一种果筐多色自动烫金生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种果筐多色自动烫金生产线，涉及果框烫金生产技术领域，包括：机体；输送组件，所述输送组件设置在机体顶部，所述输送组件用于间隙运输果框；多个烫印组件，多个所述烫印组件等距离设置在机体顶部，每个所述烫印组件均包括两个烫印单元和一个定位组件，所述定位组件设置在机体顶部，且两个烫印单元关于定位组件对称分布在机体顶部。本发明专利技术能够在烫印板复位后，由于阻尼滑块和滑槽之间存在较大的阻力，因此，当连接块完全复位后，在重力作用下，齿条板缓慢下降，齿条板重新和齿轮啮合，以进行下一次的铝箔更换工作。以进行下一次的铝箔更换工作。以进行下一次的铝箔更换工作。

【技术实现步骤摘要】
一种果筐多色自动烫金生产线


[0001]本专利技术涉及果框烫金生产
，尤其是涉及一种果筐多色自动烫金生产线。

技术介绍

[0002]烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，在果框的生产过程中，为了增加果框的美观，在果框外会增加多色的图案，烫金法能够高效、高质量的在果框外烫印出理想的图案，但是现有技术中，烫金设备一般只能完成单色烫印，因此，就需要一种果筐多色自动烫金生产线，增加烫金颜色范围，以更加高效的完成果框的生产。
[0003]现有技术中，烫印用的铝箔颜色决定了烫印图案的颜色，在多色烫金生产线中，就需要多种不同颜色的铝箔，在烫金过程中，完成一次烫金处理，就需要更换铝箔，而更换铝箔的过程中一般独立于烫金工作，为了保证铝箔更换速度和果框运输速度以及烫金速度的一致，就导致整个烫金生产线较为复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种果筐多色自动烫金生产线，以解决现有技术中的铝箔更换不能与烫金自适应同步的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种果筐多色自动烫金生产线，包括：
[0006]机体；
[0007]输送组件，所述输送组件设置在机体顶部，所述输送组件用于间隙运输果框；
[0008]多个烫印组件，多个所述烫印组件等距离设置在机体顶部，每个所述烫印组件均包括两个烫印单元和一个定位组件，所述定位组件设置在机体顶部，且两个烫印单元关于定位组件对称分布在机体顶部；
[0009]其中，所述烫印单元包括两个导轨，两个所述导轨均设置在机体顶部一侧，两个所述导轨顶部均滑动设置有连接块；
[0010]烫印板，所述烫印板设置在两个连接块顶部；
[0011]两个转轴，两个所述转轴转动设置在机体顶部靠近导轨处，其中一个所述转轴侧壁底部固定有齿轮，两个所述转轴侧壁均滑动设置有收卷辊；
[0012]连接架，所述连接架设置在其中一个连接块侧壁上，所述连接架一侧开设有滑槽；
[0013]阻尼滑块，所述阻尼滑块滑动设置在滑槽内，所述阻尼滑块侧壁设置有齿条板，且齿条板和齿轮啮合；
[0014]导向块，所述导向块设置在机体顶部，所述导向块一侧为斜面结构，所述齿条板一侧靠近导向块处开设有凹槽，且凹槽为斜面结构。
[0015]进一步的，还包括：
[0016]L型架，所述L型架设置在机体侧壁上；
[0017]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在L型架侧壁上，所述电动伸缩杆的输出端和烫
印板固定。
[0018]进一步的，所述定位组件包括：
[0019]筒体，所述筒体设置在机体顶部；
[0020]活塞板，所述活塞板滑动设置在筒体内侧壁上；
[0021]液压推杆，所述液压推杆设置在筒体底部内壁上，且液压推杆的输出端和活塞板固定；
[0022]四个挤压组件，四个所述挤压组件等距离分布在筒体侧壁上，且挤压组件均和筒体连通；
[0023]四个检测组件，四个所述检测组件均设置在机体顶部靠近筒体处。
[0024]进一步的，所述挤压组件包括：
[0025]第二套筒，所述第二套筒设置在筒体侧壁上，且第二套筒和筒体连通；
[0026]活塞块，所述活塞块滑动设置在第二套筒内侧壁上，所述活塞块侧壁固定有第二套杆，所述第二套杆一端固定有挤压板。
[0027]进一步的，所述检测组件包括：
[0028]定位板，所述定位板设置在机体顶部，所述定位板为L型结构；
[0029]两个第一套筒，两个所述第一套筒分别设置在定位板两个相邻的侧壁上；
[0030]两个压力传感器，两个所述压力传感器分别设置在两个第一套筒内壁上；
[0031]两个弹簧，两个所述弹簧分别和两个压力传感器连接；
[0032]两个第一套杆，两个所述第一套杆分别滑动设置在两个第一套筒内；
[0033]两个滚珠，两个所述滚珠分别转动设置在两个第一套杆端部。
[0034]进一步的，所述压力传感器通过信号线接有控制器，所述控制器通过信号线连接有报警器。
[0035]进一步的，所述输送组件包括：
[0036]四个支撑架，四个所述支撑架设置在机体顶部四角处，处于机体同一侧的两个所述支撑架顶部均固定有电动滑台，两个所述电动滑台的移动端均设置有转运组件，两个所述电动滑台均和控制器电性连接。
[0037]进一步的，所述转运组件包括：
[0038]支架，所述支架两侧均设置有连接座，两个所述连接座均和电动滑台的移动端固定；
[0039]两个气缸，两个所述气缸均设置在支架上；
[0040]连接板，所述连接板设置在两个气缸的输出端；
[0041]两个夹持组件，两个所述夹持组件均设置在连接板底部。
[0042]进一步的，所述夹持组件包括：
[0043]支座，所述支座设置在连接板底部；
[0044]电动推杆，所述电动推杆设置在支座侧壁上，所述电动推杆的输出端设置有夹持板。
[0045]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0046](1)本专利技术通过设置的齿条板、齿轮、转轴、收卷辊、导轨、连接块和导向块，可以实现在使用过程中，烫印板移动时通过连接块和连接架带动齿条板移动，齿条板移动时通过
齿轮驱动转轴旋转，进而带动收卷辊旋转，将已经烫印后的铝箔收卷至该收卷辊上，与此同时，另一个收卷辊放出未被烫印的铝箔，实现烫金工作和铝箔的同步进行。
[0047](2)本专利技术通过设置的阻尼滑块、滑槽、导向块和连接架，可以实现在齿条板移动的末端时，齿条板上的凹槽和导向块的斜面接触，在凹槽斜面和导向块斜面的作用下，通过阻尼滑块和滑槽的滑动，使得齿条板能够上升，此时齿条板和齿轮不再啮合，在烫印板复位后，由于阻尼滑块和滑槽之间存在较大的阻力，因此，当连接块完全复位后，在重力作用下，齿条板缓慢下降，齿条板重新和齿轮啮合，以进行下一次的铝箔更换工作。
附图说明
[0048]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0050]图2是本专利技术的机体和筒体结构示意图；
[0051]图3是本专利技术的第一套筒、压力传感器、弹簧和第一套杆爆炸结构示意图；
[0052]图4是本专利技术的齿条板、齿轮和连接架结构示意图；
[0053]图5是本专利技术的齿条板和导向块结构示意图；
[0054]图6是本专利技术的筒体部分剖视结构示意图；
[0055]图7是本专利技术的支撑架和电动滑台侧视结构示意图；
[0056]图8是本专利技术的图4中A处局部放大结构示意图。
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果筐多色自动烫金生产线，其特征在于，包括：机体(1)；输送组件，所述输送组件设置在机体(1)顶部，所述输送组件用于间隙运输果框；多个烫印组件，多个所述烫印组件等距离设置在机体(1)顶部，每个所述烫印组件均包括两个烫印单元和一个定位组件，所述定位组件设置在机体(1)顶部，且两个烫印单元关于定位组件对称分布在机体(1)顶部；其中，所述烫印单元包括两个导轨(11)，两个所述导轨(11)均设置在机体(1)顶部一侧，两个所述导轨(11)顶部均滑动设置有连接块(12)；烫印板(9)，所述烫印板(9)设置在两个连接块(12)顶部；两个转轴(21)，两个所述转轴(21)转动设置在机体(1)顶部靠近导轨(11)处，其中一个所述转轴(21)侧壁底部固定有齿轮(23)，两个所述转轴(21)侧壁均滑动设置有收卷辊(22)；连接架(13)，所述连接架(13)设置在其中一个连接块(12)侧壁上，所述连接架(13)一侧开设有滑槽(25)；阻尼滑块(24)，所述阻尼滑块(24)滑动设置在滑槽(25)内，所述阻尼滑块(24)侧壁设置有齿条板(20)，且齿条板(20)和齿轮(23)啮合；导向块(26)，所述导向块(26)设置在机体(1)顶部，所述导向块(26)一侧为斜面结构，所述齿条板(20)一侧靠近导向块(26)处开设有凹槽(27)，且凹槽(27)为斜面结构。2.根据权利要求1所述的一种果筐多色自动烫金生产线，其特征在于，还包括：L型架(7)，所述L型架(7)设置在机体(1)侧壁上；电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)设置在L型架(7)侧壁上，所述电动伸缩杆(8)的输出端和烫印板(9)固定。3.根据权利要求1所述的一种果筐多色自动烫金生产线，其特征在于，所述定位组件包括：筒体(14)，所述筒体(14)设置在机体(1)顶部；活塞板(29)，所述活塞板(29)滑动设置在筒体(14)内侧壁上；液压推杆(28)，所述液压推杆(28)设置在筒体(14)底部内壁上，且液压推杆(28)的输出端和活塞板(29)固定；四个挤压组件，四个所述挤压组件等距离分布在筒体(14)侧壁上，且挤压组件均和筒体(14)连通；四个检测组件，四个所述检测组件均设置在机体(1)顶部靠近筒体(14)处。4.根据权利要求3所述的一种果筐多色自动烫金生产线，其特征在于，所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕锋，陈镇文，
申请(专利权)人：东莞市纳百川智能自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：