方便调节温度的砂芯模具制造技术

本实用新型专利技术属于砂芯模具技术领域，用于解决现有砂芯模具不方便对内部温度进行调节，使用不便，且砂芯模具整体的连接不够紧固，容易出现松动的问题，具体是方便调节温度的砂芯模具，包括上模体和下模体，上模体内开设有上冷却腔，下模体内开设有下冷却腔，且上冷却腔、下冷却腔与对应的模腔均通过电加热隔层隔开；本实用新型专利技术通过电加热隔层内的电加热丝将电能转化为热能以实现对模腔内的加热，通过降温冷气管将干燥冷气输送入上冷却腔内，排气管将下冷却腔内的气体排出，实现对内部的有效降温，通过定位紧固组件实现对上、下模体的连接固定，有效防止使用过程中上模体和下模体之间产生松动或偏移。生松动或偏移。生松动或偏移。

【技术实现步骤摘要】
方便调节温度的砂芯模具


[0001]本技术涉及砂芯模具
，具体是方便调节温度的砂芯模具。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产工艺中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合型砂，并将型砂固化而成，当进行铸造时，需要将砂芯固定在砂模中，引导液态金属流动，并最终成型为铸件的形状，可以对铸件的铸造起到辅助作用，在铝合金熔液浇注时常用到砂芯模具。
[0003]砂芯模具在使用过程中为了保证流入模腔的物料处于熔化状态，有时需要对模腔进行加热，而在成型过程中为了加快成型效率，有时又需要对模腔进行降温，但现有砂芯模具不方便对内部温度进行调节，使用不便，且砂芯模具整体的连接不够紧固，容易出现松动和偏移，连接牢固性也有待提高。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供方便调节温度的砂芯模具，通过电加热隔层内的电加热丝将电能转化为热能以实现对模腔内的加热，通过降温冷气管将干燥冷气输送入上冷却腔内，上冷却腔和下冷却腔通过输送插管连通，排气管将下冷却腔内的气体排出，实现对内部的有效降温，通过定位紧固组件实现对上模体和下模体两者的连接固定，连接更加牢固性，有效防止使用过程中上模体和下模体之间产生松动或偏移，解决了现有砂芯模具不方便对内部温度进行调节，使用不便，且砂芯模具整体的连接不够紧固，容易出现松动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]方便调节温度的砂芯模具，包括上模体和下模体，所述上模体的顶部固定安装有顶板，所述上模体和下模体内均开设有模腔，所述上模体内开设有上冷却腔，所述下模体内开设有下冷却腔，且上冷却腔、下冷却腔与对应的模腔均通过电加热隔层隔开；
[0008]所述下模体的顶部设有与下冷却腔连通的输送插管，所述上模体和下模体通过定位紧固组件连接，所述输送插管远离下模体的一端向上插入上冷却腔内；所述上模体上安装有与上冷却腔连通的降温冷气管，所述下模体上安装有与下冷却腔连通的排气管。
[0009]进一步的，所述降温冷气管远离上模体的一端与制冷机连接，且降温冷气管上安装有气体流速调节阀，制冷机上安装有送气管。
[0010]进一步的，所述定位紧固组件包括上固定块和下固定块，所述上固定块通过螺丝固定安装在上模体的两侧，所述下固定块通过螺丝固定安装在下模体的两侧，所述上固定块的底部安装有定位竖杆，所述下固定块上开设有竖插孔，且定位竖杆向下穿过竖插孔。
[0011]进一步的，所述定位紧固组件还包括拉块，所述拉块上安装有固定横杆，所述定位竖杆上开设有固定横槽，且固定横杆远离拉块的一端插入固定横槽内，所述下固定块上安
装有回拉机构，且回拉机构与拉块连接。
[0012]进一步的，回拉机构包括拉力杆和拉伸弹簧，所述下固定块内开设有连接槽，所述连接槽内安装有矩形块，所述拉伸弹簧固定安装在连接槽内并与矩形块连接，所述拉力杆安装在拉块上，且拉力杆远离拉块的一端延伸入连接槽内并与矩形块连接。
[0013]进一步的，所述上模体和下模体的外表面均设置有隔热保温层，所述上模体的底部开设有密封槽，所述输送插管的外周面安装有环形密封块，且环形密封块插入密封槽中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过电加热隔层内的电加热丝将电能转化为热能以实现对模腔内的加热，通过降温冷气管将干燥冷气输送入上冷却腔内，上冷却腔和下冷却腔通过输送插管连通，排气管将下冷却腔内的气体排出，实现对内部的有效降温，且通过气体流速调节阀来调节输出冷气的速度，以调节降温速率，方便进行温度调节；
[0016]2、本技术中，通过定位紧固组件实现对上模体和下模体两者的连接固定，显著提高了两者之间的连接牢固性，防止使用过程中上模体和下模体之间产生松动或偏移，提高了使用效果，且方便对两者进行连接和分离，有助于使用。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术中上模体的俯视示意图；
[0021]图4为本技术中降温冷气管和制冷机的连接示意图；
[0022]图5为本技术中定位紧固组件的放大图；
[0023]图6为本技术中下固定块、拉块和拉力杆的连接示意图。
[0024]附图标记：1、上模体；2、下模体；3、顶板；4、定位紧固组件；5、电加热隔层；6、隔热保温层；7、模腔；8、降温冷气管；9、上冷却腔；10、下冷却腔；11、输送插管；12、环形密封块；13、密封槽；14、排气管；15、送气管；16、制冷机；41、上固定块；42、下固定块；43、定位竖杆；44、竖插孔；45、拉块；46、固定横杆；47、固定横槽；48、拉力杆；49、矩形块；410、拉伸弹簧；411、连接槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的方便调节温度的砂芯模具，包括上模体1和下模体2，上模体1的顶部固定安装有顶板3，上模体1和下模体2内均开设有模腔7，上模体1内开设有上冷却腔9，下模体2内开设有下冷却腔10，且上冷却腔9与上模体1内的模腔7通过电加热隔层5隔开，下冷却腔10与下模体2内的模腔7通过电加热隔层5隔开，电加热隔层5内设有
电加热丝，电加热丝将电能转化为热能以实现对模腔7内的加热；上模体1和下模体2的外表面均设置有隔热保温层6，隔热保温层6能够有效防止内部热量散出，模腔7内设有温度传感器，温度传感器对模腔7内的温度进行检测，以方便操作人员了解内部温度状况，从而便于根据需要进行温度调节；
[0028]下模体2的顶部设有与下冷却腔10连通的输送插管11，输送插管11远离下模体2的一端向上插入上冷却腔9内，上模体1的底部开设有密封槽13，输送插管11的外周面安装有环形密封块12，且环形密封块12插入密封槽13中；上模体1上安装有与上冷却腔9连通的降温冷气管8，下模体2上安装有与下冷却腔10连通的排气管14，降温冷气管8将干燥冷气输送入上冷却腔9内，输送插管11将上冷却腔9内的冷气输送至下冷却腔10，下冷却腔10将内部气体通过排气管14排出，从而实现对内部的有效降温；降温冷气管8远离上模体1的一端与制冷机16连接，制冷机16上安装有送气管15，送气管15向制冷机16内输送干燥气体，制冷机16对气体进行制冷以生成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便调节温度的砂芯模具，包括上模体(1)和下模体(2)，所述上模体(1)的顶部固定安装有顶板(3)，所述上模体(1)和下模体(2)内均开设有模腔(7)，其特征在于，所述上模体(1)内开设有上冷却腔(9)，所述下模体(2)内开设有下冷却腔(10)，且上冷却腔(9)、下冷却腔(10)与对应的模腔(7)均通过电加热隔层(5)隔开；所述下模体(2)的顶部设有与下冷却腔(10)连通的输送插管(11)，所述上模体(1)和下模体(2)通过定位紧固组件(4)连接，所述输送插管(11)远离下模体(2)的一端向上插入上冷却腔(9)内；所述上模体(1)上安装有与上冷却腔(9)连通的降温冷气管(8)，所述下模体(2)上安装有与下冷却腔(10)连通的排气管(14)。2.根据权利要求1所述的方便调节温度的砂芯模具，其特征在于，所述降温冷气管(8)远离上模体(1)的一端与制冷机(16)连接，且降温冷气管(8)上安装有气体流速调节阀，制冷机(16)上安装有送气管(15)。3.根据权利要求2所述的方便调节温度的砂芯模具，其特征在于，所述定位紧固组件(4)包括上固定块(41)和下固定块(42)，所述上固定块(41)通过螺丝固定安装在上模体(1)的两侧，所述下固定块(42)通过螺丝固定安装在下模体(2)的两侧，所述上固定块(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张周，张万景，周荣超，
申请(专利权)人：安徽永茂泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：