一种塑料粒子改性工艺用自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子改性工艺用自动供料系统，包括移动平台，所述移动平台上端分别设置有原料罐和支架，所述原料罐一侧安装有支架，所述原料罐内部安装有混合机构，所述原料罐内壁设置有加热机构，所述原料罐上端安装有动力泵。该塑料粒子改性工艺用自动供料系统中，在升降电机的作用下，可将供料头在滑槽内根据需求进行移动，在供料头停止时，在限位槽和限位块之间相互配合使用下，可将供料头固定牢固，便于后续供料，避免供料头摇晃，导致原料浪费，在驱动电机的使用下，可将第一旋转块一端连接的第一螺纹杆进行转动，从而将搅拌叶进行转动，便于将原料进行搅拌，进而便于后续加热，避免原料凝结，影响后续供料。影响后续供料。影响后续供料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子改性工艺用自动供料系统


[0001]本技术涉及塑料粒子加工相关
，具体为一种塑料粒子改性工艺用自动供料系统。

技术介绍

[0002]塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，现在，随着人们对塑料粒子的需求量增加，塑料粒子改性工艺用自动供料系统已经成为了生产中不可或缺的部分。
[0003]但常使用的塑料粒子改性工艺用自动供料系统还存在一切缺陷，在使用过程中，不能对原料进行加热，导致原料凝结，输送缓慢，影响后续供料，同时也不便于对供料头进行限位，导致供料头摇晃，造成原料浪费，因此，需要一种塑料粒子改性工艺用自动供料系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料粒子改性工艺用自动供料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的塑料粒子改性工艺用自动供料系统，在使用过程中，不能对原料进行加热，导致原料凝结，输送缓慢，影响后续供料，同时也不便于对供料头进行限位，导致供料头摇晃，造成原料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子改性工艺用自动供料系统，包括移动平台，所述移动平台上端分别设置有原料罐和支架，所述原料罐一侧安装有支架，所述原料罐内部安装有混合机构；
[0006]所述混合机构包括驱动电机、第一旋转块、第一螺纹杆和搅拌叶，所述驱动电机设置在移动平台内部，所述驱动电机输出端连接有第一旋转块，所述第一旋转块一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部安装有搅拌叶；
[0007]所述原料罐内壁设置有加热机构，所述原料罐上端安装有动力泵，所述动力泵一端通过连接管安装有供料头，所述连接管表面设置有卡箍，所述卡箍两端分别贯穿有固定螺栓，所述供料头表面设置有限位机构，所述移动平台表面贯穿有加固机构。
[0008]优选的，所述加热机构包括卡槽、卡块和加热电丝，所述卡槽开设在原料罐内壁，所述卡槽内部配合安装有尺寸相匹配的卡块，所述卡块一端安装有加热电丝。
[0009]优选的，所述卡箍和固定螺栓活动连接，且卡箍和固定螺栓分别在连接管上设置有若干个。
[0010]优选的，所述限位机构包括滑槽、限位槽、限位块和升降电机，所述滑槽开设在支架表面，所述滑槽一端开设有限位槽，所述限位槽内部配合安装有尺寸相匹配的限位块，所述限位块分别设置在供料头两端，所述供料头一端连接有升降电机。
[0011]优选的，所述限位槽和限位块分别以供料头中轴线对称设置，且限位槽内部形状与限位块外部形状相匹配。
[0012]优选的，所述加固机构包括第二旋转块、第二螺纹杆和加固块，所述第二旋转块设置在移动平台一侧，所述第二旋转块一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端安装有加固块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该塑料粒子改性工艺用自动供料系统，通过混合机构的设置，在驱动电机的使用下，可将第一旋转块一端连接的第一螺纹杆进行转动，从而将搅拌叶进行转动，便于将原料进行搅拌，进而便于后续加热，避免原料凝结，影响后续供料，提高了该系统的实用性；
[0015]2、该塑料粒子改性工艺用自动供料系统，通过限位机构的设置，在升降电机的作用下，可将供料头在滑槽内根据需求进行移动，在供料头停止时，在限位槽和限位块之间相互配合使用下，可将供料头固定牢固，便于后续供料，避免供料头摇晃，导致原料浪费；
[0016]3、该塑料粒子改性工艺用自动供料系统，通过加固机构的设置，在第二旋转块的使用下，可将第二螺纹杆一端连接的加固块根据地形进行升降，从而将加固块贴合与地面，进而加大移动平台的稳定性，避免供料过程中，移动平台倾斜，导致供料失败，提高了该系统的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术加热机构俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术限位机构结构示意图。
[0021]图中：1、移动平台；2、原料罐；3、支架；4、混合机构；401、驱动电机；402、第一旋转块；403、第一螺纹杆；404、搅拌叶；5、加热机构；501、卡槽；502、卡块；503、加热电丝；6、动力泵；7、连接管；8、供料头；9、卡箍；10、固定螺栓；11、限位机构；1101、滑槽；1102、限位槽；1103、限位块；1104、升降电机；12、加固机构；1201、第二旋转块；1202、第二螺纹杆；1203、加固块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料粒子改性工艺用自动供料系统，包括移动平台1，移动平台1上端分别设置有原料罐2和支架3，原料罐2一侧安装有支架3，原料罐2内部安装有混合机构4，混合机构4包括驱动电机401、第一旋转块402、第一螺纹杆403和搅拌叶404，驱动电机401设置在移动平台1内部，驱动电机401输出端连接有第一旋转块402，第一旋转块402一端连接有第一螺纹杆403，第一螺纹杆403外部安装有搅拌叶404，在驱动电机401的使用下，可将第一旋转块402一端连接的第一螺纹杆403进行转动，从
而将搅拌叶404进行转动，便于将原料进行搅拌，进而便于后续加热，避免原料凝结，影响后续供料，提高了该系统的实用性，原料罐2内壁设置有加热机构5，加热机构5包括卡槽501、卡块502和加热电丝503，卡槽501开设在原料罐2内壁，卡槽501内部配合安装有尺寸相匹配的卡块502，卡块502一端安装有加热电丝503，在卡槽501和卡块502之间相互配合使用下，可将加热电丝503的使用下，在加热电丝503的使用下，可将原料进行加热，从而便于后续生产，提高了该系统的实用性；
[0024]原料罐2上端安装有动力泵6，动力泵6一端通过连接管7安装有供料头8，连接管7表面设置有卡箍9，卡箍9两端分别贯穿有固定螺栓10，卡箍9和固定螺栓10活动连接，且卡箍9和固定螺栓10分别在连接管7上设置有若干个，在卡箍9和固定螺栓10之间相互配合使用下，可将连接管7连接固定，避免连接管7过长，连接管7缠绕影响后续供料，供料头8表面设置有限位机构11，限位机构11包括滑槽1101、限位槽1102、限位块1103和升降电机1104，滑槽1101开设在支架3表面，滑槽1101一端开设有限位槽1102，限位槽1102内部配合安装有尺寸相匹配的限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子改性工艺用自动供料系统，包括移动平台(1)，其特征在于：所述移动平台(1)上端分别设置有原料罐(2)和支架(3)，所述原料罐(2)一侧安装有支架(3)，所述原料罐(2)内部安装有混合机构(4)；所述混合机构(4)包括驱动电机(401)、第一旋转块(402)、第一螺纹杆(403)和搅拌叶(404)，所述驱动电机(401)设置在移动平台(1)内部，所述驱动电机(401)输出端连接有第一旋转块(402)，所述第一旋转块(402)一端连接有第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)外部安装有搅拌叶(404)；所述原料罐(2)内壁设置有加热机构(5)，所述原料罐(2)上端安装有动力泵(6)，所述动力泵(6)一端通过连接管(7)安装有供料头(8)，所述连接管(7)表面设置有卡箍(9)，所述卡箍(9)两端分别贯穿有固定螺栓(10)，所述供料头(8)表面设置有限位机构(11)，所述移动平台(1)表面贯穿有加固机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子改性工艺用自动供料系统，其特征在于：所述加热机构(5)包括卡槽(501)、卡块(502)和加热电丝(503)，所述卡槽(501)开设在原料罐(2)内壁，所述卡槽(501)内部配合安装有尺寸相匹配的卡块(502)，所述卡块(502)一端安装有加热电丝(503)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢学知，
申请(专利权)人：昆山七彩云高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：