一种送风口新型阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送风口新型阀结构，包括主风窗，所述主风窗的外侧安装有副窗，且主风窗的后侧安装有轴座，所述轴座靠近主风窗一端的外侧连接有支臂，且支臂远离主风窗的一端设置有阀门板，所述阀门板的背面与支臂一端之间设置有连接柱，所述轴座的内部安装有连接座，且连接座远离轴座的一端连接有扭矩杆，所述扭矩杆的前端安装有阀门本体，且扭矩杆的中段安装有用于对接的连接法兰盘。该送风口新型阀结构中，通过在主风窗的外侧设置三组副窗，与主风窗相互配合，利用副窗多增加了三组送风通道，大大增加主风窗的送风量，通过支臂的安装，将与三组副窗对应的阀门板与轴座之间进行连接，阀门板可以对副窗进行封闭。阀门板可以对副窗进行封闭。阀门板可以对副窗进行封闭。

【技术实现步骤摘要】
一种送风口新型阀结构


[0001]本技术涉及送风阀相关
，具体为一种送风口新型阀结构。

技术介绍

[0002]在送风口以及排烟口上都安装有送风阀，利用送风阀来对送风口进行启闭操作，便于自动控制送风口中的空气流动，送风阀是送风口和排烟口位置不可缺少的关键装置，送风阀也是控制阀的一种，在很多设备上都有使用，涉及领域比较广泛。
[0003]但是目前使用的送风口的阀门结构，整体的控制比较单一，只能够对一组送风口进行控制，造成送风口处空气的流动量较小，很容易出现流通不畅的情况，影响到室内的空气流动和烟气的处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种送风口新型阀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的送风口的阀门结构，整体的控制比较单一，只能够对一组送风口进行控制，造成送风口处空气的流动量较小，很容易出现流通不畅的情况，影响到室内的空气流动和烟气的处理效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种送风口新型阀结构，包括主风窗，所述主风窗的外侧安装有副窗，且主风窗的后侧安装有轴座，所述轴座靠近主风窗一端的外侧连接有支臂，且支臂远离主风窗的一端设置有阀门板，所述阀门板的背面与支臂一端之间设置有连接柱，所述轴座的内部安装有连接座，且连接座远离轴座的一端连接有扭矩杆，所述扭矩杆的前端安装有阀门本体，且扭矩杆的中段安装有用于对接的连接法兰盘，所述扭矩杆接近连接座的一端表面固定设置有齿牙板，所述连接座的内部开设有卡槽，所述阀门板的前侧表面边缘设置有密封圈，所述轴座的内侧中轴线上连接有轴心杆，且轴心杆的表面连接有调节板，所述主风窗的内部设置有风口。
[0006]优选的，所述副窗围绕主风窗的外侧呈三角形分布，且副窗与主风窗之间为一体化结构。
[0007]优选的，所述轴座通过支臂与阀门板之间相互连接，且阀门板与副窗之间一一对应设置。
[0008]优选的，所述阀门本体、扭矩杆、连接座和轴座均位于同一条高度的水平线上，且扭矩杆通过连接座与轴座之间相互连接。
[0009]优选的，所述扭矩杆的下端齿牙板与连接座内部开设有的卡槽一一对应设置，且齿牙板与卡槽之间相互配合构成嵌合结构。
[0010]优选的，所述轴座的中轴线与轴心杆的中轴线相互重合，且轴座与轴心杆之间构成一体化连接。
[0011]优选的，所述调节板通过轴心杆与轴座之间相互连接，且调节板的外部形状呈扇形，所述调节板与主风窗表面设置的风口之间相互对应，且调节板的尺寸与风口的尺寸相
吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该送风口新型阀结构，通过在主风窗的外侧设置三组副窗，与主风窗相互配合，利用副窗多增加了三组送风通道，大大增加主风窗的送风量，通过支臂的安装，将与三组副窗对应的阀门板与轴座之间进行连接，阀门板可以对副窗进行封闭，轴座的旋转会通过支臂来带动阀门板进行移动调整，从而控制副窗送风的启闭；
[0014]2、该送风口新型阀结构，通过扭矩杆的设置，让阀门本体会带动轴座进行旋转，扭矩杆的中段设置了连接法兰，利用连接法兰可以对扭矩杆进行拆卸安装，利用齿牙板与卡槽之间的嵌合结构，将扭矩杆与连接座进行嵌合安装连接，进而完成了扭矩杆与轴座之间的连接，便于带动轴座旋转；
[0015]3、该送风口新型阀结构，通过轴心杆的设置，将调节板与轴座之间进行连接，这样一来轴座会带动调节板进行扭转调节，调节板与风口均设计成扇形，两者相互对应设置，调节板被旋转调整位置后，进而打开风口，主风窗通过风口进行风力流动，这样通过一组轴座来同时完成对主风窗和副窗的启闭控制，大大提高了阀门的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术扭矩杆与连接座之间安装结构示意图；
[0018]图3为本技术支臂与阀门板之间连接结构示意图；
[0019]图4为本技术主风窗的结构示意图。
[0020]图中：1、主风窗；2、副窗；3、轴座；4、支臂；5、阀门板；6、连接柱；7、连接座；8、扭矩杆；9、阀门本体；10、连接法兰盘；11、齿牙板；12、卡槽；13、密封圈；14、轴心杆；15、风口；16、调节板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种送风口新型阀结构，包括主风窗1，主风窗1的外侧安装有副窗2，且主风窗1的后侧安装有轴座3，副窗2围绕主风窗1的外侧呈三角形分布，且副窗2与主风窗1之间为一体化结构，通过在主风窗1的外侧设置三组副窗2，与主风窗1相互配合，利用副窗2多增加了三组送风通道，大大增加主风窗1的送风量；
[0023]轴座3靠近主风窗1一端的外侧连接有支臂4，且支臂4远离主风窗1的一端设置有阀门板5，阀门板5的背面与支臂4一端之间设置有连接柱6，轴座3通过支臂4与阀门板5之间相互连接，且阀门板5与副窗2之间一一对应设置，通过支臂4的安装，将与三组副窗2对应的阀门板5与轴座3之间进行连接，阀门板5可以对副窗2进行封闭，轴座3的旋转会通过支臂4来带动阀门板5进行移动调整，从而控制副窗2送风的启闭；
[0024]轴座3的内部安装有连接座7，且连接座7远离轴座3的一端连接有扭矩杆8，扭矩杆
8的前端安装有阀门本体9，且扭矩杆8的中段安装有用于对接的连接法兰盘10，扭矩杆8接近连接座7的一端表面固定设置有齿牙板11，连接座7的内部开设有卡槽12，阀门本体9、扭矩杆8、连接座7和轴座3均位于同一条高度的水平线上，且扭矩杆8通过连接座7与轴座3之间相互连接，扭矩杆8的下端齿牙板11与连接座7内部开设有的卡槽12一一对应设置，且齿牙板11与卡槽12之间相互配合构成嵌合结构，通过扭矩杆8的设置，让阀门本体9会带动轴座3进行旋转，扭矩杆8的中段设置了连接法兰盘10，利用连接法兰盘10可以对扭矩杆8进行拆卸安装，利用齿牙板11与卡槽12之间的嵌合结构，将扭矩杆8与连接座7进行嵌合安装连接，进而完成了扭矩杆8与轴座3之间的连接，便于带动轴座3旋转；
[0025]阀门板5的前侧表面边缘设置有密封圈13，轴座3的内侧中轴线上连接有轴心杆14，且轴心杆14的表面连接有调节板16，主风窗1的内部设置有风口15，轴座3的中轴线与轴心杆14的中轴线相互重合，且轴座3与轴心杆14之间构成一体化连接，调节板16通过轴心杆14与轴座3之间相互连接，且调节板16的外部形状呈扇形，调节板16与主风窗1表面设置的风口15之间相互对应，且调节板16的尺寸与风口15的尺寸相吻合，通过轴心杆14的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送风口新型阀结构，包括主风窗(1)，其特征在于：所述主风窗(1)的外侧安装有副窗(2)，且主风窗(1)的后侧安装有轴座(3)，所述轴座(3)靠近主风窗(1)一端的外侧连接有支臂(4)，且支臂(4)远离主风窗(1)的一端设置有阀门板(5)，所述阀门板(5)的背面与支臂(4)一端之间设置有连接柱(6)，所述轴座(3)的内部安装有连接座(7)，且连接座(7)远离轴座(3)的一端连接有扭矩杆(8)，所述扭矩杆(8)的前端安装有阀门本体(9)，且扭矩杆(8)的中段安装有用于对接的连接法兰盘(10)，所述扭矩杆(8)接近连接座(7)的一端表面固定设置有齿牙板(11)，所述连接座(7)的内部开设有卡槽(12)，所述阀门板(5)的前侧表面边缘设置有密封圈(13)，所述轴座(3)的内侧中轴线上连接有轴心杆(14)，且轴心杆(14)的表面连接有调节板(16)，所述主风窗(1)的内部设置有风口(15)。2.根据权利要求1所述的一种送风口新型阀结构，其特征在于：所述副窗(2)围绕主风窗(1)的外侧呈三角形分布，且副窗(2)与主风窗(1)之间为一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建彬，
申请(专利权)人：太仓市百顺通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：