一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管制造技术

本实用新型专利技术属于复合管技术领域，尤其为一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管，针对现有的用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管中大多不便于对对输送组件进行快速的安装与拆卸工作，导致输送组件的清理较为繁琐费事的问题，现提出如下方案，其包括管体与输送组件，所述输送组件包括螺旋绞龙、电机与矩形板，所述管体的一侧开设有矩形孔，矩形板活动抵接在矩形孔内，所述矩形板的一侧开设有圆形孔，螺旋绞龙转动安装在圆形孔内，矩形板的一侧固定安装有电机。本实用新型专利技术结构设计合理，通过插板与矩形板内壁的卡接配合，能够实现对输送组件的快速安装与拆卸工作，从而便于对输送组件进行安装与清理，操作简单，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管


[0001]本技术涉及复合管
，尤其涉及一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管。

技术介绍

[0002]陶瓷内衬复合管是采用高技术生产工艺，自蔓燃高温离合合成法制造，在矿粉输送时常会用到陶瓷内衬复合管，陶瓷内衬复合管具备有良好的性能，经检索，授权公告号为CN208963918U的专利文件公开了一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管，包括管体，所述管体一侧固定连接有固定架，所述固定架上设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转动杆，且所述转动杆贯穿管体，所述转动杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有加热管，所述加热管包括陶瓷管壁与加热丝，所述加热丝设于陶瓷管壁内腔，所述管体包括金属外壳、陶瓷管、防潮内衬板，所述金属外壳设于陶瓷管外侧，且所述陶瓷管与金属外壳之间连接有减震片，所述防潮内衬板设于陶瓷管内侧。
[0003]但上述设计中还存在不足之处，上述设计中不便于对输送组件进行快速的安装与拆卸工作，导致输送组件的清理较为繁琐费事，因此我们提出了一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管中大多不便于对对输送组件进行快速的安装与拆卸工作，导致输送组件的清理较为繁琐费事的缺点，而提出的一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管，包括管体与输送组件，所述输送组件包括螺旋绞龙、电机与矩形板，所述管体的一侧开设有矩形孔，矩形板活动抵接在矩形孔内，所述矩形板的一侧开设有圆形孔，螺旋绞龙转动安装在圆形孔内，矩形板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与螺旋绞龙的一端固定连接，管体的一侧开设有两个活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有插板，矩形板的顶部与底部均开设有插槽，两个插板分别活动卡接在对应的插槽内，插板的一侧固定安装有矩形座，矩形座的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有卡板，活动槽的侧壁上开设有卡槽，卡板活动卡接在卡槽内，矩形座的底部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在活动槽的底部内壁上。
[0007]优选的，所述卡板的一侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在矩形槽的侧壁上。
[0008]优选的，所述卡板的一侧固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有拉环。
[0009]优选的，所述插板的一侧开设有竖直槽，竖直槽的内壁上固定安装有竖直板，活动槽的侧壁上固定安装有套板，套板滑动套设在竖直板的外侧。
[0010]优选的，所述卡板的一侧开设有水平槽，水平槽的侧壁上固定安装有水平板，矩形
槽的内壁上固定安装有立板，立板滑动套设在水平板的外侧。
[0011]优选的，所述矩形槽的侧壁上固定安装有导向板，卡板的一侧开设有导向槽，导向板滑动连接在导向槽内。
[0012]本技术中，所述的一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管，通过拉动拉环使得插板脱离与矩形板的卡接，解除对矩形板的固定，从而便于将整个输送组件拆卸下来，便于对其进行清理；
[0013]本技术中，所述的一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管，通过卡板与管体侧壁的卡接，能够限制插板的竖直移动，使得插板能够稳定的卡接在矩形板的内壁上，提高输送组件的安装稳定性；
[0014]本技术结构设计合理，通过插板与矩形板内壁的卡接配合，能够实现对输送组件的快速安装与拆卸工作，从而便于对输送组件进行安装与清理，操作简单，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0018]图4为图3中B部分的局部放大图。
[0019]图中：1、管体；2、螺旋绞龙；3、矩形板；4、电机；5、插板；6、竖直板；7、套板；8、矩形座；9、卡板；10、水平板；11、立板；12、导向板；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、连接板；16、拉环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管，包括管体1与输送组件，输送组件包括螺旋绞龙2、电机4与矩形板3，管体1的一侧开设有矩形孔，矩形板3活动抵接在矩形孔内，矩形板3的一侧开设有圆形孔，螺旋绞龙2转动安装在圆形孔内，矩形板3的一侧固定安装有电机4，电机4的输出轴与螺旋绞龙2的一端固定连接，管体1的一侧开设有两个活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有插板5，矩形板3的顶部与底部均开设有插槽，两个插板5分别活动卡接在对应的插槽内，插板5的一侧固定安装有矩形座8，矩形座8的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有卡板9，活动槽的侧壁上开设有卡槽，卡板9活动卡接在卡槽内，矩形座8的底部固定安装有第一弹簧13，第一弹簧13的底端固定安装在活动槽的底部内壁上。
[0022]本实施例中，卡板9的一侧固定安装有第二弹簧14，第二弹簧14的一端固定安装在矩形槽的侧壁上，第二弹簧14的设置为卡板提供复位动力。
[0023]本实施例中，卡板9的一侧固定安装有连接板15，连接板15的一侧固定安装有拉环
16，拉环16的设置便于控制卡板9的移动方向。
[0024]本实施例中，插板5的一侧开设有竖直槽，竖直槽的内壁上固定安装有竖直板6，活动槽的侧壁上固定安装有套板7，套板7滑动套设在竖直板6的外侧，竖直板6与套板7的设置为插板5提供导向，卡板9的一侧开设有水平槽，水平槽的侧壁上固定安装有水平板10，矩形槽的内壁上固定安装有立板11，立板11滑动套设在水平板10的外侧，立板11与水平板10的设置为卡板提供导向。
[0025]本实施例中，矩形槽的侧壁上固定安装有导向板12，卡板9的一侧开设有导向槽，导向板12滑动连接在导向槽内，导向板12的设置为卡板9提供导向。
[0026]本实施例中，在使用时，通过拉动拉环16带动连接板15与卡板9向左运动，压缩第二弹簧14，使得卡板9脱离与管体1侧壁的卡接，接着拉动拉环16带动卡板9竖直运动，在导向板12与水平板10的作用下带动矩形座8竖直运动，带动插板5竖直运动，压缩第一弹簧13，使得插板5脱离与矩形板3的卡接，解除对矩形板3的固定，从而便于将整个输送组件拆卸下来，便于对其进行清理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管，其特征在于，包括管体（1）与输送组件，所述输送组件包括螺旋绞龙（2）、电机（4）与矩形板（3），所述管体（1）的一侧开设有矩形孔，矩形板（3）活动抵接在矩形孔内，所述矩形板（3）的一侧开设有圆形孔，螺旋绞龙（2）转动安装在圆形孔内，矩形板（3）的一侧固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴与螺旋绞龙（2）的一端固定连接，管体（1）的一侧开设有两个活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有插板（5），矩形板（3）的顶部与底部均开设有插槽，两个插板（5）分别活动卡接在对应的插槽内，插板（5）的一侧固定安装有矩形座（8），矩形座（8）的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有卡板（9），活动槽的侧壁上开设有卡槽，卡板（9）活动卡接在卡槽内，矩形座（8）的底部固定安装有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的底端固定安装在活动槽的底部内壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于矿粉输送的陶瓷内衬复合管，其特征在于，所述卡板（9）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福洲，
申请(专利权)人：济源市天嘉技术陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：