一种高强度一体化金属铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度一体化金属铸件，属于金属铸件技术领域，金属铸件箱内部为中空结构，导液口开设在第一阻隔件中间两侧处，金属铸件设在金属铸件箱中间处，导液槽开设在金属铸件箱轴心顶部处，注液口安装在导液槽顶部处，金属铸件为一体式结构，安装好后通过夹持板和夹持螺丝进行定位，定位好后将金属铸件箱放置在注液机底部将金属铸件箱进行定位，定位好后注液机对准导液口和注液口进行注液，注液结束冷却后通过打开夹持板和夹持螺丝进行打开将第一阻隔件、第二隔断件、第三隔断件、第四隔断件和第四隔断件进行取下，取下后将金属铸件箱进行打开将金属铸件进行取出，本金属铸件为一体化结构，避免组合导致的强度较低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度一体化金属铸件


[0001]本技术涉及一种一体化金属铸件，特别是涉及一种高强度一体化金属铸件，属于金属铸件


技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的金属用浇注、压射、吸入或其它浇注的方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工的手段后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，现有的大型金属铸件多是通过各种铸件组合而成，会导致其强度大大降低的同时在取件时较为不便，因此急需一种高强度一体化金属铸件，解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是为了提供一种高强度一体化金属铸件，工作人员可根据所需金属铸件的形状将第一阻隔件、第二隔断件、第三隔断件、第四隔断件和第四隔断件安装在需要的位置处，安装好后通过夹持板和夹持螺丝进行定位，定位好后将金属铸件箱放置在注液机底部将金属铸件箱进行定位，定位好后注液机对准导液口和注液口进行注液，注液结束冷却后通过打开夹持板和夹持螺丝进行打开将第一阻隔件、第二隔断件、第三隔断件、第四隔断件和第四隔断件进行取下，取下后将金属铸件箱进行打开将金属铸件进行取出，本金属铸件为一体化结构，避免组合导致的强度较低的问题。
[0004]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种高强度一体化金属铸件，包括金属铸件箱、金属铸件、第一阻隔件、导液口、第二隔断件、注液口、夹持板、夹持螺丝、定位螺丝、导液槽、第三隔断件、第四隔断件和第四隔断件，金属铸件箱内部为中空结构，第一阻隔件、第二隔断件、第三隔断件、第四隔断件和第五隔断件安装在金属铸件箱内部处，定位螺丝贯穿第一阻隔件、第二隔断件、第三隔断件、第四隔断件和第五隔断件与金属铸件箱进行定位连接，夹持板安装在金属铸件箱外壁两侧处，夹持螺丝贯穿夹持板与金属铸件箱相互加持连接，导液口开设在第一阻隔件中间两侧处，金属铸件设在金属铸件箱中间处，导液槽开设在金属铸件箱轴心顶部处，注液口安装在导液槽顶部处，金属铸件为一体式结构。
[0006]优选的，金属铸件箱、第一阻隔件、第二隔断件、第三隔断件、第四隔断件和第五隔断件为可拆卸结构。
[0007]优选的，金属铸件箱为分体式结构。
[0008]优选的，金属铸件箱底部为突出结构便于定位。
[0009]优选的，第一阻隔件由2组制成分别安装在金属铸件箱内壁两侧处。
[0010]本技术的有益技术效果：
[0011]本技术提供的一种高强度一体化金属铸件，工作人员可根据所需金属铸件的形状将第一阻隔件、第二隔断件、第三隔断件、第四隔断件和第四隔断件安装在需要的位置
处，安装好后通过夹持板和夹持螺丝进行定位，定位好后将金属铸件箱放置在注液机底部将金属铸件箱进行定位，定位好后注液机对准导液口和注液口进行注液，注液结束冷却后通过打开夹持板和夹持螺丝进行打开将第一阻隔件、第二隔断件、第三隔断件、第四隔断件和第四隔断件进行取下，取下后将金属铸件箱进行打开将金属铸件进行取出，本金属铸件为一体化结构，避免组合导致的强度较低的问题。
附图说明
[0012]图1为按照本技术的一种高强度一体化金属铸件的一优选实施例的装置整体结构主视图；
[0013]图2为按照本技术的一种高强度一体化金属铸件的一优选实施例的侧视图；
[0014]图3为按照本技术的一种高强度一体化金属铸件的一优选实施例的俯视图。
[0015]图中：1
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金属铸件箱，2
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金属铸件，3
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第一隔断件，4
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导液口，5
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第二隔断件，6
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注液口，7
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夹持板，8
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夹持螺丝，9
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定位螺丝，10
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导液槽，11
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第三隔断件，12
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第四隔断件，13
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第五隔断件。
具体实施方式
[0016]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0017]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种高强度一体化金属铸件，包括金属铸件箱1、金属铸件2、第一阻隔件3、导液口4、第二隔断件5、注液口6、夹持板7、夹持螺丝8、定位螺丝9、导液槽10、第三隔断件11、第四隔断件12和第四隔断件12，金属铸件箱1内部为中空结构，第一阻隔件3、第二隔断件5、第三隔断件11、第四隔断件12和第五隔断件13安装在金属铸件箱1内部处，定位螺丝9贯穿第一阻隔件3、第二隔断件5、第三隔断件11、第四隔断件12和第五隔断件13与金属铸件箱1进行定位连接，夹持板7安装在金属铸件箱1外壁两侧处，夹持螺丝8贯穿夹持板7与金属铸件箱1相互加持连接，导液口4开设在第一阻隔件3中间两侧处，金属铸件2设在金属铸件箱1中间处，导液槽10开设在金属铸件箱1轴心顶部处，注液口6安装在导液槽10顶部处，金属铸件2为一体式结构。
[0018]总工作原理：工作人员可根据所需金属铸件的形状将第一阻隔件3、第二隔断件5、第三隔断件11、第四隔断件12和第四隔断件12安装在需要的位置处，安装好后通过夹持板7和夹持螺丝8进行定位，定位好后将金属铸件箱1放置在注液机底部将金属铸件箱1进行定位，定位好后注液机对准导液口4和注液口6进行注液，注液结束冷却后通过打开夹持板7和夹持螺丝8进行打开将第一阻隔件3、第二隔断件5、第三隔断件11、第四隔断件12和第四隔断件12进行取下，取下后将金属铸件箱1进行打开将金属铸件2进行取出，本金属铸件为一体化结构，避免组合导致的强度较低的问题。
[0019]在本实施例中：金属铸件箱1、第一阻隔件3、第二隔断件5、第三隔断件11、第四隔断件12和第五隔断件13为可拆卸结构。
[0020]在本实施例中：金属铸件箱1为分体式结构。
[0021]在本实施例中：金属铸件箱1底部为突出结构便于定位。
[0022]在本实施例中：第一阻隔件3由2组制成分别安装在金属铸件箱1内壁两侧处。
[0023]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度一体化金属铸件，其特征在于：包括金属铸件箱(1)、金属铸件(2)、第一阻隔件(3)、导液口(4)、第二隔断件(5)、注液口(6)、夹持板(7)、夹持螺丝(8)、定位螺丝(9)、导液槽(10)、第三隔断件(11)、第四隔断件(12)和第四隔断件(12)，金属铸件箱(1)内部为中空结构，第一阻隔件(3)、第二隔断件(5)、第三隔断件(11)、第四隔断件(12)和第五隔断件(13)安装在金属铸件箱(1)内部处，定位螺丝(9)贯穿第一阻隔件(3)、第二隔断件(5)、第三隔断件(11)、第四隔断件(12)和第五隔断件(13)与金属铸件箱(1)进行定位连接，夹持板(7)安装在金属铸件箱(1)外壁两侧处，夹持螺丝(8)贯穿夹持板(7)与金属铸件箱(1)相互加持连接，导液口(4)开设在第一阻隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，
申请(专利权)人：嵊州市耐金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：