与形貌，因此限制了纳米材料的可控合成。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，解决了现今存在的搅拌桨的形状与转速以及所产生的剪切力很难得到有效的控制，同时也会破坏纳米颗粒形成的结构与形貌，因此限制了纳米材料的可控合成的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，包括玻璃釜体，所述玻璃釜体顶部开设有第一加料口，所述第一加料口一侧设置有第二加料口，所述玻璃釜体内部开设有腔体，所述腔体中部设置有惰性气体通入管道，所述惰性气体通入管道顶端设置有压力表，所述惰性气体通入管道底端设置有气体通道盘管，所述腔体底部设置有物料排放阀，所述玻璃釜体侧壁内部设置有加热/冷凝剂空间，所述玻璃釜体上端侧壁开设有加热/冷凝剂出口，所述玻璃釜体下端侧壁开设有加热/冷凝剂入口，所述气体通道盘管内部设置有管道内芯，所述气体通道盘管侧壁开设有空隙。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述惰性气体通入管道处于腔体内部中心处，所述惰性气体通入管道顶端经压力表连接惰性气体气源，所述惰性气体通入管道底端与气体通道盘管相通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述气体通道盘管由多组同心圆状管道连通而成，所述气体通道盘管固定于腔体底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述空隙数量为若干组，呈等距排布，所述空隙贯穿气体通道盘管侧壁，所述气体通道盘管内腔经空隙与腔体相通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热/冷凝剂空间内通有加热/冷凝剂，所述加热/冷凝剂空间与加热/冷凝剂出口、加热/冷凝剂入口相通。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，具备以下有益效果：
[0012]该一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，通过设置气体通道盘管、惰性气体通入管道、压力表与空隙，物料处于腔体内时，通过将惰性气体经惰性气体通入管道通入玻
璃釜体内，惰性气体从惰性气体通入管道进入气体通道盘管，从多组空隙内均匀溢出，为纳米材料合成过程提供惰性氛围，同时提供合适的剪切力，驱动纳米颗粒在玻璃釜体内均匀分散，改变了传统反应釜采用搅拌桨驱动分散的方式，避免对纳米颗粒形成的结构与形貌造成破坏。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术气体通道盘管俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术气体通道盘管局部结构示意图。
[0016]图中：1、玻璃釜体；2、第一加料口；3、第二加料口；4、腔体；5、惰性气体通入管道；6、压力表；7、气体通道盘管；8、物料排放阀；9、加热/冷凝剂空间；10、加热/冷凝剂出口；11、加热/冷凝剂入口；12、管道内芯；13、空隙。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，包括玻璃釜体1，玻璃釜体1顶部开设有第一加料口2，第一加料口2一侧设置有第二加料口3，玻璃釜体1内部开设有腔体4，腔体4中部设置有惰性气体通入管道5，用于通入惰性气体，惰性气体通入管道5顶端设置有压力表6，惰性气体通入管道5底端设置有气体通道盘管7，用于惰性气体流通，腔体4底部设置有物料排放阀8，玻璃釜体1侧壁内部设置有加热/冷凝剂空间9，玻璃釜体1上端侧壁开设有加热/冷凝剂出口10，玻璃釜体1下端侧壁开设有加热/冷凝剂入口11，气体通道盘管7内部设置有管道内芯12，气体通道盘管7侧壁开设有空隙13，便于惰性气体从气体通道盘管7内溢出。
[0019]本实施例中，惰性气体通入管道5处于腔体4内部中心处，惰性气体通入管道5顶端经压力表6连接惰性气体气源，惰性气体通入管道5底端与气体通道盘管7相通，便于惰性气体从惰性气体通入管道5进入气体通道盘管7，且方便调节惰性气体通入的压力；气体通道盘管7由多组同心圆状管道连通而成，气体通道盘管7固定于腔体4底端，确保惰性气体在腔体4内均匀分布；空隙13数量为若干组，呈等距排布，空隙13贯穿气体通道盘管7侧壁，气体通道盘管7内腔经空隙13与腔体4相通，便于惰性气体从多组空隙13内均匀溢出，驱动纳米颗粒在玻璃釜体1内均匀分散；加热/冷凝剂空间9内通有加热/冷凝剂，加热/冷凝剂空间9与加热/冷凝剂出口10、加热/冷凝剂入口11相通，为纳米颗粒的合成提供加热/冷却环境。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用者首先将物料经第一进料口、第二进料口通入腔体4内，经加热/冷凝剂入口11向加热/冷凝剂空间9内添加加热/冷凝剂，然后将惰性气体经惰性气体通入管道5通入玻璃釜体1内，调节惰性气体通入压力，使惰性气体从惰性气体通入管道5进入气体通道盘管7，从多组空隙13内均匀溢出，为纳米材料合成过程提供惰性氛围，同时提供合适的剪切力，驱动纳米颗粒在玻璃釜体1内均匀分散。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，包括玻璃釜体（1），其特征在于：所述玻璃釜体（1）顶部开设有第一加料口（2），所述第一加料口（2）一侧设置有第二加料口（3），所述玻璃釜体（1）内部开设有腔体（4），所述腔体（4）中部设置有惰性气体通入管道（5），所述惰性气体通入管道（5）顶端设置有压力表（6），所述惰性气体通入管道（5）底端设置有气体通道盘管（7），所述腔体（4）底部设置有物料排放阀（8），所述玻璃釜体（1）侧壁内部设置有加热/冷凝剂空间（9），所述玻璃釜体（1）上端侧壁开设有加热/冷凝剂出口（10），所述玻璃釜体（1）下端侧壁开设有加热/冷凝剂入口（11），所述气体通道盘管（7）内部设置有管道内芯（12），所述气体通道盘管（7）侧壁开设有空隙（13）。2.根据权利要求1所述的一种低剪切力、免搅拌纳米颗粒合成反应釜，其特征在于：所述惰性气体通...

【专利技术属性】
技术研发人员：高朋，
申请(专利权)人：济凡生物科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：