本实用新型专利技术公开了一种反应釜用保护气进气装置，属于反应釜用保护气技术领域。它包括反应釜本体，所述反应釜本体包括外壳和内筒，所述外壳套设在内筒的外部，且二者同心设置，所述外壳的顶部设有圆管，所述外壳的侧壁上开设有多个呈环形分布的安装槽，每个所述安装槽的内部均安装有J型管，所述J型管的顶部伸出外壳，并与圆管相连通；所述内筒包括为空心圆柱筒与空心圆锥筒。本装置主要通过驱动组件，来驱动活动板封堵固定筒上的通道，使得空心圆柱筒和空心圆锥筒分隔开，从而可在空心圆柱筒内进行搅拌作业，且在空心圆锥筒内存气，本装置操作轻松，且安全性能高。且安全性能高。且安全性能高。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用保护气进气装置
[0001]本技术涉及一种反应釜用保护气进气装置，属于反应釜用保护气
技术介绍
[0002]目前在精细化工行业中反应釜所用的惰性气体置换及保护装置，一般会采用将惰性气体管从反应釜的顶盖以直管形式通入反应釜的底部，顶部排放的方式，但反应釜内有搅拌器，而往往不能通到底部，而且气体分布不均。另一种形式是从底阀通入保护气，该种形式气体虽从底部通入，但气体仍存在分布不均的状况。并且因气体从底部通入导致底阀不能关闭，底部反应的死体积增大，反应不彻底。反应釜内的空气置换不彻底不仅达不到无水无氧及隔绝空气的条件，使反应受到影响，产率下降，若遇到易燃易爆的反应物料还存在着严重的安全隐患。
[0003]为此，名称为“一种保护气保护反应装置”（申请号为CN201821305501.0）采用气体分布管的方式，来解决上述问题，但是文中第[0010]提到，为了调节改变反应体系的流体状态，在气体分布管7上均布有形状大小一致的20
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30个出气孔，每个出气孔装有单向阀”,可见，从图中可见，当反应釜内进行搅拌作业时，物料随着搅拌很容易通过出气孔而进入气体分布管中，为此文中在出气孔中设了单向阀，但是根据化工生产经验可知，单向阀有两种控制方式，一种是手工操作，但是该单向阀是装在反应釜的内部，为此操作不现实，另一种是通过PLC控制，但是PLC控制单向阀操作容易产生静电，因此在操作时极易产生爆炸风险，为此针对上述情况，很有必要设计一种反应釜用保护气进气装置来解决上述问题。
技术实现思路
<br/>[0004]本技术针对上述
技术介绍
所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
[0005]一种反应釜用保护气进气装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括外壳和内筒，所述外壳套设在内筒的外部，且二者同心设置，所述外壳的顶部设有圆管，所述外壳的侧壁上开设有多个呈环形分布的安装槽，每个所述安装槽的内部均安装有J型管，所述J型管的顶部伸出外壳，并与圆管相连通；
[0006]所述内筒包括为空心圆柱筒与空心圆锥筒，且所述空心圆柱筒的底部与空心圆锥筒的顶部相固定，所述J型管的底部贯穿并伸入空心圆锥筒的内部；
[0007]且所述空心圆柱筒和空心圆锥筒二者连接设有固定筒，所述固定筒上的通道内通过驱动组件滑动套设有活动板，用于密封或者开合固定筒上的通道；
[0008]所述活动板上还连通有卸料管，所述卸料管的底部贯穿并伸出外壳，所述卸料管的顶部与空心圆柱筒的内部相连通；
[0009]所述外壳的顶部连通有进料管。
[0010]作为优选实例，所述驱动组件为气弹簧，所述气弹簧的一端设在外壳底部上支柱的挂钩上，所述气弹簧的另一端设在活动板底部的挂钩上。
[0011]作为优选实例，多个所述J型管在空心圆锥筒上呈环形分布。
[0012]作为优选实例，所述卸料管的外壁与外壳二者连接处设有动密封结构。
[0013]作为优选实例，所述气弹簧与外壳二者连接处也设有动密封结构。
[0014]作为优选实例，所述圆管的顶部连通有进气接头。
[0015]需要说明的是，外壳的顶部中央位置和内筒的顶部中央位置均开设有安装孔，且两个安装孔相连通，在外壳上还设有支架，支架上安装有电机，电机输出端安装有搅拌桨，而搅拌桨的底部通过两个安装孔依次伸入外壳和空心圆柱筒的内部，且位于空心圆柱筒的内部安装有搅拌叶片。
[0016]本技术的有益效果是：本装置主要通过驱动组件，来驱动活动板封堵固定筒上的通道，使得空心圆柱筒和空心圆锥筒分隔开，从而可在空心圆柱筒内进行搅拌作业，且在空心圆锥筒内存气，本装置操作轻松，且安全性能高。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术在除去外壳后的结构示意图；
[0020]图4为本技术的正视图；
[0021]图5为图4中A
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A向的结构示意图；
[0022]图6为本技术中活动板、固定筒和气弹簧所组成整体后的结构示意图；
[0023]图中：外壳1、圆管2、进气接头3、内筒4、J型管5、气弹簧6、空心圆锥筒7、空心圆柱筒8、进料管9、卸料管10、固定筒11、活动板12、挂钩13、导向柱14。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
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6所示，一种反应釜用保护气进气装置，包括反应釜本体，反应釜本体包括外壳1和内筒4，外壳1套设在内筒4的外部，且二者同心设置，外壳1的顶部设有圆管2，外壳1的侧壁上开设有多个呈环形分布的安装槽，每个安装槽的内部均安装有J型管5，J型管5的顶部伸出外壳1，并与圆管2相连通；
[0026]内筒4包括为空心圆柱筒8与空心圆锥筒7，且空心圆柱筒8的底部与空心圆锥筒7的顶部相固定，J型管5的底部贯穿并伸入空心圆锥筒7的内部；
[0027]且空心圆柱筒8和空心圆锥筒7二者连接设有固定筒11，固定筒11上的通道内通过驱动组件滑动套设有活动板12，用于密封或者开合固定筒11上的通道；
[0028]活动板12上还连通有卸料管10，卸料管10的底部贯穿并伸出外壳1，卸料管10的顶部与空心圆柱筒8的内部相连通；
[0029]外壳1的顶部连通有进料管9。
[0030]需要说明的是，固定筒11的顶部上安装有导向柱14，活动板12的顶部滑动套设在导向柱14上。
[0031]驱动组件为气弹簧6，气弹簧6的一端设在外壳1底部上支柱的挂钩13上，气弹簧6的另一端设在活动板12底部的挂钩13上。
[0032]多个J型管5在空心圆锥筒7上呈环形分布。
[0033]卸料管10的外壁与外壳1二者连接处设有动密封结构。
[0034]气弹簧6与外壳1二者连接处也设有动密封结构。
[0035]圆管2的顶部连通有进气接头3。
[0036]工作原理：本装置当需要通入保护气时，此时驱动气弹簧6，气弹簧6的输出端伸长，使得活动板12与固定筒11上的通道间存在间隙（需要说明的是，活动板12的形状为T型状，即包括大圆块和小圆块，且大圆块的底部与小圆块的顶部相固定，且大圆块的直径大于小圆块的直径，且大圆块滑动套设在导向柱14上，并且小圆块的而间隙指的是大圆块的底部与固定筒11上的顶部相分离即可），为此使得空心圆柱筒8和空心圆锥筒7相连通，然后通过进气接头3与外部供保护气设备（例如氮气瓶）相连通，然后使得氮气经过氮气瓶进入进气接头3，并依次经圆管2、J型管5进入空心圆锥筒7中，然后通过间隙进入空心圆柱筒8中，然后通过将空心圆柱筒8中的其他气体从进料管9赶出
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此时需要通过压力表进行检测空心圆柱筒8内的其他气体含量；
[0037]然后再驱动气弹簧6，使得气弹簧6的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜用保护气进气装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括外壳（1）和内筒（4），所述外壳（1）套设在内筒（4）的外部，且二者同心设置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设有圆管（2），所述外壳（1）的侧壁上开设有多个呈环形分布的安装槽，每个所述安装槽的内部均安装有J型管（5），所述J型管（5）的顶部伸出外壳（1），并与圆管（2）相连通；所述内筒（4）包括为空心圆柱筒（8）与空心圆锥筒（7），且所述空心圆柱筒（8）的底部与空心圆锥筒（7）的顶部相固定，所述J型管（5）的底部贯穿并伸入空心圆锥筒（7）的内部；且所述空心圆柱筒（8）和空心圆锥筒（7）二者连接设有固定筒（11），所述固定筒（11）上的通道内通过驱动组件滑动套设有活动板（12），用于密封或者开合固定筒（11）上的通道；所述活动板（12）上还连通有卸料管（10），所述卸料管（10）的底部贯穿并伸出外壳（1），所述卸料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈星华，
申请(专利权)人：上海津力药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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