【技术实现步骤摘要】
多轴伺服光标自动对位丝印机
[0001]本技术属于丝印机相关
，具体涉及多轴伺服光标自动对位丝印机。
技术介绍
[0002]丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物；丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等；目前，丝网印刷在使用的时候，工作人员就会发现拆解印刷头组件会非常的不便，耽误时间，从而造成洗网不便，同时印刷产品在印刷的过程中，印刷产品容易发生偏心的现象，从而就会造成与印刷产品转动套接的电机扭力不足，这样就会造成印刷产品变形。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供多轴伺服光标自动对位丝印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多轴伺服光标自动对位丝印机，包括控制工作台，所述控制工作台的前端上侧设有控制按钮，所述控制工作台的上表面中部设有用于驱动物品旋转的转台总成，所述控制工作台的上表面靠近转台总成的后侧设有纵向导轨支撑台，所述纵向导轨支撑台的上侧滑动连接有升降台总成，所述升降台总成的前端下侧设有印刷组件，且印刷组件位于转台总成上方，所述纵向导轨支撑台的下部分滑动连接有第二电动滑台模组，所述第二电动滑台模组的前端面两侧安装有滑动夹持组件，且两个滑动夹持组件位于印刷组件下方两侧，同时两个滑动夹持组件位于转台总成的上方两侧。
[0005]优选的，所述纵向导轨支撑台包括电磁圆柱导轨和凹字形滑支撑台，所述凹字形滑支撑台的内部两侧固定连接有电磁圆柱导轨。>[0006]优选的，所述升降台总成包括气缸、L型支撑架、第一电动滑台模组、安装座和联轴器，所述第一电动滑台模组与两个电磁圆柱导轨滑动套接，所述第一电动滑台模组的顶部设有安装座，所述安装座的前侧滑动连接有L型支撑架，所述L型支撑架的上端面安装有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿L型支撑架的顶部，所述气缸的伸缩杆通过联轴器与安装座的顶部连接，所述气缸的电磁阀与控制按钮电性连接。
[0007]优选的，所述第一电动滑台模组包括凹字形连接座、电磁滑块和横向导轨支撑台，横向导轨支撑台的组成部件与纵向导轨支撑台的组成部件相同，横向导轨支撑台的后端两侧设有电磁滑块，且两个电磁滑块与两个电磁圆柱导轨滑动连接，横向导轨支撑台的上表面设有凹字形连接座，凹字形连接座的制作材料为不锈钢，凹字形连接座通过螺栓与安装座固定连接，所述L型支撑架的下侧内壁设有滑块，所述安装座的前端设有滑轨，且L型支撑架通过滑块与安装座前侧的滑轨滑动套接，所述安装座的顶部设有连接柱，且连接柱通过联轴器与气缸的伸缩杆连接。
[0008]优选的，所述第二电动滑台模组包括电磁滑动安装座和横向支撑架，电磁滑动安
装座与第一电动滑台模组中的横向导轨支撑台滑动连接，横向支撑架安装在电磁滑动安装座前侧。
[0009]优选的，所述滑动夹持组件包括固定安装座、槽口支撑架和夹持结构，所述固定安装座安装在第二电动滑台模组中的横向支撑架前端，所述固定安装座的前端面安装有槽口支撑架，所述槽口支撑架的内部滑动连接有伸向槽口支撑架外侧的夹持结构，且夹持结构通过紧固螺栓与槽口支撑架固定连接。
[0010]优选的，所述印刷组件包括双轴支撑架、印刷头和刷头联动组件，所述双轴支撑架的外壁安装有刷头联动组件，所述刷头联动组件的底部安装有两个印刷头。
[0011]优选的，所述转台总成包括减速机、伺服电机、限位结构和双轴承结构，所述双轴承结构的后侧上表面安装有减速机，所述减速机的前端上侧安装有伺服电机，且伺服电机后侧的电机轴与减速机驱动连接，所述双轴承结构的左侧上表面安装有限位结构，且限位结构位于伺服电机前侧的电机轴左侧。
[0012]优选的，所述控制工作台的下端四角设有支撑底脚，所述控制工作台与控制按钮电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了多轴伺服光标自动对位丝印机，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过控制按钮，可以控制气缸，使得气缸可以更好地进行伸缩工作，从而就会带动L型支撑架后侧的滑块在安装座前侧的滑轨上滑动，这样就可以调节升降台总成和印刷组件的高度，也方便工作人员进行洗网操作；
[0015]2、本技术通过双轴承结构和减速机，以及通过伺服电机和限位结构，就会避免印刷产品发生偏心的现象，同时也避免伺服电机直连扭力不足造成印刷产品变形。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的多轴伺服光标自动对位丝印机结构示意图；
[0018]图2为图1的A部分放大结构示意图；
[0019]图3为图1的右视结构示意图；
[0020]图4为图1的正视结构示意图。
[0021]图中：1、升降台总成；11、气缸；12、L型支撑架；13、第一电动滑台模组；14、安装座；15、联轴器；2、印刷组件；21、双轴支撑架；22、印刷头；23、刷头联动组件；3、滑动夹持组件；31、固定安装座；32、槽口支撑架；33、夹持结构；4、控制按钮；5、控制工作台；6、支撑底脚；7、第二电动滑台模组；8、纵向导轨支撑台；81、电磁圆柱导轨；82、凹字形滑支撑台；9、转台总成；91、减速机；92、伺服电机；93、限位结构；94、双轴承结构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：多轴伺服光标自动对位丝印机，包括控制工作台5，控制工作台5的前端上侧设有控制按钮4，控制工作台5的上表面中部设有用于驱动物品旋转的转台总成9，控制工作台5的上表面靠近转台总成9的后侧设有纵向导轨支撑台8，纵向导轨支撑台8的上侧滑动连接有升降台总成1，升降台总成1的前端下侧设有印刷组件2，且印刷组件2位于转台总成9上方，纵向导轨支撑台8的下部分滑动连接有第二电动滑台模组7，第二电动滑台模组7的前端面两侧安装有滑动夹持组件3，且两个滑动夹持组件3位于印刷组件2下方两侧，同时两个滑动夹持组件3位于转台总成9的上方两侧。
[0024]方便升降台总成1纵向滑动，纵向导轨支撑台8包括电磁圆柱导轨81和凹字形滑支撑台82，凹字形滑支撑台82的内部两侧固定连接有电磁圆柱导轨81，通过纵向导轨支撑台8，方便进行升降台总成1纵向滑动，从而就可以进行高度调节工作。
[0025]为了进行支撑工作，升降台总成1包括气缸11、L型支撑架12、第一电动滑台模组13、安装座14和联轴器15，第一电动滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多轴伺服光标自动对位丝印机，包括控制工作台(5)，其特征在于：所述控制工作台(5)的前端上侧设有控制按钮(4)，所述控制工作台(5)的上表面中部设有用于驱动物品旋转的转台总成(9)，所述控制工作台(5)的上表面靠近转台总成(9)的后侧设有纵向导轨支撑台(8)，所述纵向导轨支撑台(8)的上侧滑动连接有升降台总成(1)，所述升降台总成(1)的前端下侧设有印刷组件(2)，且印刷组件(2)位于转台总成(9)上方，所述纵向导轨支撑台(8)的下部分滑动连接有第二电动滑台模组(7)，所述第二电动滑台模组(7)的前端面两侧安装有滑动夹持组件(3)，且两个滑动夹持组件(3)位于印刷组件(2)下方两侧，同时两个滑动夹持组件(3)位于转台总成(9)的上方两侧。2.根据权利要求1所述的多轴伺服光标自动对位丝印机，其特征在于：所述纵向导轨支撑台(8)包括电磁圆柱导轨(81)和凹字形滑支撑台(82)，所述凹字形滑支撑台(82)的内部两侧固定连接有电磁圆柱导轨(81)。3.根据权利要求2所述的多轴伺服光标自动对位丝印机，其特征在于：所述升降台总成(1)包括气缸(11)、L型支撑架(12)、第一电动滑台模组(13)、安装座(14)和联轴器(15)，所述第一电动滑台模组(13)与两个电磁圆柱导轨(81)滑动套接，所述第一电动滑台模组(13)的顶部设有安装座(14)，所述安装座(14)的前侧滑动连接有L型支撑架(12)，所述L型支撑架(12)的上端面安装有气缸(11)，且气缸(11)的伸缩杆贯穿L型支撑架(12)的顶部，所述气缸(11)的伸缩杆通过联轴器(15)与安装座(14)的顶部连接，所述气缸(11)的电磁阀与控制按钮(4)电性连接。4.根据权利要求3所述的多轴伺服光标自动对位丝印机，其特征在于：所述第一电动滑台模组(13)包括凹字形连接座、电磁滑块和横向导轨支撑台，横向导轨支撑台的组成部件与纵向导轨支撑台(8)的组成部件相同，横向导轨支撑台的后端两侧设有电磁滑块，且两个电磁滑块与两个电磁圆柱导轨(81)滑动连接，横向导轨支撑台的上表面设有凹字形连接座，凹字形连接座的制作材料为不锈钢，凹字形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕锋，陈镇文，
申请(专利权)人：东莞市纳百川智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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