一种全自动移印机制造技术

本实用新型专利技术涉及移印机技术领域，具体是一种全自动移印机，包括：机体；两个支板，两个所述支板均设置在机体顶部；两个连接臂，两个所述连接臂何两个支板一对一的转动连接；连接板，所述连接板设置在两个连接臂上；移印组件，所述移印组件设置在连接板一侧，本实用新型专利技术能够通过动力组件驱动连接臂和连接板旋转，调节移印组件的方向，配合移印组件的伸缩，完成移印工作，进而实现了本移印机安装过程中，无需进行大量的位置调节工作。进行大量的位置调节工作。进行大量的位置调节工作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动移印机


[0001]本技术涉及移印机
，具体是一种全自动移印机。

技术介绍

[0002]移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]现有技术中，大多移印机都是通过移印端上下往复移动进行涂料的蘸取，然后通过移动覆盖在工件上，进行工件的印刷工作，该过程中，需要将工件放置在移印端的下方位置处，导致在设置移印机的位置时，需要根据上料设备进行调节，不利于移印机的固定工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动移印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种全自动移印机，包括：
[0007]机体；
[0008]两个支板，两个所述支板均设置在机体顶部；
[0009]两个连接臂，两个所述连接臂何两个支板一对一的转动连接；
[0010]连接板，所述连接板设置在两个连接臂上；
[0011]移印组件，所述移印组件设置在连接板一侧；
[0012]动力组件，所述动力组件设置在机体顶部，所述动力组件用于驱动两个连接臂旋转。
[0013]优选的，所述移印组件包括：
[0014]第一气缸，所述第一气缸设置在连接板一侧，所述第一气缸的输出端贯穿连接板；
[0015]移印端，所述移印端设置在第一气缸的输出端上。
[0016]优选的，所述动力组件包括：
[0017]支撑板，所述支撑板设置在机体顶部，所述支撑板为L型结构；
[0018]第二气缸，所述第二气缸转动设置在支撑板一侧，所述第二气缸的输出端和其中一个连接臂转动连接。
[0019]优选的，还包括：
[0020]底座，所述底座设置在机体顶部。
[0021]优选的，还包括：
[0022]固定板，所述固定板设置在机体顶部靠近底座处；
[0023]第三气缸，所述第三气缸设置在固定板一侧，所述第三气缸的输出端贯穿固定板。
[0024]优选的，还包括：
[0025]刮座，所述刮座设置在第三气缸的输出端上，所述刮座的底部和底座顶部相抵触。
[0026]本技术通过改进在此提供一种全自动移印机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0027]本技术通过设置的连接板、连接臂和动力组件，可以实现在使用过程中，通过动力组件驱动连接臂和连接板旋转，调节移印组件的方向，配合移印组件的伸缩，完成移印工作，进而实现了本移印机安装过程中，无需进行大量的位置调节工作。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0029]图1是本技术的立体结构示意图；
[0030]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0031]图3是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0032]图4是本技术的侧视结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、机体；2、支板；3、连接臂；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第三气缸；7、固定板；8、刮座；9、底座；10、移印端；11、连接板；12、支撑板。
具体实施方式
[0035]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]本技术通过改进在此提供一种全自动移印机，本技术的技术方案是：
[0037]如图1
‑
图4所示，一种全自动移印机，包括：
[0038]机体1；
[0039]两个支板2，两个支板2均设置在机体1顶部；
[0040]两个连接臂3，两个连接臂3何两个支板2一对一的转动连接；
[0041]连接板11，连接板11设置在两个连接臂3上；
[0042]移印组件，移印组件设置在连接板11一侧；
[0043]动力组件，动力组件设置在机体1顶部，动力组件用于驱动两个连接臂3旋转。
[0044]移印组件包括：
[0045]第一气缸4，第一气缸4设置在连接板11一侧，第一气缸4的输出端贯穿连接板11；
[0046]移印端10，移印端10设置在第一气缸4的输出端上。
[0047]动力组件包括：
[0048]支撑板12，支撑板12设置在机体1顶部，支撑板12为L型结构；
[0049]第二气缸5，第二气缸5转动设置在支撑板12一侧，第二气缸5的输出端和其中一个连接臂3转动连接。
[0050]通过第二气缸5工作，由于第二气缸5与支撑板12和连接臂3转动，进而实现通过第二气缸5驱动连接臂3和连接板11旋转，调节移印端10的方向，通过第一气缸4的工作，驱动
移印端10接触工件，完成移印工作。
[0051]进一步的，还包括：
[0052]底座9，底座9设置在机体1顶部。
[0053]还包括：
[0054]固定板7，固定板7设置在机体1顶部靠近底座9处；
[0055]第三气缸6，第三气缸6设置在固定板7一侧，第三气缸6的输出端贯穿固定板7。
[0056]还包括：
[0057]刮座8，刮座8设置在第三气缸6的输出端上，刮座8的底部和底座9顶部相抵触。
[0058]通过第三气缸6的工作，驱动刮座8在底座9顶部移动，将底座9顶部的涂料摊平。
[0059]工作原理：在使用过程中，通过第三气缸6的工作，驱动刮座8在底座9顶部移动，将底座9顶部的涂料摊平，通过第一气缸4的工作，驱动移印端10移动，当移印端10接触底座9后，涂料附着在移印端10表面，接着通过第二气缸5工作，由于第二气缸5与支撑板12和连接臂3转动，进而实现通过第二气缸5驱动连接臂3和连接板11旋转，调节移印端10的方向，通过第一气缸4的工作，驱动移印端10接触工件，完成移印工作，进而实现了本移印机安装过程中，无需进行大量的位置调节工作，通过调节移印端10的角度，能够对工件表面各处进行移印工作，提高了本装置的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动移印机，其特征在于，包括：机体(1)；两个支板(2)，两个所述支板(2)均设置在机体(1)顶部；两个连接臂(3)，两个所述连接臂(3)何两个支板(2)一对一的转动连接；连接板(11)，所述连接板(11)设置在两个连接臂(3)上；移印组件，所述移印组件设置在连接板(11)一侧；动力组件，所述动力组件设置在机体(1)顶部，所述动力组件用于驱动两个连接臂(3)旋转。2.根据权利要求1所述的一种全自动移印机，其特征在于，所述移印组件包括：第一气缸(4)，所述第一气缸(4)设置在连接板(11)一侧，所述第一气缸(4)的输出端贯穿连接板(11)；移印端(10)，所述移印端(10)设置在第一气缸(4)的输出端上。3.根据权利要求1所述的一种全自动移印机，其特征在于，所述动力组件包括：支撑板(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕锋，陈镇文，
申请(专利权)人：东莞市纳百川智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：