一种举升头自动焊接平台制造技术

本申请涉及金属焊接辅助工具的技术领域，尤其是涉及一种举升头自动焊接平台，其包括支撑座，两个，两支撑座上端均转动有转动盘，至少一转动盘上设置有能够驱动转动盘转动的驱动件；承接架，水平固定于两转动盘之间，承接架靠近一转动盘的位置水平固定有横梁；限位套筒，竖直固定于横梁，限位套筒内滑移连接有气缸活塞杆，活塞杆端部水平固定有第一支撑板，第一支撑板上设置有限位件；支撑杆，多个，水平固定于承接架中部位置；滑座，滑座能够沿承接架长度方向滑移于承接架，滑座上设置有压板，压板水平设置，压板用于压持于槽钢；滑座上竖直设置有立架，立架上设置有第二支撑板。本申请具有便于实现各结构组成件之间的定位焊接的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种举升头自动焊接平台


[0001]本申请涉及金属焊接辅助工具的
，尤其是涉及一种举升头自动焊接平台。

技术介绍

[0002]焊接平台是一种用于支撑工件进行焊接的一种铸铁平板或带有水平面操作台的架体，亦可称为焊接平板，焊接平台的工作面为平面工作台或开设有连接槽实现工件连接的工作台，用来支撑工件进行焊接，焊接平台或焊接平板具有良好的耐热性和耐腐蚀性，因此在工业生产中得到广泛应用。
[0003]参照图3，现有一种举升机的滑轮连接用举升头，用于滑轮与举升机的举升结构件之间的连接，随举升机运动，举升头带动滑轮一起在举升机上相对运动。该举升头包括槽钢51、端部连接板52、滑轮限位板53、以及斜筋板54。端部连接板52截面呈倒置L型，其竖直面一端抵接在槽钢51一端，端部连接板52水平面上设置有连接孔一521，斜筋板54一端设置有连接孔二541，斜筋板54一端抵接端部连接板52，连接孔一521与连接孔二541连通，滑轮限位板53垂直抵接于端部连接板52竖直面，且滑轮限位板53上设置有连接孔三531，三个连接孔对应连通，各结构件之间通过焊接成型为举升头，能够将滑轮安装在举升头上的连接孔一521与连接孔三531之间使用。
[0004]由于举升头各结构组成件之间的位置关系比较复杂，导致在传统的焊接平台上进行焊接成型操作时，各结构组成件的连接位置处的焊接操作较为麻烦。

技术实现思路

[0005]为了便于实现各结构组成件之间的定位焊接，本申请提供一种举升头自动焊接平台。
[0006]本申请提供的一种举升头自动焊接平台采用如下的技术方案：
[0007]一种举升头自动焊接平台，包括：
[0008]支撑座，两个，竖直设置，两所述支撑座上端均转动有转动盘，至少一所述转动盘上设置有能够驱动所述转动盘转动的驱动件；
[0009]承接架，水平固定于两所述转动盘之间，所述承接架能够随所述转动盘转动，所述承接架靠近一所述转动盘的位置水平固定有横梁；
[0010]限位套筒，竖直固定于所述横梁，所述限位套筒内滑移连接有气缸活塞杆，所述活塞杆端部水平固定有第一支撑板，所述第一支撑板用于抵接于端部连接板，所述第一支撑板上设置有能够限制斜筋板与端部连接板在所述第一支撑板上位置的限位件，所述限位套筒用于抵接于滑轮限位板；
[0011]支撑杆，多个，水平固定于所述承接架中部位置，所述支撑杆用于抵接于槽钢；
[0012]滑座，设置于所述承接架，所述滑座能够沿所述承接架长度方向滑移于所述承接架，所述滑座上设置有压板，所述压板水平设置，所述压板用于压持于槽钢；所述滑座上竖
直设置有立架，所述立架上设置有第二支撑板，所述第二支撑板用于抵接于靠近滑座一侧的槽钢的竖直侧面。
[0013]通过采用上述技术方案，气缸活塞杆带动支撑板实现对端部连接板的定位支撑，将槽钢水平放置在支撑杆上，使槽钢端部抵接于端部连接板，将滑轮限位板夹持在限位套筒与端部连接板之间，且将端部连接板抵接于第一支撑板上，通过限位件实现斜筋板、端部连接板、滑轮限位板以及槽钢限位在限位套筒与第一支撑板位置，然后通过压板压持于槽钢上侧，将槽钢夹持于支撑杆与压板之间，实现对槽钢在支撑杆上的稳定性增强，此时即可进行焊接加工将各结构件初步焊接为一个整体；
[0014]然后使第二支撑板抵接于槽钢侧面，驱动件驱动转动盘转动，并使转动盘转动带动承接架趋向于滑座一侧转动，使承接架由朝上转动至朝向一侧时，实现对各结构件的下侧连接位置进一步焊接成型，至此承接架、压板、第一支撑板、第二支撑板以及限位件之间相互配合，便于实现各结构组成件之间的定位焊接。
[0015]可选的，所述第一支撑板上设置有螺纹孔，所述限位件包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔，所述螺杆能够穿设于连接孔一、连接孔二以及连接孔三。
[0016]通过采用上述技术方案，槽钢抵推端部连接板抵接至第一支撑板上，将螺杆穿设过连接孔一、连接孔二以及连接孔三且螺纹连接于螺纹孔，实现对斜筋板、端部连接板、滑轮限位板以及槽钢的焊接定位与限位焊接。
[0017]可选的，所述螺杆两端部均螺纹连接有螺母。
[0018]通过采用上述技术方案，螺母实现对螺杆的限位，保证螺杆与斜筋板、端部连接板、滑轮限位板以及槽钢连接实现限位焊接。
[0019]可选的，所述滑座上固定有两个立柱，两所述立柱竖直排列设置，一所述立柱上端能够穿设过所述压板且螺纹连接有螺母，另一所述立柱上同轴设置有螺纹通道，另一所述立柱上端螺纹连接有端部穿设过所述压板且螺纹连接于所述螺纹通道的固定螺栓。
[0020]通过采用上述技术方案，使压板压持在槽钢上，拧紧螺母与固定螺栓，实现压板紧固压持于槽钢上侧，实现对槽钢的限位夹持固定。
[0021]可选的，所述滑座上设置有多个端部能够抵接于所述承接架的顶紧螺栓，各所述顶紧螺栓以所述承接架为对称轴对称设置。
[0022]通过采用上述技术方案，拧紧各顶紧螺栓，使各顶紧螺均顶紧于承接架上，实现对滑座在承接架上的稳固性增强，保证压板稳定夹持于槽钢。
[0023]可选的，两所述支撑座之间设置有挡板，所述挡板竖直设置，所述挡板沿所述承接架长度方向遮挡于所述承接架一侧设置。
[0024]通过采用上述技术方案，挡板实现对焊接过程产生的迸溅的废料的遮挡，将迸溅废料遮挡在挡板与支撑座以及承接架限制的区域内集中处理。
[0025]可选的，所述限位套筒上设置有多个端部能够抵接于所述气缸活塞杆的限位螺栓。
[0026]通过采用上述技术方案，拧紧限位螺栓，将活塞杆在限位套筒上的位置进一步限定，实现对第一支撑板的限位，从而实现对工件的限位支撑的稳定性增强。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.气缸活塞杆带动支撑板实现对端部连接板的定位支撑，将槽钢水平放置在支撑
杆上，使槽钢端部抵接于端部连接板，将滑轮限位板夹持在限位套筒与端部连接板之间，且将端部连接板抵接于第一支撑板上，通过限位件实现斜筋板、端部连接板、滑轮限位板以及槽钢限位在限位套筒与第一支撑板位置，然后通过压板压持于槽钢上侧，将槽钢夹持于支撑杆与压板之间，实现对槽钢在支撑杆上的稳定性增强，此时即可进行焊接加工将各结构件初步焊接为一个整体；然后使第二支撑板抵接于槽钢侧面，驱动件驱动转动盘转动，并时转动盘转动带动承接架趋向于滑座一侧转动，使承接架由朝上转动至朝向一侧时，实现对各结构件的下侧连接位置进一步焊接成型，至此承接架、压板、第一支撑板、第二支撑板以及限位件之间相互配合，便于实现各结构组成件之间的定位焊接；
[0029]2.槽钢抵推端部连接板抵接至第一支撑板上，将螺杆穿设过连接孔一、连接孔二以及连接孔三且螺纹连接于螺纹孔，拧紧螺母抵接于滑轮限位板，螺母实现对螺杆的限位，从而实现对斜筋板、端部连接板、滑轮限位板以及槽钢的焊接定位与限位焊接，然后拧紧限位螺栓，将活塞杆在限位套筒上的位置进一步限定，实现对第一支撑板的限位，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种举升头自动焊接平台，其特征在于，包括：支撑座(11)，两个，竖直设置，两所述支撑座(11)上端均转动有转动盘(111)，至少一所述转动盘(111)上设置有能够驱动所述转动盘(111)转动的驱动件(113)；承接架(112)，水平固定于两所述转动盘(111)之间，所述承接架(112)能够随所述转动盘(111)转动，所述承接架(112)靠近一所述转动盘(111)的位置水平固定有横梁(11212)；限位套筒(2)，竖直固定于所述横梁(11212)，所述限位套筒(2)内滑移连接有气缸活塞杆(22)，所述活塞杆(22)端部水平固定有第一支撑板(221)，所述第一支撑板(221)用于抵接于端部连接板(52)，所述第一支撑板(221)上设置有能够限制斜筋板(54)与端部连接板(52)在所述第一支撑板(221)上位置的限位件，所述限位套筒(2)用于抵接于滑轮限位板(53)；支撑杆(11211)，多个，水平固定于所述承接架(112)中部位置，所述支撑杆(11211)用于抵接于槽钢(51)；滑座(3)，设置于所述承接架(112)，所述滑座(3)能够沿所述承接架(112)长度方向滑移于所述承接架(112)，所述滑座(3)上设置有压板(312)，所述压板(312)水平设置，所述压板(312)用于压持于槽钢(51)；所述滑座(3)上竖直设置有立架(4)，所述立架(4)上设置有第二支撑板(421)，所述第二支撑板(421)用于抵接于靠近滑座(3)一侧的槽钢(51)的竖直侧面。2.根据权利要求1所述的一种举升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加波，孙健，张恕哲，
申请(专利权)人：青岛顺丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：