一种新型自动防火阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动防火阀结构，包括阀体，所述阀体的上端壁内开设有阀腔，且阀体靠近阀腔侧端壁开设有转道，所述转道的内侧安装有熔断柱，所述阀体的内侧左右两端均安置有风叶，且阀体的靠近阀腔中部安装有绕复机构，所述阀体的顶部安装有摇把，且阀体的底端壁开设有接孔，所述阀体的左右两端均安置有凹口，且凹口的内侧安装有定盘，所述风叶的首尾两端均安装有从动齿轮。本实用新型专利技术通过齿盘旋转复位，联动齿盘端齿纹啮合传动的从动齿轮旋转，经从动齿轮旋转复位，带动从动齿轮端风叶转动复位，利用复位的风叶对阀体的中部中空烟气腔口封堵，达到自动阻隔防火的效果。达到自动阻隔防火的效果。达到自动阻隔防火的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动防火阀结构


[0001]本技术涉及自动防火阀
，具体为一种新型自动防火阀结构。

技术介绍

[0002]防火阀是一种记忆熔合金的温度控制，利用重力作用和弹簧机构的作用关闭的阀门形式，多在烟火高温下，熔断易熔件，使风叶自动回位，达到隔断通道的目的。
[0003]现有的自动防火阀结构存在的缺陷是：
[0004]1、现有的自动防火阀结构不便于对齿轮端赋予回位性能，导致齿轮无法传动回位，且齿轮也无法联动熔断件，进行便捷的同步调控使用；
[0005]2、现有的自动防火阀结构的侧端未配置简易的可灵活旋转调向的定位结构，导致其定位时不够方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型自动防火阀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动防火阀结构，包括阀体，所述阀体的上端壁内开设有阀腔，且阀体靠近阀腔侧端壁开设有转道，所述转道的内侧安装有熔断柱，所述阀体的内侧左右两端均安置有风叶，且阀体的靠近阀腔中部安装有绕复机构，所述阀体的顶部安装有摇把，且阀体的底端壁开设有接孔，所述阀体的左右两端均安置有凹口，且凹口的内侧安装有定盘，所述风叶的首尾两端均安装有从动齿轮。
[0008]优选的，所述绕复机构包括齿盘、盘扣孔、抵片和弹簧，所述齿盘的底端壁开设有盘扣孔，且齿盘的顶端壁安置有抵片，所述抵片的侧端安装有弹簧。
[0009]优选的，所述齿盘通过盘扣孔与熔断柱顶部相卡接，且熔断柱以及盘扣孔均设置有两个。
[0010]优选的，所述盘扣孔关于齿盘的中心呈环形分布，且齿盘通过弹簧与阀体构成弹性结构。
[0011]优选的，所述阀体靠近阀腔端壁与弹簧一端相固定连接，且弹簧的另一端与抵片相固定连接。
[0012]优选的，所述阀体靠近阀腔端从动齿轮与齿盘相齿纹啮合，且从动齿轮关于齿盘的中心对称分布。
[0013]优选的，所述从动齿轮与风叶相固定连接，且齿盘与摇把相固定连接，同时凹口和定盘均为圆形状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过盘扣孔可卡接熔断柱，连接熔断柱，而熔断柱底部可穿过转道卡接至接孔，使用时，先转动摇把，联动齿盘旋转，将齿盘转动至盘扣孔与接孔对齐位置后，卡接具有伸缩性结构的熔断柱，熔断柱的伸缩结构为上下两端相互套接活动，熔断柱的材
质为低熔点、高硬度的锡铋合金材质，当熔断柱在高温烟气作用下熔断，之后熔断柱的上下两端分段，此时经过弹簧的弹力，使齿盘旋转复位。
[0016]2、本技术通过齿盘旋转复位，联动齿盘端齿纹啮合传动的从动齿轮旋转，经从动齿轮旋转复位，带动从动齿轮端风叶转动复位，利用复位的风叶对阀体的中部中空烟气腔口封堵，达到自动阻隔防火的效果。
[0017]3、本技术通过从动齿轮与风叶的固定，方便从动齿轮在旋转时，带动风叶转动，而凹口端通过轴转动连接定盘，可旋转定盘，改变定盘端穿设螺纹孔的位置、朝向，之后穿接螺丝件，组接将定盘与本体安装端进行组接、装配，方便本体灵活的安装、使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的绕复机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、阀体；2、阀腔；3、转道；4、熔断柱；5、风叶；6、绕复机构；7、齿盘；8、盘扣孔；9、抵片；10、弹簧；11、从动齿轮；12、摇把；13、接孔；14、凹口；15、定盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型自动防火阀结构，包括阀体1、阀腔2、转道3、熔断柱4、风叶5、绕复机构6、齿盘7、盘扣孔8、抵片9、弹簧10、从动齿轮11、摇把12、接孔13、凹口14和定盘15，阀体1的上端壁内开设有阀腔2，且阀体1靠近阀腔2侧端壁开设有转道3，转道3的内侧安装有熔断柱4，阀体1的内侧左右两端均安置有风叶5，且阀体1的靠近阀腔2中部安装有绕复机构6，阀体1的顶部安装有摇把12，且阀体1的底端壁开设有接孔13，阀体1的左右两端均安置有凹口14，且凹口14的内侧安装有定盘15，风叶5的首尾两端均安装有从动齿轮11。
[0027]进一步，绕复机构6包括齿盘7、盘扣孔8、抵片9和弹簧10，齿盘7的底端壁开设有盘扣孔8，且齿盘7的顶端壁安置有抵片9，抵片9的侧端安装有弹簧10，齿盘7通过盘扣孔8与熔断柱4顶部相卡接，且熔断柱4以及盘扣孔8均设置有两个，盘扣孔8关于齿盘7的中心呈环形分布，且齿盘7通过弹簧10与阀体1构成弹性结构，通过盘扣孔8可卡接熔断柱4，连接熔断柱4，而熔断柱4底部可穿过转道3卡接至接孔13，使用时，先转动摇把12，联动齿盘7旋转，将齿盘7转动至盘扣孔8与接孔13对齐位置后，卡接具有伸缩性结构的熔断柱4，熔断柱4的伸缩结构为上下两端相互套接活动，熔断柱4的材质为低熔点、高硬度的锡铋合金材质，当熔断柱4在高温烟气作用下熔断，之后熔断柱4的上下两端分段，此时经过弹簧10的弹力，使齿盘7旋转复位；
[0028]进一步，阀体1靠近阀腔2端壁与弹簧10一端相固定连接，且弹簧10的另一端与抵片9相固定连接，阀体1靠近阀腔2端从动齿轮11与齿盘7相齿纹啮合，且从动齿轮11关于齿盘7的中心对称分布，通过齿盘7旋转复位，联动齿盘7端齿纹啮合传动的从动齿轮11旋转，经从动齿轮11旋转复位，带动从动齿轮11端风叶5转动复位，利用复位的风叶5对阀体1的中部中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动防火阀结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的上端壁内开设有阀腔(2)，且阀体(1)靠近阀腔(2)侧端壁开设有转道(3)，所述转道(3)的内侧安装有熔断柱(4)，所述阀体(1)的内侧左右两端均安置有风叶(5)，且阀体(1)的靠近阀腔(2)中部安装有绕复机构(6)，所述阀体(1)的顶部安装有摇把(12)，且阀体(1)的底端壁开设有接孔(13)，所述阀体(1)的左右两端均安置有凹口(14)，且凹口(14)的内侧安装有定盘(15)，所述风叶(5)的首尾两端均安装有从动齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动防火阀结构，其特征在于：所述绕复机构(6)包括齿盘(7)、盘扣孔(8)、抵片(9)和弹簧(10)，所述齿盘(7)的底端壁开设有盘扣孔(8)，且齿盘(7)的顶端壁安置有抵片(9)，所述抵片(9)的侧端安装有弹簧(10)。3.根据权利要求2所述的一种新型自动防火阀结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：太仓市百顺通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：