一种改性塑料粒子配比自动加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种改性塑料粒子配比自动加料系统，包括底座、引料机构和搅拌机构，所述底座的顶部固定安装有支架机构，所述支架机构的内壁末端另一侧固定安装有第一驱动电机，所述引料机构穿插安装在支架机构的内壁末端，所述引料机构的底部固定安装第二驱动电机，所述搅拌机构旋转连接在支架机构的内壁中部，所述支架机构的内壁一端卡合安装有储存罐。该实用新型专利技术，通过进料口投放塑料粒子，第二驱动电机带动搅拌机构顺时针旋转，粒子经连接管进入输料管，第一驱动电机带动引料机构转动，引导粒子送料进入储存罐，这样做有利于加料系统自动出料，扩大了储存罐的容纳缓冲空间，提高工作效率，给工作人员的工作带来便利。给工作人员的工作带来便利。给工作人员的工作带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料粒子配比自动加料系统


[0001]本技术涉及塑料粒子加工相关
，具体为一种改性塑料粒子配比自动加料系统。

技术介绍

[0002]改性塑料粒子是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的，改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点，改性塑料是典型的技术进步和消费升级受益行业，得益于全球家电、电脑、电动工具和玩具等产能加速向中国转移，凭借在劳动力以及其他生产要素方面的成本优势，我国已成为这些领域的制造业大国，并籍此推动了国内改性塑料行业的发展，消费升级使中国的汽车、建筑等产业进入高速增长期，随着人们对材料性能要求的不断提高，我国正成为全球改性塑料最大的潜在市场和主要需求增长动力，故而需要配备一种相应的自动加料系统。
[0003]但是目前使用的加料系统，结构简单，送料罐储量小缓冲间隔短，加料过程需要人工频繁更替，效率低，缺少自动加料机制，给工作人员的工作带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改性塑料粒子配比自动加料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的加料系统，结构简单，送料罐储量小缓冲间隔短，加料过程需要人工频繁更替，效率低，缺少自动加料机制，给工作人员的工作带来不便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性塑料粒子配比自动加料系统，包括底座、引料机构和搅拌机构，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有支架机构，所述支架机构的内壁末端另一侧固定安装有第一驱动电机，所述引料机构穿插安装在支架机构的内壁末端，所述引料机构的底部固定安装第二驱动电机，所述搅拌机构旋转连接在支架机构的内壁中部，所述支架机构的内壁一端卡合安装有储存罐。
[0006]优选的，所述支架机构包括架体、固定杆、罐体、进料口和输料管，所述架体固定安装在底座的顶部，所述架体的内壁两侧均固定设置有固定杆，所述架体的内壁中卡合安装有罐体，所述罐体的内壁顶部固定焊接有进料口，所述架体的内壁底部设置有输料管。
[0007]优选的，所述引料机构包括转杆和涡轮片，所述转杆穿插安装在支架机构的内壁末端，所述转杆的外壁固定焊接有涡轮片。
[0008]优选的，所述涡轮片通过转杆与第一驱动电机构成旋转结构，且转杆的外壁与第一驱动电机的内壁相互贴合。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括轴杆和拌动杆，所述轴杆旋转连接在支架机构的内壁
中部，所述轴杆的外壁固定安装有拌动杆。
[0010]优选的，所述拌动杆通过轴杆与第二驱动电机构成旋转机构，且拌动杆以轴杆为中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述输料管与储存罐卡合连接，且储存罐的宽度大于输料管的宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该技术，通过进料口投放塑料粒子，第二驱动电机带动搅拌机构顺时针旋转，轴杆转动带动拌动杆，拌动杆对粒子进行搅拌，粒子经连接管进入输料管，第一驱动电机带动引料机构转动，引导粒子送料进入储存罐，这样做有利于第一驱动电机带动引料机构转动，加料系统应引导粒子自动出料，罐体的结构设计，扩大了储存罐的容纳缓冲空间，提高工作效率，给工作人员的工作带来便利。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术主视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支架机构；201、架体；202、固定杆；203、罐体；204、进料口；205、输料管；3、第一驱动电机；4、引料机构；401、转杆；402、涡轮片；5、第二驱动电机；6、搅拌机构；601、轴杆；602、拌动杆；7、储存罐。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种改性塑料粒子配比自动加料系统，包括底座1、引料机构4和搅拌机构6；
[0021]底座1的顶部固定安装有支架机构2，支架机构2包括架体201、固定杆202、罐体203、进料口204和输料管205，架体201固定安装在底座1的顶部，架体201的内壁两侧均固定设置有固定杆202，架体201的内壁中卡合安装有罐体203，罐体203的内壁顶部固定焊接有进料口204，架体201的内壁底部设置有输料管205，这样做有利于架体201卡合罐体203，进行卡合固定，增加稳定性，罐体203储存一定量塑料粒子，底部开设有连接管，从而进行出料；
[0022]支架机构2的内壁末端另一侧固定安装有第一驱动电机3，引料机构4穿插安装在支架机构2的内壁末端，引料机构4包括转杆401和涡轮片402，转杆401穿插安装在支架机构2的内壁末端，转杆401的外壁固定焊接有涡轮片402，这样做有利于涡轮片402旋转出料的结构设置，输出稳定，便于粒子稳定出料进入储存罐7，涡轮片402通过转杆401与第一驱动电机3构成旋转结构，且转杆401的外壁与第一驱动电机3的内壁相互贴合，这样做有利于引料机构4转动自动引动粒子进行出料，给工作人员的工作带来便利；
[0023]引料机构4的底部固定安装第二驱动电机5，搅拌机构6旋转连接在支架机构2的内壁中部，搅拌机构6包括轴杆601和拌动杆602，轴杆601旋转连接在支架机构2的内壁中部，轴杆601的外壁固定安装有拌动杆602，这样做有利于轴杆601和拌动杆602的结构设置，有利于第二驱动电机5带动搅拌机构6均匀转动，使得塑料粒子流落至输料管205，拌动杆602通过轴杆601与第二驱动电机5构成旋转机构，且拌动杆602以轴杆601为中轴线对称设置，这样做有利于第二驱动电机5带动拌动杆602顺时针旋转，使得塑料粒子经罐体203的内壁底部漏孔连接管进入输料管205；
[0024]支架机构2的内壁一端卡合安装有储存罐7，输料管205与储存罐7卡合连接，且储存罐7的宽度大于输料管205的宽度，这样做有利于输料管205向储存罐7输送塑料粒子，由于储存罐7储存量较大，当储存罐7储存一定量将自动向外部排放，完成自动加料。
[0025]工作原理：对于这类自动加料系统，首先将装置放在合适的位置上，沿着进料口204的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料粒子配比自动加料系统，包括底座(1)、引料机构(4)和搅拌机构(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支架机构(2)，所述支架机构(2)的内壁末端另一侧固定安装有第一驱动电机(3)，所述引料机构(4)穿插安装在支架机构(2)的内壁末端，所述引料机构(4)的底部固定安装第二驱动电机(5)，所述搅拌机构(6)旋转连接在支架机构(2)的内壁中部，所述支架机构(2)的内壁一端卡合安装有储存罐(7)。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子配比自动加料系统，其特征在于：所述支架机构(2)包括架体(201)、固定杆(202)、罐体(203)、进料口(204)和输料管(205)，所述架体(201)固定安装在底座(1)的顶部，所述架体(201)的内壁两侧均固定设置有固定杆(202)，所述架体(201)的内壁中卡合安装有罐体(203)，所述罐体(203)的内壁顶部固定焊接有进料口(204)，所述架体(201)的内壁底部设置有输料管(205)。3.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子配比自动加料系统，其特征在于：所述引料机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶士海，
申请(专利权)人：昆山七彩云高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：