一种塑粉生产原料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑粉生产原料搅拌罐，属于塑粉生产技术领域，包括，外壳，供料组件，设于外壳的内壁处，其中：供料组件包括搅拌罐主体、移动板、研磨块、承压板、丝杆、驱动筒与搅拌组件，搅拌罐主体嵌设于外壳的内壁处，移动板滑动嵌设于搅拌罐主体的内壁处，研磨块转动嵌设于移动板的外壁底部处，承压板固定设置于搅拌罐主体的内壁中心处。本方案中，通过供料组件，可以实现稳定的塑粉研磨粉碎，避免塑粉在储存的过程中，由于储存条件不佳，导致的结团现象，在后续的搅拌配料过程中，极易产生混合不均匀的现象，其次利用丝杆，可以实现对研磨块与承压板的相对距离，可以实现稳定的研磨压力调整，拓宽配料条件。拓宽配料条件。拓宽配料条件。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉生产原料搅拌罐


[0001]本技术属于塑粉生产
，具体涉及一种塑粉生产原料搅拌罐。

技术介绍

[0002]塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果，而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了，油漆用于腐蚀性较高的环境下，最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易。
[0003]在塑粉加热前，往往需要进行配料搅拌，在后续过程中搅拌过程中发现，局部储存条件不适合的塑粉，极易因为含水量较高，导致塑粉产生结团现象，此时采用传统搅拌装置进行配料，无法做到彻底废碎混合，在后续的生产过程中，只能采用延长搅拌时间，用以保证混合均匀的结果，严重降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑粉生产原料搅拌罐，旨在解决
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑粉生产原料搅拌罐，包括，
[0007]外壳；
[0008]供料组件，设于外壳的内壁处，其中：所述供料组件包括搅拌罐主体、移动板、研磨块、承压板、丝杆、驱动筒与搅拌组件，所述搅拌罐主体嵌设于外壳的内壁处，所述移动板滑动嵌设于搅拌罐主体的内壁处，所述研磨块转动嵌设于移动板的外壁底部处，所述承压板固定设置于搅拌罐主体的内壁中心处，所述丝杆固定设置于移动板的内壁中心处，所述搅拌组件设于搅拌罐主体的内壁底部中心处。
[0009]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌扇叶、驱动杆与驱动筒，所述驱动筒转动嵌设于驱动杆的内壁中心处，所述驱动筒与丝杆相互匹配，所述搅拌扇叶固定设置于驱动杆的外壁处。
[0010]进一步的，所述驱动杆的外壁顶部开设有定位槽，所述研磨块的底端外壁固定设置有定位块，且定位块与定位槽相互匹配。
[0011]进一步的，所述搅拌罐主体的外壁顶部固定设置有四个储存罐，且每个储存罐的底端均连通设置有排出管，每个所述排出管的输出端贯穿至移动板的外壁底部处。
[0012]进一步的，所述移动板的外壁底部固定设置有四个排出板，且四个排出板处于排出管的正下方处。
[0013]进一步的，所述搅拌罐主体的内壁固定设置有限制杆，且限制杆的一端滑动嵌设于丝杆的内壁处，并且限制杆横截面呈矩形状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本方案中，通过供料组件，可以实现稳定的塑粉研磨粉碎，避免塑粉在储存的过程中，由于储存条件不佳，导致的结团现象，在后续的搅拌配料过程中，极易产生混合不均匀的现象，其次利用丝杆，可以实现对研磨块与承压板的相对距离，可以实现稳定的研磨压力调整，拓宽配料条件。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的半剖图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术搅拌扇叶的立体图；
[0020]图4为本技术A的放大示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、搅拌罐主体；3、移动板；4、排出板；5、研磨块；6、承压板；7、丝杆；8、搅拌扇叶；9、驱动杆；10、储存罐；11、排出管；101、限制杆；501、定位块；901、定位槽；902、驱动筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
4，本实施例提供的技术方案如下：
[0026]一种塑粉生产原料搅拌罐，包括，
[0027]外壳1；
[0028]供料组件，设于外壳1的内壁处，其中：供料组件包括搅拌罐主体2、移动板3、研磨块5、承压板6、丝杆7、驱动筒902与搅拌组件，搅拌罐主体2嵌设于外壳1的内壁处，移动板3滑动嵌设于搅拌罐主体2的内壁处，研磨块5转动嵌设于移动板3的外壁底部处，承压板6固定设置于搅拌罐主体2的内壁中心处，丝杆7固定设置于移动板3的内壁中心处，搅拌组件设于搅拌罐主体2的内壁底部中心处。
[0029]在本技术的具体实施例中，通过供料组件，可以实现稳定的塑粉研磨粉碎，避免塑粉在储存的过程中，由于储存条件不佳，导致的结团现象，在后续的搅拌配料过程中，极易产生混合不均匀的现象，其次利用丝杆7，可以实现对研磨块5与承压板6的相对距离，可以实现稳定的研磨压力调整，拓宽配料条件。
[0030]具体的，搅拌组件包括搅拌扇叶8、驱动杆9与驱动筒902，驱动筒902转动嵌设于驱动杆9的内壁中心处，驱动筒902与丝杆7相互匹配，搅拌扇叶8固定设置于驱动杆9的外壁处。
[0031]在本技术的具体实施例中，通过搅拌扇叶8和驱动杆9，可以实现稳定的搅拌功能，且搅拌扇叶8呈对称反向叶片设置，提高搅拌的效率。
[0032]具体的，驱动杆9的外壁顶部开设有定位槽901，研磨块5的底端外壁固定设置有定位块501，且定位块501与定位槽901相互匹配。
[0033]在本技术的具体实施例中，通过定位槽901和定位块501，可以实现稳定的传动。
[0034]具体的，搅拌罐主体2的外壁顶部固定设置有四个储存罐10，且每个储存罐10的底端均连通设置有排出管11，每个排出管11的输出端贯穿至移动板3的外壁底部处。
[0035]在本技术的具体实施例中，通过储存罐10，可以方便进行原料的配比和预先储存。
[0036]具体的，移动板3的外壁底部固定设置有四个排出板4，且四个排出板4处于排出管11的正下方处。
[0037]在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于，包括，外壳(1)；供料组件，设于外壳(1)的内壁处，其中：所述供料组件包括搅拌罐主体(2)、移动板(3)、研磨块(5)、承压板(6)、丝杆(7)、驱动筒(902)与搅拌组件，所述搅拌罐主体(2)嵌设于外壳(1)的内壁处，所述移动板(3)滑动嵌设于搅拌罐主体(2)的内壁处，所述研磨块(5)转动嵌设于移动板(3)的外壁底部处，所述承压板(6)固定设置于搅拌罐主体(2)的内壁中心处，所述丝杆(7)固定设置于移动板(3)的内壁中心处，所述搅拌组件设于搅拌罐主体(2)的内壁底部中心处。2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌扇叶(8)、驱动杆(9)与驱动筒(902)，所述驱动筒(902)转动嵌设于驱动杆(9)的内壁中心处，所述驱动筒(902)与丝杆(7)相互匹配，所述搅拌扇叶(8)固定设置于驱动杆(9)的外壁处。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大勇，赵洪健，葛立志，刘明伟，杨桂柱，钱冲，
申请(专利权)人：山东神州塑粉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：