一种金属合金工件冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属合金工件冲压成型设备，包括冲压器，所述冲压器外壁两侧均螺纹连接有固定框，所述固定框的一端焊接有散热网，所述冲压器外壁上方表面固定安装有工作台，所述工作台的表面上方两侧设置有固定机构，所述工作台的表面上方焊接有承压机构，所述工作台的表面上方螺纹连接有下压机构。该金属合金工件冲压成型设备，通过凹形板、弹簧、橡胶块、承压模板、限位孔、连接孔和限位块的设置，可以将承压模板放入到凹形板内的凹槽内，然后通过凹形板两侧的连接孔，进限位块插入到承压模板上的限位孔内，使承压模板在弹簧向上的作用力下保持一定的稳定，然后在对金属合金工件进行冲压时，弹簧也可以吸收大部分的冲击力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金工件冲压成型设备


[0001]本技术涉及金属合金相关
，尤其涉及一种金属合金工件冲压成型设备。

技术介绍

[0002]合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，目前市面上的很多工件都采用金属合金制成，金属合金具有高强度的特质，对于金属合金工件的生产，需要经过冲压，故此，特别需要一种金属合金工件冲压成型设备。
[0003]但是现有的金属合金工件冲压成型设备，在使用过程中，由于经常需要对金属合金工件进行冲压，容易导致模板在使用时因为受到过大的压力造成损坏，同时大多数冲压设备的模板安装方式复杂，更换麻烦，非常浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属合金工件冲压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属合金工件冲压成型设备，但是现有的金属合金工件冲压成型设备，在使用过程中，由于经常需要对金属合金工件进行冲压，容易导致模板在使用时因为受到过大的压力造成损坏，同时大多数冲压设备的模板安装方式复杂，更换麻烦，非常浪费时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属合金工件冲压成型设备，包括冲压器，所述冲压器外壁两侧均螺纹连接有固定框，所述固定框的一端焊接有散热网，所述冲压器外壁上方表面固定安装有工作台，所述工作台的表面上方两侧设置有固定机构，所述工作台的表面上方焊接有承压机构，所述工作台的表面上方螺纹连接有下压机构，所述冲压器的表面一侧固定安装有合页，所述合页的一侧固定安装有检修门。
[0006]优选的，所述散热网通过固定框与冲压器螺纹连接，所述散热网设置有两组。
[0007]优选的，所述固定机构包括卡槽、卡块、固定板、螺纹杆和夹持板，所述工作台的表面两侧均开设有卡槽，所述卡槽的一端设置有与之相匹配的卡块，所述卡块的一端焊接有固定板，所述固定板的一侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有夹持板。
[0008]优选的，所述承压机构包括凹形板、弹簧、橡胶块、承压模板、限位孔、连接孔和限位块，所述工作台外壁上方焊接有凹形板，所述凹形板的内侧表面焊接有弹簧，所述弹簧的一端粘接有橡胶块，所述凹形板的一端设置有承压模板，所述承压模板的两侧开设有限位孔，所述凹形板的外壁两侧开设有连接孔，所述连接孔的一端设置有限位块。
[0009]优选的，所述限位块的尺寸和限位孔的尺寸相吻合，所述限位块为磁吸石。
[0010]优选的，所述下压机构包括立柱、下压模板、防磨套、活塞杆、支撑板和液压缸，所述工作台外壁上方螺纹连接有立柱，所述立柱的一端贯穿有下压模板，所述下压模板的开口处设置有防磨套，所述下压模板的表面一侧螺纹连接有活塞杆，所述立柱的顶端固定安
装有支撑板，所述支撑板的表面一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑板与活塞杆连接。
[0011]优选的，所述检修门通过合页和冲压器构成旋转结构，所述合页在冲压器表面呈等间距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属合金工件冲压成型设备，通过凹形板、弹簧、橡胶块、承压模板、限位孔、连接孔和限位块的设置，可以将承压模板放入到凹形板内的凹槽内，然后通过凹形板两侧的连接孔，进限位块插入到承压模板上的限位孔内，使承压模板在弹簧向上的作用力下保持一定的稳定，然后在对金属合金工件进行冲压时，弹簧也可以吸收大部分的冲击力，对承压模板起到保护的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术固定机构结构示意图；
[0015]图3为本技术承压机构结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、冲压器；2、固定框；3、散热网；4、工作台；5、固定机构； 501、卡槽；502、卡块；503、固定板；504、螺纹杆；505、夹持板；6、承压机构；601、凹形板；602、弹簧；603、橡胶块；604、承压模板；605、限位孔；606、连接孔；607、限位块；7、下压机构；701、立柱；702、下压模板；703、防磨套；704、活塞杆；705、支撑板；706、液压缸；8、合页；9、检修门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属合金工件冲压成型设备，包括冲压器1；
[0020]冲压器1外壁两侧均螺纹连接有固定框2，固定框2的一端焊接有散热网 3，冲压器1外壁上方表面固定安装有工作台4，工作台4的表面上方两侧设置有固定机构5，工作台4的表面上方焊接有承压机构6，工作台4的表面上方螺纹连接有下压机构7，冲压器1的表面一侧固定安装有合页8，合页8的一侧固定安装有检修门9。
[0021]进一步的，散热网3通过固定框2与冲压器1螺纹连接，散热网3设置有两组，通过固定框2和散热网3的设置，可以便于对冲压器1运行时内部进行有效的散热，使冲压器1可以使用更长时间。
[0022]进一步的，固定机构5包括卡槽501、卡块502、固定板503、螺纹杆504 和夹持板505，工作台4的表面两侧均开设有卡槽501，卡槽501的一端设置有与之相匹配的卡块502，卡块502的一端焊接有固定板503，固定板503的一侧贯穿有螺纹杆504，螺纹杆504的一端焊接有夹持板505，通过卡槽501、卡块502、固定板503、螺纹杆504和夹持板505的设置，当将需要冲压的金属合金工件放在承压模板604上时，可以通过螺纹杆504带动夹持板505进行收
紧，对金属合金工件进行固定，防止在冲压时金属合金工件发生晃动。
[0023]进一步的，承压机构6包括凹形板601、弹簧602、橡胶块603、承压模板604、限位孔605、连接孔606和限位块607，工作台4外壁上方焊接有凹形板601，凹形板601的内侧表面焊接有弹簧602，弹簧602的一端粘接有橡胶块603，凹形板601的一端设置有承压模板604，承压模板604的两侧开设有限位孔605，凹形板601的外壁两侧开设有连接孔606，连接孔606的一端设置有限位块607，通过凹形板601、弹簧602、橡胶块603、承压模板604、限位孔605、连接孔606和限位块607的设置，可以将承压模板604放入到凹形板601内的凹槽内，然后通过凹形板601两侧的连接孔606，进限位块607 插入到承压模板604上的限位孔605内，使承压模板604在弹簧602向上的作用力下保持一定的稳定，然后在对金属合金工件进行冲压时，弹簧602也可以吸收大部分的冲击力，对承压模板604本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属合金工件冲压成型设备，包括冲压器(1)，其特征在于：所述冲压器(1)外壁两侧均螺纹连接有固定框(2)，所述固定框(2)的一端焊接有散热网(3)，所述冲压器(1)外壁上方表面固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)的表面上方两侧设置有固定机构(5)，所述工作台(4)的表面上方焊接有承压机构(6)，所述工作台(4)的表面上方螺纹连接有下压机构(7)，所述冲压器(1)的表面一侧固定安装有合页(8)，所述合页(8)的一侧固定安装有检修门(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属合金工件冲压成型设备，其特征在于，所述散热网(3)通过固定框(2)与冲压器(1)螺纹连接，所述散热网(3)设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种金属合金工件冲压成型设备，其特征在于，所述固定机构(5)包括卡槽(501)、卡块(502)、固定板(503)、螺纹杆(504)和夹持板(505)，所述工作台(4)的表面两侧均开设有卡槽(501)，所述卡槽(501)的一端设置有与之相匹配的卡块(502)，所述卡块(502)的一端焊接有固定板(503)，所述固定板(503)的一侧贯穿有螺纹杆(504)，所述螺纹杆(504)的一端焊接有夹持板(505)。4.根据权利要求1所述的一种金属合金工件冲压成型设备，其特征在于，所述承压机构(6)包括凹形板(601)、弹簧(602)、橡胶块(603)、承压模板(604)、限位孔(605)、连接孔(606)和限位块(607)，所述工作台(4)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：太仓市百顺通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：