烟用接装纸烫金打样系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟用接装纸烫金打样系统，包括PLC控制器以及与PLC控制器电连接的纸张收放卷装置、电化铝收放卷装置、张力控制装置、套色装置和烫金装置；纸张收放卷装置包括第一放卷轴和第一收卷轴、牵引辊和导纸辊；电化铝收放卷装置包括第二放卷轴和第二收卷轴，第二放卷轴和电化铝导辊；张力控制装置包括与牵引辊对应设置的张力感应器以及与电化铝放卷轴对应设置的张力调节器；套色装置包括套色光电头，套色光电头靠近导纸辊设置，套色光电头用于探测纸张上的色标并确定烫金位置；烫金装置包括激光烫金辊以及烫金压辊，激光烫金辊与烫金压辊对应设置；本实用新型专利技术构造独特，能快捷高效的对烟用接装纸进行精确烫金打样，节约了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
烟用接装纸烫金打样系统


[0001]本技术涉及印刷烫金
，具体涉及一种接装纸的烫金打样系统。

技术介绍

[0002]烟用接装纸每年更新快，打样产品多，现打样方式普遍采用生产方式打样，打样前需制作打样版辊。而烫金打样版辊价格在2～3万元/套左右，价格昂贵，且基本用完就报废，若研发过程中样品多，以一年打样板100套为例，每年花费在打样版辊上的成本高达几百万，极大增加了研发成本与负担。同时现有的打样版辊制作周期长，且制作后使用时需占用生产线，严重影响生产效率。
[0003]公开号为CN207433012U的中国专利公开了一种印刷烫金打样机，其包括依次连接的打印机、丝网印刷机和烫金机，所述打印机的出料传送装置A与丝网印刷机的进料传送装置B连接，所述丝网印刷机的出料传送装置B与烫金机的进料传送装置D连接。该印刷烫金打样机，实现了烫金样品的直接打样，从而可以打样后直接观察烫金效果：如果烫金效果好，打样机中的模具可知直接应用于生产；如果烫金效果不好，也就损失部分模具，而不会等到量产之后再发现问题，从而节省生产成本。该装通过UV固化机的作用，使丝网印刷的UV光油固化，进而实现烫金打样的效果，然而该装置仍然需要占用生产线，并不能独立打样，同时无法实现烫金套色或烫金精度控制不够，与传统的制辊打样效果存在较大差别，不能很好的用于指导实际生产，因此，亟待改进。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种烟用接装纸烫金打样系统，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]烟用接装纸烫金打样系统，
[0007]包括PLC控制器以及与PLC控制器电连接的纸张收放卷装置、电化铝收放卷装置、张力控制装置、套色装置以及烫金装置；
[0008]所述纸张收放卷装置包括第一放卷轴和第一收卷轴；第一放卷轴和第一收卷轴间设置有牵引辊和导纸辊；
[0009]所述电化铝收放卷装置包括第二放卷轴和第二收卷轴，第二放卷轴和第二收卷轴间设置有电化铝导辊；
[0010]所述张力控制装置包括与所述牵引辊对应设置的张力感应器以及与所述电化铝放卷轴对应设置的张力调节器；
[0011]所述套色装置包括套色光电头，套色光电头靠近所述导纸辊设置，套色光电头用于探测纸张上的色标并确定烫金位置；
[0012]所述烫金装置包括激光烫金辊以及烫金压辊，激光烫金辊与所述烫金压辊对应设置；
[0013]所述激光烫金辊包括辊体、激光发生装置以及激光传导装置，所述辊体内设置传导腔，辊体上开设均匀分布的通孔，通孔与所述传导腔连通；所述激光发生装置设置于辊体外侧，激光发生器设置有对应的调制器以及反射组件，调制器用于将PLC控制器中设计好的烫金图案转化为数字信号并作用于激光发生器发出直线间断激光，反射组件用于对直线间断激光反射以形成点阵激光；激光传导装置包括光导纤维束、分支光导纤维及激光镜片，所述光导纤维束一端与所述激光发生器对应设置，光导纤维束的另一端设置于所述传导腔内并贯穿整个传导腔，所述分支光导纤维以及激光镜片固定于所述通孔内，激光镜片用于聚光，分支光导纤维用于将所述光导纤维束对应的点阵激光传递至辊体表面的加工点上。
[0014]进一步地，所述辊体表面的通孔呈矩阵分布。
[0015]进一步地，所述辊体内设置有转轴，转轴贯穿所述传导腔，所述光导纤维束固定于所述转轴上。
[0016]进一步地，所述分支光导纤维为增强的光导纤维。
[0017]进一步地，所述反射组件包括偏转棱镜和凹面镜，所述直线间断激光通过偏转棱镜和凹面镜依次反射而形成点阵激光。
[0018]进一步地，所述牵引辊包括第一牵引辊和第二牵引辊，其中第一牵引辊靠近所述第一放卷轴设置，第二牵引辊靠近所述第一收卷轴设置，所述张力感应器包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器对应于所述第一牵引辊设置，所述第二感应器对应与所述第二牵引辊设置，所述第一感应器和第二感应器均与所述PLC控制器电连接。
[0019]进一步地，所述张力调节器用于调节电化铝导辊的放卷张力，张力调节器为固定设置于电化铝放卷轴侧且与电化铝放卷轴连接的磁粉张力控制器，磁粉张力控制器与所述PLC控制器电连接。
[0020]进一步地，所述烫金压辊设置有对应的气缸推送机构，烫金压辊通过气缸推送结构实现与所述激光烫金辊的压合及分离。
[0021]进一步地，所述烫金压辊两端设置有压辊支座，每个压辊支座上设置有气缸推送机构，所述气缸推送机构包括推送气缸、导轨以及滑块，推送气缸推送滑块沿所述导轨往复运动，所述烫金压辊两端与对应的所述滑块固定连接。
[0022]有益效果：本技术所述的烟用接装纸烫金打样系统，其结构紧凑，独立于生产线设置，能独立打样而不影响正常生产。其采用卷筒类未烫金接装纸半成品放卷，卷筒收卷实现连续烫金，同时采用数码烫金技术，激光烫金辊传递PLC控制器内的图案并通过点阵激光对应加热，融化电化铝上的离形层及粘胶层，使图案转移到接装纸半成品上，从而实现烫金，打样快捷，便利，节约打样时间，可根据实际需要随时更改打样方案，同时无需更改烫金版，省去了烫金版的制作费用，极大降低打样费用。本技术通过张力控制装置的独特设置，保证打样的精度。
附图说明
[0023]图1为本技术具体实施例的结构示意图。
[0024]图2为本技术具体实施例中烫金装置的结构示意图。
[0025]图3为本技术具体实施例中激光烫金辊辊体的结构示意图。
[0026]图4为本技术具体实施例的电路连接图。
[0027]图5为本技术具体实施例中激光烫金的原理图。
[0028]图6为本技术具体实施例中光导纤维的结构示意图。
[0029]其中：1、第一放卷轴；2、第一收卷轴；3、第一牵引辊；4、第一感应器；5、导纸辊；6、套色光电头；7、激光烫金辊；8、第二牵引辊；9、第二感应器；10、辊体；11、烫金压辊；12、压辊支座；13、推送气缸；14、导轨；15、滑块；16、第二放卷轴；17、第二收卷轴；18、电化铝导辊；19、墙体；20、光导纤维束；21、激光发生器；22、调制器；23、偏转棱镜；24、传导腔；25、通孔；26、分支光导纤维；27、激光镜片；28、PLC控制器；29、凹面镜；30、填充腔；31、牵引压辊。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0031]参考图1～图5所示的烟用接装纸烫金打样系统。包括PLC控制器28以及与PLC控制器28电连接的纸张收放卷装置、电化铝收放卷装置、张力控制装置、套色装置以及烫金装置。
[0032]纸张收放卷装置用于烟用接装纸的收放卷，其包括第一放卷轴1和第一收卷轴2；第一放卷轴1和第一收卷轴2间设置有牵引辊和导纸辊5；其中牵引辊包括第一牵引辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟用接装纸烫金打样系统，其特征在于，包括PLC控制器以及与PLC控制器电连接的纸张收放卷装置、电化铝收放卷装置、张力控制装置、套色装置以及烫金装置；所述纸张收放卷装置包括第一放卷轴和第一收卷轴；第一放卷轴和第一收卷轴间设置有牵引辊和导纸辊；所述电化铝收放卷装置包括第二放卷轴和第二收卷轴，第二放卷轴和第二收卷轴间设置有电化铝导辊；所述张力控制装置包括与所述牵引辊对应设置的张力感应器以及与所述电化铝导辊对应设置的张力调节器；所述套色装置包括套色光电头，套色光电头靠近所述导纸辊设置，套色光电头用于探测纸张上的色标并确定烫金位置；所述烫金装置包括激光烫金辊以及烫金压辊，激光烫金辊与所述烫金压辊对应设置；所述激光烫金辊包括辊体、激光发生装置以及激光传导装置，所述辊体内设置传导腔，辊体上开设均匀分布的通孔，通孔与所述传导腔连通；所述激光发生装置设置于辊体外侧，激光发生器设置有对应的调制器以及反射组件，调制器用于将PLC控制器中设计好的烫金图案转化为数字信号并作用于激光发生器发出直线间断激光，反射组件用于对直线间断激光反射以形成点阵激光；激光传导装置包括光导纤维束、分支光导纤维及激光镜片，所述光导纤维束一端与所述激光发生器对应设置，光导纤维束的另一端设置于所述传导腔内并贯穿整个传导腔，所述分支光导纤维以及激光镜片固定于所述通孔内，激光镜片用于聚光，分支光导纤维用于将所述光导纤维束对应的点阵激光传递至辊体表面的加工点上。2.根据权利要求1所述的烟用接装纸烫金打样系统，其特征在于，所述辊体表面的通孔呈矩阵分布。3.根据权利要求1所述的烟用接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何朝阳，李卫民，徐劲，
申请(专利权)人：湖南鹤祥包装有限公司，
类型：新型
国别省市：